工程落地双排扣件式钢管脚手架施工方案

工程落地双排扣件式钢管脚手架施工方案一、工程概况：本工程高度为20.3m（局部高22.3m），综合考虑外脚手架安全围护和外架刚度和稳定性，其主要搭设参数如下：a．外脚手架总高22.3m，首层步高1.8m，其余步高1.5m，共16步架。9-13轴线首层同层高。b.立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。c.按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔15m，沿架体竖直方向上连续设置一道剪刀撑。e.高压电线一方设置隔离网架。二、架体主材及配件根据**地区现有的架料情况，本工程选用Φ48×3.5mm钢管作为脚手架架管，使用前对所有钢管进行检查，钢管表面应清洁，光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合有关规定。旧钢管的使用应首先进行抽样检验：在锈蚀最严重的钢管中抽出三根，在每根的锈蚀最严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不予使用。所有钢管均应刷上同一颜色的防锈漆。脚手架的连接件扣件采用公司现有的锻铸铁扣件，在使用前派专人进行清理检查对裂缝、伤缺的不予使用。脚手板采用杉木制做，50mm厚，每块质量不大于30kg的木脚手板，脚手板上不得有虫眼、木结或其它质量缺陷的，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝两道。连墙杆也采用Φ48×3.5钢管搭设。三、脚手架的搭设（1）、施工准备在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐，场地内不得有积水。清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，使排水通畅，为脚手架搭设提供条件。（2）、地基基础现场地基基础为原地面土，高出自然地坪150mm，符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的要求，地基承载力达到要求。（3）、施工顺序外墙脚手架实际搭设从拟建建筑物的一角向两边搭设，每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用不少于两跨，厚度不小于50mm的木垫板。搭设时严禁将48mm与51mm的钢管混合使用。（4）、立杆的搭设外墙脚手架为敞开式双排脚手架，根据JGJ130－2001的有关规2定选择外立杆与内立杆间的横距为1.20米，立杆纵距选1.5米，内立杆距建筑物外边0.45m，每根立杆应设置底座或垫板。在底座上表250mm处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。（5）、水平杆的搭设该工程的外脚手架为装饰、围护用外脚手架，根据规范要求水平杆间距首层步距采用1.80米，其它层步距1.50米。纵向水平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近方节点距离不小于纵距的1／3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置，在纵距中间设置一根横向水平杆。（6）、连墙杆立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，本工程采用钢管作刚性连墙件，竖向距离为两步一设，水平间距为三跨一设。连墙杆靠近主节点3设置，偏离主节点不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处设置，当设置有困难时应采取其它固定措施。（7）、剪刀撑双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的最多根数为6根，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米，斜杆与地面的倾角为45－60度，根据本工程情况在脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应从底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15米。剪刀撑杆的连接宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，宜采用旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm(如图2)。根立杆根立杆mm高层脚手架的剪刀撑布置图2（8）、门洞4门洞及入口处采用上升斜杆，平行桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应在45到60之间。3、模板支架支架立杆应竖直设置，2米高度垂直偏差为15mm，设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时应采取可靠的措施固定。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米模板支架其两与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一水平剪刀撑。4、悬挑脚手架搭设方法如下（图3）：800≤800≤1200小挑扩大挑扩挑扩作业面构造形式和计算简图图35、脚手架的拆除由项目部技术安全负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求，根据检查结果制定出拆除顺序和措施，对拆除人员进行安全技术交底。本工程拆除作业由上而下逐层进行，每层同时拆除，严禁上下同时作业。连墙杆随脚手架同时拆除，不得先将连墙杆整层或全部拆除后再拆脚手架；分段拆除高5度为两步，当高差大于两步时应设连墙件加固。对拆除后的构配件清理入库堆放整齐。6、脚手架安全设施（1）、安全网架设本工程的外墙脚手架随主体施工连续搭设，脚手架始终高出主体施工工作面约1.5m，外墙脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架满铺竹胶板，每隔2-2层层高加设一层水平安全网。（2）、防电避雷的措施A、本工程的脚手架采用的的钢管扣件式脚手架，所以在架设和使用期间，要严防与带电体接触。B、对脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时，应将电力线路周围至少两米以内的钢管脚手架水平连接，并将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地。C、在架上使用电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套。电焊机，混凝土振动器机壳要采取保护性接地接零措施。D、雷雨天不得上架操作。（3）、安全标志的悬挂在脚手架的外表面安全网上悬挂醒目、规范、齐全的安全标志（包括安全通道的标志）。7、安全技术措施6（1）、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。（2）、严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。（3）、所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查，并做到人证相符。（4）、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。（5）、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事。（6）、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意更改立杆、水平杆、连墙杆等的搭设间距。（7）、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连墙杆应同时拆除，不得提前拆除。（8）、拆除施工人员在作业时配戴安全带，对拆除的构件有组织的下运，不得抛扔。拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的安全。7计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为22.3米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.50米。采用的钢管类型为Φ48×3.50,连墙件采用两步三跨，竖向间距3.00米，水平间距3.60米。2施工均布荷载为2.0kN/m,同时施工1层，脚手架共铺设4层。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200/3=0.140kN/m；活荷载标准值:Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.140+1.4×0.800=1.334kN/m；8小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=1.334×1.2002/8=0.240kN.m；σ=Mqmax/W=47.271N/mm2；2小横杆的计算强度小于205.0N/mm,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.140+0.800=0.978kN/m；4最大挠度V=5.0×0.978×1200.0/(384×2.060×105×121900.0)=1.052mm；小横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.000与10mm,满足要求！二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN；9脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200×1.200/3=0.168kN；活荷载标准值:Q=2.000×1.200×1.200/3=0.960kN；荷载的计算值:P=(1.2×0.046+1.2×0.168+1.4×0.960)/2=0.800kN；大横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.200×1.2002=0.005kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.800×1.200=0.256kN.mM=M1max+M2max=0.005+0.256=0.262kN.m6抗弯强度:σ=0.262×10/5080.0=51.530N/mm2；2大横杆的抗弯强度σ=51.530小于[f]=205.0N/mm；3.挠度计算10最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0.677×0.038×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.021mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.046+0.168+0.960）/2=0.587kNV=1.883×0.587×1200.03/(100×2.060×105×121900.0)=0.761mm；最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.021+0.761=0.782mm；大横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.0或者10mm,满足要求！三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；11横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN；活荷载标准值:Q=2.000×1.200×1.200/2=1.440kN；荷载的计算值:R=1.2×(0.046+0.252)+1.4×1.440=2.374kN；R8kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包