样品制作管理标准

天津和顺昌样品制作管理标准1.目的为使公司的样品制作过程处于受控状态，保证样品制作过程顺畅，达到客户的标准从而顺利拿到订单特制定此标准。2.范围适用于样品的设计、制作、包装、流转和邮寄的整个过程。3.职责3.1技术部负责样品设计、前期技术准备及特殊或重要样品过程确认；3.2模具部负责样品模具制作安排、以及样品制作过程中信息收集、异常信息处理、样品制作、传递与打样合格率考核；3.3品质部负责样品验收及相关信息传递，出据样品检验报告。3.4相关分管副总、技术副总和总经理要对完工样品进行最终验看。3.5仓库负责样品成品的包装及邮寄。4.管理内容及方法4.1样品制作需求输入4.1.1根据样品设计、制作的工艺要求不同，将样品分为A、B、C两类，其中A类指国标类样品；B类指非标类样品；C类为新品打样。4.1.2样品制作需求，由业务员填制样品《打样审批单》报部门经理批准，然后由对口跟单人员将部门经理审核批准的《打样审批单》和相关资料（如客户提供的标样、工艺图纸、光盘等）传送到工厂技术部，由工厂技术部在规定时间内组织相关技术人员和生产人员（事业部人员）进行设计和加工制作。《打样审批单》应明确客户要求，清楚填写制作样品类型，要求交付数量、时间、附件需求，有无特殊工艺要求等要素。凡需制作B、C类样品，必须提供客户的产品验收标准；不能提供客户验收标准的B、C类样品，由业务员随同《打样审批单》书面填写客户验收要求，并需让客户签样传回工厂技术部（签样信息需包括：尺寸、版面、材质、工艺要求等相关信息）。4.2样品的设计4.2.1技术部接到样品《打样审批单》，应对其生产制作工艺要求进行分析、研究，建立制作生产标准化作业指导流程。4.2.2对于复杂工艺要求的样品制作，技术部应充分了解客户需求，应于接到《打样审批单》后三天内完成。4.2.3技术部根据样品制作需求设计打样工艺流程，B、C类样品制作工艺要求下达产品制作工艺卡，A类样品制作工艺下达《打样审批单》。产品图和《样品制作单》应明确样品特殊制作需求、样品的质量标准、打包方式、要求交付时间及数量。4.3样品的制作4.3.1样品制作由技术部根据工艺科传递样品制作需求及结合当前产品生产计划来进行安排，事业部接到样品制作计划A类样品应确保在10日内，B、C类样品应确保在20日内按照技术部所传递的打样制作要求完成生产制作。4.3.2事业部接到样品制作通知后，严格依据工艺控制卡的要求进行样品的制作。样品的制作由各事业部负责人负责本事业部所有工序段的全程跟踪及首检确认，品保部检验员严格按样品制作要求、企业标准、作业指导书及其它有关要求进行全程跟踪检验。4.3.3所有完工样品由最后工序班长负责，统一放置在品保部专门样品区域妥善保护。4.4样品的验收4.4.1样品完工后由制作完成的最后一道工序班长通知成品检验员验收。品质部经理对样品的外观质量进行全检，品质检验人员对物理指标进行检验确认。品质检验员对样箱检验完毕后，合格样品附检验报告。4.4.2品质检验员检验样品制作不合格，由品质部通知事业部或模具部重新打样。4.5样品的包装4.5.1样品包装是完成销售的重要环节，样品寄送到客户手中时，要保证样品的完整性、表面无刮花、镀层没有破坏。5.5.2送客户样品由品质部检测合格后仓库安排打包。具体打包方式：合格样品待油漆或镀锌完全冷却干燥后，首先用气泡膜进行外包装，封口处以纸胶带粘贴后用撕裂膜捆紧；其次由样品制作最后工序人员在外包装纸上注明样品代码、客户名称、品名、数量。（如有特殊要求的，按客户要求进行。）最后将样品放入相应的木质包装盒内，并根据需要在相应位置放入填充物或成型板以固定样品在箱内的位置。如有必要包装箱外层可进行防潮处理。4.6入库及寄送4.6.1所有完工样品全部办理入库，由仓库在样品专门放置区域内进行转运，并开据入库单；仓库在收到样品入库后24小时内应将样品打包寄出给客户。4.6.2仓库负责人负责保留样品寄送票据，寄送前留存样品和票据的照片，做为样品运输过程中出现损坏时向承运方索赔的证据。5.检查与考核5.1品质部每月对样品制作完成情况进行统计，月底将不合格样品，按样品成本的10倍对相关责任部门进行考核。5.2对已完成所有工序制作的样品，对应需求部门需在规定时间内进行传递（确认）。凡超出规定时间未进行传递（确认），对相关责任部门进行50元/次罚款。6、附则6.1本标准自批准之日起实施；6.2本标准由行政部起草并归档管理，并将在实施过程中不断完善；