普通车床操作、维护和保养规程模板

普通车床操作、维护和保养规程文件编号No：TY-PKB-002版本：A实施日期：2012/04/01修改码：0编制：方涛审批：冯玉昌普通车床操作、维护和保养规程一、目的使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。二、操作规程及注意事项2.1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，鞭子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，，不得戴手套和围巾进行操作。2.2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。2.4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。2.6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。2.7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。2.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。2.10切断大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。2.11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁子啊车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2.12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大，一面机床裹在或梗住工件造成意外事故，2.14告诉切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2.15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。2.16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其它启动装置，并将刀具退出工作部部位。2.17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。2.18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即放下扳手。禁止用手刹车。普通车床操作、维护和保养规程文件编号No：TY-PKB-002版本：A实施日期：2012/04/01修改码：0编制：方涛审批：冯玉昌三、维护1、工作前1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。1.2接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。1.3检查油标中液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定指示高度内加足润滑油。1.4确认润滑、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。2、工作中2.1严禁超性能运行。2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。2.3禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工作。2.4装夹工作、刀具必须牢固可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等、2.5卸卡盘或较重工作时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。2.6合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。2.7操作反车时先停车后反向。2.8用顶尖顶持工作时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍，用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。2.9使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工作接触面上的润滑和磨损状况。2.10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。2.11机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后3.1须将各操作手柄置于停机位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。3.2进行日常维护保养。四、保养项目：1、车床运行3-6个月应进行周期性保养，保养时间4-6小时，以操作工为主，维修工人配合进行。2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养部位保养内容及要求1外保养（1）清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。（2）清洗导轨面，检查并修光毛刺。(3）清洗长丝杠，光杠，操纵杆，要求清洁无油污。(4)补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。(5)清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。普通车床操作、维护和保养规程文件编号No：TY-PKB-002版本：A实施日期：2012/04/01修改码：0编制：方涛审批：冯玉昌2车头箱(1)清洗滤油器。(2)检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。(3)检查调整摩擦片间隙及制动器。(4)检查传动齿轮有无错位和松动。3走刀箱(1)清洗各部位挂轮架(2)检查、调整挂轮间隙。3)检查轴套，应无松动拉毛。4刀架拖板(1)拆洗刀架，高速保小拖板镶条间隙。(2)拆洗、调整中小拖板丝杠螺母间隙。5尾架(1)拆洗丝杠、套筒。(2)检查修光套筒外表面及锥孔毛刺、伤痕。(3)清洗、调整刹紧机构。6润滑(1)清洗油线、油毡、保证油孔、油路畅通。(2)油质、油量要符合要求，油杯齐全、油标明亮。7冷却1)清洗冷却泵，过滤器、冷却槽、水管、水阀、消除泄漏。8电器(1)清扫电动机，电器箱上的灰尘、油污。(2)检查各电器原件触点，要求性能良好安全可靠检查，紧固接零装置。五、引用/支持性文件基础设施控制规范。六、相关记录《设备日常保养记录表》。