2014品质部管理规划1

2014年公司品质部管理规划品质部：魏云虎2014年5月24日严格管控优良生产全员参与持续改进宗恒有色金属压铸有限公司公司目前现状1.人员不稳定，员工没有品质意识。2.员工作业前没有品质技术培训。3.产品标准没有程序化。3.客户需求不明确公司品质发展的方向一〉品质部组织架构二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责三〉品质目标四〉品质体系五〉品质预防六〉品质检验品质管理管理的基本结构：七〉品质报告八〉品质异常处理/客户服务九〉品质稽核十〉品质教育十一〉品质绩效考核十二〉品质记录十三〉供应商品质管理八项基本质量原则1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7基于事实的决策方法8.与供方互利的关系：品质是检验出来的主要是品管的责任。误区品质是公司持续发展的保证。品质是公司每位员工的责任。品质部组织架构图品质主管文控中心来料检验制程检验出货检验品质部人力主要工作职责直接上级：副总直接下级：品管员/文控岗位职责：每日工作：1.品质报表、统计表的审核；（早会主持及事项宣导）2.不合格品的确认，异常问题的呈报及处理结果的跟踪；3．检验不合格品确认，一般不合格的处理及严重不合格的呈报及处理结果的跟踪；4．投诉的问题确认回复，及针对相关问题的现场临时培训；5．检查检验人员的检验工作，指导其按照规范要求进行操作；6．区域内5S’的稽核；每周/每月：1.每月进料、成品品质状况及供应商品质异常统计和汇报；（周報資料整理及審核）2.重要原材料的供应商品质状况推移图更新；供应商考核3.检验人员检验技能的培训；（組內會議召開）4.对开具的《纠正预防措施报告》回复状况及改善效果的跟踪确认；5.成品漏检的统计及原因进行分析和总结，针对性地对检验员教育培训，降低漏检率。6.负责公司ISO有效的运行。一、品质主管：品质部人力主要工作职责直接下级：无直接上级：ISO专员岗位职责：1.负责体系文件一、二、三、四阶文件、外来文件的管制工作，每天负责图纸及工艺文件的分发、回收、登记整理工作；2.每月对各部门质量目标汇总；3.协助ISO委员会完成质量体系内外部审核工作；4.参与公司5S检查工作；6.公司体系文件电子档管理；7.上级交办事项等。管理职责：1、监督各部门受控文件及现场使用有效的文件。3．督促各部门体系文件、图纸及工艺回收的及时性。二、品质部文控品质部人力主要工作职责直接下级：无直接上级：品质主管岗位职责：每日工作：1.每日进料检验日报表。2.来料不合格品的确认，来料异常问题的呈报及处理结果的跟踪；3．成品检验发现严重不合格时，开具不良报告给采购知会供应商。4.生产过程中不良品的跟进，将不良信息及时反应给采购将其知会供应商。检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。·处理物料质量问题1.IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。2.统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。3.参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。三、来料检验品质部人力主要工作职责直接下级：无直接上级：品质主管工作内容1.首检确认：依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。3、制程不良品处置：查核不良品原因、数量；提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。4.负责委外加工的半成品进行首检工作5、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；6、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；7、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；8、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；9、各道出现批次不良品的标识，隔离；10、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助生产处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；11、一些临时交办的事四、制程检验品质部人力主要工作职责出货品质检验控制。出货检查报告，并向负责的主管汇报工作。出货一般不良品判定与严重不合格的产品及时上报负责的主管。不合格品的判断后的处理状况跟踪及效果确认。日常管理工作执行与管制。不良产品的确认并及时与主管及生产反馈。上级交办事项执行。OQC检验员：1.依出货通知单按当天要出货的产品按抽样计划与检验规范或图画标准进行正确的检验。2.检验时对出货产品的装配、功能、外观、标识、尺寸等项目一一进行检验。3.产品合格时对合格产品进行合格标识，4.出货产品检验后，需记录检验结果，填写《出货检验日报表》。每天工作内容：安排所属检验人员的当天检验工作。现场品质的管控及对检验员的检验技能的提升及新事物的检验重点的指导。当出现的品质异常与前工序有关时知会前工序。如当天有退货品时及时通知上级主管不良产品已退货，然后按工程师的安排如何处理退货产品。每周/每月的工作内容：统计每周/月的品质周报/月报。五、出货检验（OQC）-靠检验-无意识-无改善LevelⅠ‘检验级’LevelⅡ‘品质保证级’LevelⅢ‘预防级’LevelⅣ‘完美级’品质的四个等级-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化公司现状公司品质发展的方向-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员一〉品质目标计划：序号项目目标实际1客户投诉次数4次/月2批不良率3.0%3出货≦3.0%4品质稽核不合格项数3个/每次5返修/返工/报废率0.5%6进料检验(24H内)完成率100%7校验完成率100%8重大品质事故0二〉品質預防1.推动要点：①.失效模式分析；完善产品开发段品质管控流程②.教育训练,品质预防能力提升③.生产工艺的持续改进2.推动说明：①.制定产品开发段品质管控流程（QC工程图）②.开发打样段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善.③.制定作业流程，严格按照程序作业。3.预期目标：将品质隐患在量产前解決4.产品开发段管控流程制定计划：==》了解客户需求==》作业标准勉强成习惯习惯成自然三〉品质检验1.推动要点：①.进料品质检查②.制程品质检查③.出货品质检查2.推动说明：①.完善检验流程②.完善检验标准③.品质检验能力提升3.预期目标：①.进料检验（24H内检验完成）②.制程良率目标:97%③.出货品质≦3%4.品质检验流程及标准制定计划：==》制程检验标准制定：==》进料检验标准更新：==》品质检验流程更新改进··四〉品质报告1.推动要点：①.进料品质检验报告②.制程品质检查报告③.出货品质检查报告2.推动说明：完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善方向3.预期目标：①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告②.周报：每周二10:00前提供③.月报：每月5日前提供上月的月报4.品质检验报告完善计划：==》品质文员每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人五〉品质异常处理/客户服务1.推动要点：品质改善,客诉处理流程的完善2.推动说明：品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性提升3.预期目标：异常重复发生率为0;客诉处理时效2天内完成4.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理六〉品质稽核1.推动要点：①.日常稽核②.月稽核③.重点供应商品质稽核④.外部稽核2.推动说明：及时发现问题,预防问题,解决问题3.预期目标：现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的执行力4.品质稽核计划：==》品质日常稽核每日进行-----由品质主管负责==》品质月稽预计每月进行-----由品质主管负责==》供应商稽核计划待定==》外部/内部稽核每半年一次七〉品质教育1.推动要点：①.品检员上岗证②.品检员日常教育训练③.产线作业员品质教育训练④.重点供应商/外发加工商品质辅导2.推动说明：①.上岗证培训﹑考核及上岗证发放②.品质系統及品质技能培训③.产线作业员品质技能培训④.供应商品质系統/品质技能培训3.预期目标：品检员人人凭上岗证上岗;人人能熟练运用品质系統;品质判定正确率98%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商/外发加工商交货品质能力4.品质教育计划：操作人员及品质人员的培训计划。八〉品质记录1.推动要点：完善资料保存2.推动说明：①.品质检验记录②.品质教育训练记录③.设备维护与点检记录收集④.其它与品质相关之记录3.预期目标：100%追溯性4.品质记录每日归档一次==》品质文员收集整理九〉供应商品质管理1.推动要点：供应商品质辅导，开发新供应商时品质部的品质管控标准的介入2.推动说明：①.品质系统培训②.品质技能培训③.供应商对公司进料检验标准的了解④.重点供应商品质稽核3.预期目标：提升供应商的交货品质能力根据我公司实际情况：主要为铝料，我司无法检测其材质质量，应选有实力的优质供应商。一、采购二、针对外发协助加工的供应商十〉品质体系运行1.目的要点：完善公司目前品质系统运作流程,引进ISO9001品质系统2.推动说明：①.完善公司品质体系的持续改进②.完善制程品质管制作业程序③.完善出货品质管制作业流程④.完善进料品质管制作业流程⑤.完善现场管理作业流程3.预期目标：扫清流程障碍﹐提升工作品质，提升效率·····4.品质体系完善计划进度：ISO动员会议启动文件的评审与修订文件培训文件的运行与稽核6/106/20-7/17/1-8/10内审8/10-126/12-6-20内审总结8/31前外部审核9月认证结束