加热炉预热器改造施工方案.doc

1蒸馏加热炉预热器改造施工方案编制：审核：会签：批准：2017年*月*日******工程有限公司1、工程内容及编制依据1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量炼油蒸馏2017年大修，根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。这次主要工作包括：序号名称规格mm重量高度备注一拆除烟、风道拆除总重量491452kg2二安装预热器、烟风道安装总重量488230kg其中，新增预热器为整体制造、安装（根据供货协议），为便于施工，需要将原天圆地方以上部分拆除，包括垂直烟道及水平烟道，部分横梁平台，需要用400吨履带吊车配合。本项目为蒸馏三大修主线，工期30天。1.2、编制依据及施工验收规范1.2.1炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸，工艺管道施工图纸及相关技术要求；1.2.2蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案；1.2.3《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SH3086-1998；1.2.4《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH/T3420-2007；1.2.5《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；1.2.6《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH/T3070-19951.2.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；1.2.8《钢结构设计规范》GB5017-2014；1.2.9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20131.2.10《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH∕T3043-20141.2.11《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；1.2.12《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；1.2.13《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007；1.2.14《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；1.2.15《中华人民共和国建筑法》；1.2.16《中华人民共和国安全生产法》；1.2.17《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；1.2.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.2.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》(建质[2009]87)；1.2.20《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009；1.2.21《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；1.2.23《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.2.24《安全带》GB6096-2009；1.2.25《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.2.26《石油化工钢脚手架安全技术规范》SH/T3555-20141.2.27《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.2.28《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20111.2.29《起重吊运指挥信号》GB50281.2.30《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2、施工方案2.1、加热炉预热器改造施工方法2.1.1施工程序预热器框架横梁预制→搭架→垂直烟道、水平烟道拆除→常压炉水平烟道挡板阀门拆除→常压炉水平烟道拆除→减压炉烟道拆除→拆架→扰流子段预热器，出、入口烟风道拆除（包括衬里）→拆架→扰流子段预热器框架横梁拆除→拆架→热管预热器，出、入口烟风道拆除拆除（包括衬里）→搭架→安装铸铁预热器模块Ⅰ段→安装铸铁预热器模块Ⅱ→安装板式预热器模块Ⅰ→横梁安装→安装板式预热器模块Ⅱ→横梁安装→搭架→空气旁路拆除改造→搭架→风道安装→烟道连接短节安装→垂直烟道安装→搭架→水平烟道安装→减压炉烟道安装→常压炉烟道安装→各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐→拆架→总体竣工验收。2.1.2预热器横梁施工方法预热器横梁改造按照图纸加工完运至现场吊装后安装。2.1.3垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法3拆除运至常压炉东面、南空地安放，待预热器改造完成后安装吊装。2.1.4烟、风道施工方法风道分二段在预热器厂家预制，分段运至现场吊装。现场安装时，先安装底部一段，再连接上部一段，烟道厂家预制，现场安装及衬里施工。2.2、施工技术要求2.2.1加热炉预热器改造烟、风道施工2.2.1.1对烟风道和设备进行测量，确保安装尺寸无误，根据现场实际情况，尽量减小安装难度。2.2.1.2烟风道分段吊装，现场焊接的烟风道焊缝应做煤油渗漏试验。2.2.1.3由于烟、风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。2.2.2蝶阀安装蝶阀由仪控检验合格，蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装后根据设计要求进行检验和试验。2.2.3预热器安装2.2.3.1概况铸铁预热器、板式预热器由预热器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是预热器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此预热器的安装主要就是围绕其板箱的安装。2.2.3.2支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。支撑钢架横梁预制整体吊装，安装后水平度偏差不大于5mm。2.2.3.2.1钢结构预制要求钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差：项目允许偏差值平行线距离和分段尺寸（㎜）±0.5宽度、长度（㎜）±0.5对角线长度差（㎜）1.0孔距（㎜）±0.5角度（°）±1/3钢尺号料的允许偏差：项目允许偏差值（㎜）两相邻孔心距±0.5孔边距±1.0孔中心线间距±0.5孔中心偏离0.5宽度、长度±1.0对角线长度差1.02.2.3.2.2零、部件优先采用机械加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0㎜的缺棱，当缺棱为1～3㎜时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时，应用Φ2.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0㎜，剪切面应平整，4切割的允许偏差见下表：2.2.3.2.3碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。钢材矫正后的允许偏差：项目允许偏差（㎜）图例钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.02.2.3.2.4钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差：项目允许偏差（㎜）直径01.0圆度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差：项目允许偏差值（㎜）螺栓孔距≤350501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.2——相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0任意两螺栓孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0项目允许偏差（㎜）气割机械切割零件宽度、长度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割纹深度0.3—局部缺口深度1.0—边缘缺棱—1.0型钢端部垂直度2.02.0ΔtΔbΔbb52.2.3.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接形式依据SEI《钢结构节点图》。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮机清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表：基本型式选用厚度(㎜)基本尺寸（㎜）6～16δαbp6~955o±5o0~21~29~1655o±5o1~31~316～60δbp16～601~31~32.2.3.2.8钢结构焊接2.2.3.2.8.1焊接工艺选择该钢构件材质是Q235B，焊材采用E4315系列J427型焊条，采用手工电弧焊焊接工艺2.2.3.2.8.2所有钢结构立柱、横梁的拼接焊接接头均为一级焊缝质量要求，所有钢结构立柱与横梁连接点要求全融透焊接接头均为二级合焊缝质量要求，其余的均为三级焊缝质量要求。一级焊缝超声波检测比例为100%，等级为GB11345Ⅱ级合格。二级焊缝超声波检测比例为不小于20%，等级为GB11345Ⅲ级合格。2.2.3.2.8.3焊接一般规定：2.2.3.2.8.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。2.2.3.2.8.5焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2.2.3.2.8.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。2.2.3.2.8.7焊工管理：从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施焊内容相一致。2.2.3.2.8.8焊接材料管理2.2.3.2.8.9焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。2.2.3.2.8.10设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。2.2.3.2.8.11焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。2.2.3.2.8.12焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。2.2.3.2.8.13焊接环境控制施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。2.2.3.2.8.14风速大于8m/s。2.2.3.2.8.15相对湿度大于90%。2.2.3.2.8.16下雨环境。2.2.3.2.9焊接要求2.2.3.2.9.1钢结构焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大变形；2.2.3.2.9.2焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧20㎜范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥；2.2.3.2.9.3定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝长度不小于12㎜，定位焊位置须布置在焊道以内；2.2.3.2.9.4施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊60°±5°pδbαpδbδ6道外的母材上引弧；2.2.3.2.9.5施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊；2.2.3.2.9.6角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,弧坑填满。2.2.3.2.9.7T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度；2.2.3.2.9.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；2.23.3.2.9.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。2.2.3.2.10焊接检验2.2.3.2.10.1钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。2.2.3.2.10.1焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差：项目允许偏差（㎜）缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000㎜焊缝不应超过1处表面夹渣不允