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目录Jump2010Simple&Speed质量管理入门质量和质量控制Q-COSTISO9001质量管理SYSTEM检查实物检查概论SAMPLING检查测量仪管理统计性质量管理工程管理实物管理图的作成以及解释现场改善实物解决问题是?3定5SQC技法DATA的整理QC7种工具改善提案公司是干什么的地方?质量分任组活动和改善提案的进行方法Jump2010Simple&SpeedⅠ.质量的概念1、质量（Quality)：ISO9000:2000/KSA9000:2001一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度2、质量的种类：1)市场质量2)设计质量3)制造质量3、质量的控制（QC:QualityControl）：1）为经济性的生产符合消费者要求质量产品的所有手段的体系。2）DemingCycle（戴明环）:plan–do-check-action4、质量的保证QA(qualityassurance)：致力于提供的质量要求会得到满足的信任而进行的计划性、体系性的活动5、质量管理QM(qualitymanagement)7、依据质量向上获利是以提高效率来节减费用QualityCost:评价质量控制活动的尺度是质量费用．１预防费用preventioncost２评价费用appraisalcost３失败费用failurecost※适宜质量费用的比率●通常对产品费用的质量费用的比率９％适当９１％９％预防１５％评价２５％失败６０％Jump2010Simple&SpeedⅡ.ISO9000QualityControlSystem1、质量管理SYSTEM的定义：为了实施质量管理的组织机构.职责.程序.过程和资源.2、国际标准化组织:*名称:ISO(InternationalOrganizationforStandardization)*成立:1947年2月23日*目的:促进标准化以及相关活动的发展,以便于商品和服务SERVICE的国际交换.*在智力.科学.技术和经济领域开展合作(促进工业标准的国际协调与统一)*地位:非政府组织*中央秘书处:瑞士日内瓦*会员国:138个国家3、发展:1987年制定ISO9000SERIES1994ISO9000Familyupdate2000ISO2000Familyupdate4、ISO9000Family：ISO9000:2000(基础和术语）ISO9001:2000（要求）ISO9004:2000（业绩改进指南）ISO19011（环境管理体系审核指南）.Ⅲ.ISO9000QualityControlSystem１、质量管理System的结构：2、质量管理System的文件体系Jump2010Simple&Speed手册（Manual）●按照质量方针和ISO9000Family记叙质量System●为实施质量System记叙对个别、技能别的行为●详细的作业文件●怎样做的方法程序书（Procedure）指南（WorkInstruction）手册规定指针规格标准图纸基准书●技术标准：设计产品及生产的基准文件—.规格—.仕样书—.工程图—.作业标准—.图纸—.基准书等Ⅳ.解决问题是指?●问题是：包着答案的外皮.●解决问题是：为找出答案剥外皮的过程．●能看见的问题和看不见的问题●数量的问题和语言的问题Jump2010Simple&Speed问题答问题答==以科学的事实为基础的解决方法称为ＱＣ性的问题解决．（解决问题的正确的思考）（解决问题的不好的思考）问题的种类数值的问题语言的问题计量型问题:QC长7种工具计数型问题:QC长7种工具:新QC长7种工具Ⅴ.三定五Ｓ活动的必要性3定5S活动定义：Jump2010Simple&Speed3定的定义区分内容效果定品*购买并使用在材料规格中规定的材料、部品。*遵守作业标准，生产适合产品规格的完成品。确保质量（提高质量）定量*只购买规定数量的材料、部品。*只生产规定数量的产品。清除浪费（节减成本）定位置*把使用的治具、工具放在规定的位置*材料部品放在指定的场所保管*生产的完成品放在指定的场所保管提高效率（提高生产性）5S的内容区分整理整顿清扫清洁习惯化*将整理、整顿、清扫、清洁习惯性的日常化内容*区分需要和不需要的东西，除去不需要的东西．*能够轻易的找到所需的物品整齐的摆放。*清除车间和设备的灰尘、异物、污染物等打扫干净。*维持整理、整顿、清扫状态编制快意的工作环境。Ⅵ.三定五Ｓ活动的必要性3定5S活动展开：Jump2010Simple&Speed＊　推进Flow区分推进Flow阶段别细部推进内容—。导入背景、活动要领、实施传达教育—。以小集团构成为原则，实际有可能参与的人员来构成。—。设定免责区、定点摄影（照片）对象及设定基准整理活动的实施—。设定清扫方法，清扫工具的开发，设置工具保管台比较实施的前后。—。为了维持的作用分担，实施目视管理—。整理、整顿、清扫、清洁、安全的综合活动—。各阶段别80分以上时，依赖上位诊断—。诊断合格时，进行下一阶段—。诊断不合格时，1个月以内改善不合理事项之后现诊断※绝对不允许附加条件的合格准备事后管理实施活动—。看板标示、涂料标示、留下痕迹标示—。发掘及清除设备+人的灾害要因，测量设备的安全度导入准备组织构成整理整顿清扫清洁安全习惯化诊断自体诊断部门诊断事务局诊断TOP诊断Ⅶ.检查实务1.检查的定义:将物品以某种方法测量的结果与判定基准做比较，判定物品的良、不良或者ＬＯＴ的合格、不合格．目的分类：1、收入检查（购入检查）IncomingInspection2、工程检查（中间检查）processqualitycheck3、最终检查（完成品检查）FinalInspection4、出口检查OutgoingInspection性质分类：１、破坏检查２、非破坏检查３、官能检查场所分类：１、定位检查２、巡回检查３、出差检查项目分类：１、数量检查２、重量检查３、尺寸检查４、外观检查５、性能检查方法分类：１、全数检查２、抽样检查３、确认检查４、无检查５、自主检查质量基准：１、检查单位：检查单位是一定的长．量．容积为检查单位２、质量的判定基准：测量和检验试料，与结果做比较的基准３、检查项目：按照重要度进行分层（致命，重．轻、微）检查管理：检查也与制造工程一样也是一种作业以及工程。进行检查管理的目的：●调查检查是否正确的进行，如有改进点就采取纠正措施。Jump2010Simple&SpeedⅧ.检查实务检查员所必要的知识和技法:1、必要的知识-、正确理解并遵守检查的标准类，理解实行的必要性。-、对工程知识的所有者*购买、工程、交货为止的生产流程或关于质量的知识*工程的流程或对其要因的知识-、关于检查技术的知识-、关于质量管理的知识2、必要的技法-、测量技能-、应有识别、测量的再现性*依据目测或限度样本的再现性*测量误差要小-、DATA处理、报告能力3、教育、训练-、检查员所必要的技术或技能-、制造知识、产品知识-、检查方法-、质量保证、质量管理的思考方式和手法-、质量信息的解释和反馈（FEEDBACK）-、人际关系●测量管理●限度样本、标准品的管理●官能检查的管理●检查的标准时间●特采Jump2010Simple&SpeedⅨ.作业标准书目的作成需注意事项：1）应符合作业目的的内容2）应作成不管是谁做作业，都能够出现同样的结果3）正确把握作业现象，进行检朴化4）明确职责和权限，关联者所认定的内容5）包括作业者意志的标准作业是很重要的6）积极找出作业难点、需要注意的（安全、质量）等说服工作者以及设定标准是很重要的Jump2010Simple&Speed确立有效的管理体制达成生产目标达成生产目标达成生产目标达成生产目标达成生产目标Ⅹ.抽样检查(SamplingInspection)※SAMPLING检查的发展阶段:A、记数检查(Discretedata)SamplingInspection:第二次世界大战爆发促使．B、计量(Continuousdata)SamplingInspection:1952年NAVORD-OSTD-80(美国海军）1957年MIL-STD-414（国防部）※抽样种类：1）随机抽样RandomSampling：所有产品都以同样的机会（概率）在样本中出现的抽样法。2）分层抽样StratifiedSampling:将LOT分几个层后，从所有层中正确的抽取样本．3）聚落抽样ClusteringSampling：将LOT分几个小LOT检查全部的方法，目的是经济性的抽取．4)2段抽样TwoStageSampling：分层和聚落抽样的补充．5)留意抽样：从其样本中事先观察全体的方法.※抽样检查的实施条件：1)产品可以做LOT处理．2)能从LOT中任意的抽取试料3)允许在合格的LOT中混入某种程度的不良品.4)明确的质量基准为前提Jump2010Simple&SpeedLOT样本Ⅺ.检查次序和实施上注意事项※SAMPLING检查的发展阶段:1、规定质量基准为判定良好品、不良品或缺点的质量基准．2、设定AQLAQL是从0.010到1,000为止由26阶段来构成结构简单时总括起来指定AQL对普通的产品按缺点或不良品的各阶段别设定AQL在破坏检查中选择适合检查水准的AQL考虑希望质量和可以能达成质量之间的均衡3、规定检查水准检查水准意味着相对的试料大小一般检查3种类（I、II、III）如没有特别指定就使用水准II破坏检查时：S-2，S-3因破坏检查需要高价的测量费用时：S-3，S-44、规定检查的严格度普通检查、苛刻检查、轻松检查5、规定抽样的方式1回、2回、多回（7回）抽样中6、规定检查LOT的构成和大小集合同样条件下制造的产品来构成7、求抽样的方式求试料大小n、合格判定个数AC、不合格判定个数RE8、抽取试料的大小n9、调查试料10、判定检查LOT的合格、不合格处理LOT不合格时返还要留意不做全数选别就算是合格LOT，在试料中发现的不良品，应该用良好品来代替11、记录检查结果Jump2010Simple&SpeedJump2010Simple&Speed13Ⅻ.统计性技法●统计性质量控制（SQC：statisticalQualityControl)●统计性工程控制（SPC:StatisticalProcessControl)●有帮助的DATA的条件●按特性分类DATA为了分析数据，经济的得出既满足又信任质量的产品所应用统计性的技法。（即，使能够实现设计标准）1924年Bell研究所的休哈特创案管理图法；SQC开始质量必然会有散射，固统计性的把握就会有规则性。即通过工程的统计性的工程管理，减少工程的变动安定的管理工程，生产更为有均一性的产品.—、无假的DATA—、调或修正之前的DATA—、不混合的DATA—、新鲜的DATA—、误差小的DATA—、DPPM（DefectPerPercentMillion):每百万个的不良率—、DPU（DefectPerUnit):每一个单位的缺点数—、DPMO（DefectPerOpportunities):每百万个的缺点数—、CP（ProvessCapability):工程能力指数—、CPK：考虑偏向度(k)的工程能力指数工程的平均从规格中心偏向于某一侧的情况Jump2010Simple&Speed14Ⅻ.统计性技法、计数抽样检查方法●按特性分类DATA●计数抽样检查方法1、计数规准型1回抽样检查（KSA3102）2、记数选别型抽样检查(KSA3105)3、记数调整型抽样检查(KSA3109)－（中国：ＧＢ／Ｔ２８２８）—、MIL-STD-105E(1989年改订)—、根据供应者的质量水准调整严格度分类计量值DATA计数值DATA定义以连续量来测量的质量特性可以用个数来数的质量特性特性测量值可以成为某种范围内的所有可能值测量值如良品、不良品一样的形态出现例产品的重量、体积、长度温度、时间、压力、体积受率、不良率不良个数、缺点数ERROR发生件数CLAIM接收件数测量方法用测量仪器测量的值决