桥梁钻孔桩施工方案

1桩基首项工程施工方案一、工程概况***二、工程数量***。三、人员配置负责人：***对工程总体负责，负责与外部的协调工作。技术负责人：***对工程技术和质量进行全面指导及控制，并督促落实。生产负责人：***全面负责项目各项生产的组织与管理工作。协调负责人：***全面负责项目的内部工作考核、安全生产、文明施工以及环境保护与协调工作。质检负责人：****对质量进行控制，负责所有的报检工作、所有的现场数据的记录及所有的外检资料。试验负责人：**负责所有的试验工作包括所有的试验资料。工程部：****对施工方案进行技术交底，现场对技术工作进行复核查检，对试验结果进行统计分析。测量：****负责测量放样工作，交桩工作，对施工中的测量进行控制。项目部专职安全员：****负责工地施工人员及施工设备的安全管理。工区现场负责人：****负责整个施工的过程，主要包括安全生产及各部门间的协调工作，保证施工正常进行。工区技术负责人：**对施工过程中的施工方案进行控制，按技术要求规范施工。2四、施工进度计划第一根桩的施工时间：*******五、施工方案1）施工准备（一）原材料技术指标与准备1、材料（1）水泥：采用石门海螺水泥厂公司生产的P042.5普通硅酸盐水泥；（2）碎石：采用鼎山碎石厂生产的5～31.5mm的碎石；（3）黄砂：采用洞庭湖的天然砂；（4）减水剂：采用湖南先锋建材有限公司生产的XF-VI减水剂；（5）水：采用地下水；（6）粘土：采用外购黄土（二）施工设备配置（三）技术准备1）技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《钻孔桩施工方案》，做到人人懂施工、懂技术。2）施工方案1、施工现场准备工作1.1整平现场：提前整平桩位附近现场，清除杂物、换除软土、平整压实，便于钻机序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机PC22022起重机PY5311JQZ2513反循环钻机24砼运输车SY5385THB5065发电机DY315B26砼输送泵BHT-60B13和其它施工机具材料就位。场地位于水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载。1.2钻机就位：桩点的平面定位采用坐标法，钉固定桩后以全站仪放样，放出中心点及4个护桩点控制护筒下放和钻机定位。并报请测量监理工程师检验。护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。1.3护筒埋设：一般埋设深度宜为2~4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行，有冲刷影响的路床，应沉入局部冲刷线以下1.0~1.5ｍ，护筒应高出地面0.3m或高出水面1.0~2.0m；护筒中心线应与桩中心重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%；干处可实测定位，湿处可依靠导向架定位。1.4开挖泥浆池配制泥浆，准备制作泥浆用的粘土和其它外加材料等，材料运至现场经自检合格，先报监理工程师检验，合格后方可配制。根据设计图纸地质纵断面图示意，本合同段地质土层大致为粉质粘土、粉砂、砂砾。初步拟定泥浆性能指标如下：相对密度1.02～1.06、粘度16～20Pa·s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、失水量（ml/30min）≤20、泥皮厚（mm/30min）≤3、静切力（pa）1～2.5、酸碱度（pH）8～10。2、钻孔2.1机具的选择：根据设计图纸所提供的地质资料及钻孔深度计划采用反循环钻机。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。2.2试钻：由于对地质情况不熟，为了摸清各层的地质情况，并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻。根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。在钻孔施工过程中如发现地质构造与参照的地质资料有出入时，应通知监理及设计代表，以便重新核对地质资料，确定实际桩长、基底标高及调整适宜的钻孔方案。按现场的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。2.3钻孔：钻机安装在平台上，钻机摆放要水平。钻孔时先将钻具装妥。根据试钻提供的地质情况，采用对应性能指标的泥浆进行钻进，以防造成塌孔和缩径。开钻时应先在孔内灌注泥浆。先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。2.4开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程要确保泥浆水头高度高于地下水位1m。42.5钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。2.6经常检查泥浆的各项指标。2.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3、清孔钻孔达到设计深度，终孔后按质量检验评定标准检查孔深、孔径、竖直度等指标，合格后应迅速清孔，用抽浆法进行清孔，抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。抽浆法清孔采用以下方法：用反循环回转钻机钻孔时，在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。清孔后的泥浆各项性能指标及沉渣厚度应符合设计要求，并请监理工程师检验合格后才能进行钢筋笼吊装。4、钢筋制作4.1钢筋骨架的制作4.1.1钢筋材料进场后厂家的质检合格证明材料应齐全，项目部试验室按照规范规定频次及时检验其各项力学性能，并报监理工程师检验，合格后方可投入工程中使用。4.1.2骨架钢筋主筋计划采用闪光对焊和手工电弧焊方式连接，连接接头质量要符合规范要求，闪光对焊接头包括外观质量、接头处轴线偏移、接头处弯折和力学性能指标等，电弧焊焊接头包括外观质量、搭接长度和力学性能指标等。并应按照规范规定的取样频次取样进行力学拉伸试验，报监理工程师抽检。4.1.3骨架钢筋制作布设时注意接头要错开布置，确保接头在同一断面数量不超过50%。骨架在现场加工，采用加劲钢筋成型法，较长钢筋骨架分节制作。各节段钢筋间距应准确，确保孔口对接的准确性。加强筋内加焊临时十字撑以增大钢筋骨架的整体刚度。制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个加强筋下垫等高的方木与地面脱离，每个节段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作。制作钢筋骨架所用钢筋表5面应洁净，无锈蚀和污染现象。4.1.4操作焊工必须持证上岗。钢筋骨架焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并报监理工程师现场考核，合格后方可正式施焊。4.1.5钢筋骨架制作时的分节原则为：根据钢筋的定尺长度，合理安排，尽量做到节省材料，减少孔口对接的数量及作业时间。主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。4.2钢筋骨架的安装钢筋骨架在钢筋制作区制作成型后，用平板车运至现场，吊车安装。钢筋笼骨架入孔后，要用可靠焊接吊环将钢筋笼固定于孔口，然后进行钢筋骨架对中固定施工。钢筋笼骨架入孔后，要用可靠焊接吊环将钢筋笼固定于孔口，然后进行钢筋骨架对中固定施工。5、二次清孔钢筋骨架入孔对中工作完成后，下放灌注导管安装就位，再次用测绳检验孔深，计算孔底沉淀厚度，若超标则须进行二次清孔，沉淀厚度满足图纸和规范要求，泥浆指标符合要求后，可以灌注水下混凝土。6、水下砼灌注：灌注水下混凝土采用导管法，导管选用φ250或φ250卡扣式导管，下放导管前要进行水密承压和接头抗拉试验，合格的导管方可投入使用，下放导管时要记录好导管配置阶段长度和顺序，为灌注过程中拆除导管，控制导管埋深提供一手数据。导管应居中稳步沉落，以免在提升中挂起钢筋笼。在浇筑过程中保证混凝土连续浇筑，拆除导管前准确测量混凝土顶面高度，并保证导管埋入混凝土深度2-6m。混凝土浇筑高度应高出设计桩顶0.5～1.0m，以确保桩顶混凝土强度。灌注至最后时，导管提伸速度不宜过快，应防止由于导管快提造成在混凝土顶部形成孔洞，桩顶部分浮浆和泥浆倒流入的现象，从而出现烂桩头的情况。混凝土技术人员在整个浇筑过程中跟班作业，同时做好混凝土浇筑记录。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输并灌注混凝土，吊车配合施工。7、破除桩头、检验混凝土灌注结束后，用风镐等将桩头完全破除至桩顶设计标高。报请进行桩基无破损检测。8、施工质量控制措施：8.1钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。68.2沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。8.3钻孔开始时，要慢速钻进。待钻头和导向部位全部进入地层后，方可加速钻进以免糊钻。但钻进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速钻进。8.4起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。8.5钻孔作业要连续进行，作好钻孔施工记录。经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合要求时及时调整。8.6做好钻孔记录保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在1.0m∽1.5m左右。8.7钻进中须用检孔器验孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于桩孔设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。8.8质量要求如下：钻孔桩实测项目和容许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范2桩位（mm）排架桩50，群桩100全站仪检验3孔深（mm）不小于设计深度测绳检查4孔径（mm）不小于设计桩径孔规检验5倾斜度（mm）＜1%桩长且不大于500孔规检验6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计及规范要求标准测锤支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算钢筋制安实测项目和容许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1受力筋间距±20检查2个断面2箍筋间距±10检查5－10个间距73骨架长度±10按骨架总数30%抽查4骨架直径±5按骨架总数30%抽查5保护层厚度±10沿模板周边检查8处9、施工过程中通常发生的意外及应急措施（一）钻孔过程中易发生的意外情况及防治措施9.1钻进中坍孔9.1.1现象：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡就显示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。9.1.2危害：使钻孔无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。9.1.3预防措施：9.1.3.1在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。9.1.3.2根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。9.1.3.3清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。9.1.4防治方法：9.1.4.1发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。9.1.4.2发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再行钻进。9.2钻孔偏斜9.2.1现象：现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合标准。或桩位偏离设计桩位等。9.2.2危害：使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求，或使桩柱式桥墩、桥台难于与桩吻合相接。9.2.3预防措施：9.2.3.1安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。9.2.3.2由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架，控制钻8杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。9.2.3.3钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调正