数控龙门铣床点检及维护保养标准作业指导书(仅参考)

数控铣床型号修订审核人：日周月季年维护确认机修工电修工技术员保持内外清洁清洗液3分钟■√保持内外清洁清洗液3分钟■√确保无铁屑、杂物清洗液3分钟■√确保无铁屑、杂物-3分钟■√在油位上下线之间，不足填满到上线,使用指定油品红丝MP-3L锂基脂0.5分钟▲●■★√更换清洁使用指定油品红丝MP-3L锂基脂10分钟▲●√过滤器清洁，无附着物-10分钟■×无损坏、无渗漏现象-0.5分钟▲√压力润滑的指示器内有油流出-0.5分钟▲■√润滑油应清洁无杂质，每年清洗一次泵体下部的吸油滤芯，在油位上下线之间，不足填满到上线,使用指定油品N22-N68号机油夏季：N32#冬季：N68#40分钟▲■√清洁、无异物-10分钟■√在油位上下线之间，不足填满到上线，使用液压指定油ISOVG320.5分钟▲●√是否都在标准以内-0.5分钟▲√是否都在标准以内-0.5分钟▲√过滤器在每次加油后清洁-10分钟▲■√油质内无异物，使用液压指定油ISOVG3220分钟▲●■★×无松磨损，油质渗出-10分钟▲■★√有无磨损-5分钟▲■√润滑系统数控铣床点检及维护保养标准作业指导书液压系统维护保养标准及要求备注维护保养时间部位方法及工具机器清洁维护保养部位及内容序号123检查液压阀、液压管路手动检查主轴及两侧的平衡缸平衡主轴目视、记录检查检查液压油箱或液压油冷却系统温升情况目视、记录检查、清洗各种过滤器手动检查液压油质，必要时过滤或更换适宜的液压油手动清洁液压站手动检查液压油箱油位，必要时补充目视、记录检查液压单元各压力值是否正常目视、记录检查润滑油路是否通畅目视、记录检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作是否正常目视、记录检查滚珠丝杠副、滚动导轨、Z轴硬轨润滑油手动检查集中润滑单元、主轴润滑油箱油位，必要时补充润滑油/脂目视、记录检查各传动部件黄油加注口是否有润滑脂手动清洁集中润滑单元及主轴润滑油箱过滤器手动清结工作台、防护罩手动、清洁布清结机床死角、机器附件手动、清洁布清结设备高处及周围环境手动、清洁布使用车间修订批准人：确认人:维护保养执行人:清洁设备各处外表面手动、清洁布▲点检■清扫清洁●补充★更换√维护×未维护设备名称XK2420/3编制时间：年月日执行时间：年月日设备编号0000001修订时间：年月日修订次数：第次数控铣床型号修订审核人：日周月季年维护确认机修工电修工技术员数控铣床点检及维护保养标准作业指导书维护保养标准及要求备注维护保养时间部位方法及工具维护保养部位及内容序号使用车间修订批准人：确认人:维护保养执行人:▲点检■清扫清洁●补充★更换√维护×未维护设备名称XK2420/3编制时间：年月日执行时间：年月日设备编号0000001修订时间：年月日修订次数：第次主轴的齿轮润滑油液面不可超过主轴油镜孔中心位置。从油镜看不到润滑油时，再加润滑油至规定位置。ISOVG320.5分钟▲●√冷却水无外漏现象-0.5分钟▲√水位在上下线1/2以上，不足补充-0.5分钟▲√滤网干净无杂物-5分钟■√油路完好无堵塞、泄露-0.5分钟▲√更换合格的切削液，水箱清洁无杂物和油污-30分钟▲√按操作手册基准正确安装拆卸-0.5分钟▲√无切屑堆积-0.5分钟▲■√锥孔内无污物，锥面受损及时更换-0.5分钟▲■★×无异响，如有异响及时维护-0.5分钟▲■★√螺栓无松动-10分钟▲√无缺失-0.5分钟▲√清洁、无损，如有受损及时维护-3分钟▲★√机床水平在基准以内-10分钟▲√无损伤，如有受损及时维护-0.5分钟★√无异响，如有异响及时维护-0.5分钟▲√清洁无尘持证电工20分钟■▲√清洁无积垢-10分钟■√电机无异常高温、风扇正常运转，如有异常及时维护-3分钟▲√确保无积垢-20分钟■√冷却系统机械系统电气系统564清洁电机各散热片手动检查电气柜内是否有粉尘需要清洁手动清洁电气柜防尘滤网手动检查各电机温升情况、电机风扇工作状态是否良好手动、目视机床水平度是否达到要求测量仪刀柄是否有损伤目视检查电气柜散热风扇工作状态是否良好目视检查螺栓松动情况（如：主轴箱、液压阀、油路管接头、各电机/泵等）手动检查各轴滑动护板上的毛刷、各导轨清扫器完好情况目视检查导轨、滚珠丝杠清洁情况，有无拉、研、碰伤目视检查切屑是否该清理手动、清洁布检查主轴锥孔内是否有污物，锥面是否受损目视检查主轴、各变速箱是否发出异常声音听检查油冷机油量是否充足，油路是否堵塞，是否泄漏目视更换切削液，并清洗水箱手动、清洁布检查刀具安装与拆卸是否正确目视冷却水是否有外漏现象目视确认冷却水之水位及清洁度目视清洗水箱内滤网手动检查主轴的齿轮润滑油液面目视、记录数控铣床型号修订审核人：日周月季年维护确认机修工电修工技术员数控铣床点检及维护保养标准作业指导书维护保养标准及要求备注维护保养时间部位方法及工具维护保养部位及内容序号使用车间修订批准人：确认人:维护保养执行人:▲点检■清扫清洁●补充★更换√维护×未维护设备名称XK2420/3编制时间：年月日执行时间：年月日设备编号0000001修订时间：年月日修订次数：第次正常使用，无故障月度限位器3分钟▲▲√无异响、停转如有异常及时维护-0.5分钟√查看丝杠和导轨上有润滑油-0.5分钟▲■√丝杠和导轨面清洁无油污和铁屑，导轨滑块刮屑板完好无损，润滑油路畅通-20分钟▲■√注：维护保养周期及维护保养执行人打“●”，序号排列应按点检、保养、定检的类别顺序排列，其中保养包括调整、紧固、润滑、清扫、整顿、防腐。批准：审核：丝杠及导轨电气系统67检查确认丝杠和导轨上有无润滑油目视清洗丝杠和导轨表面手动、清洁布、清洁剂、毛刷编制：检查各急停开关、按钮、限位器手动数控系统的冷却风扇工作是否正常目视、听数控铣床型号修订审核人：维护确认机修工电修工技术员专用清洗液√专用清洗液√检查并修光毛刺专用清洗液√要求清洁无油污专用清洗液√保持机床整齐专用清洗液√做到清洁、整齐、防锈专用清洗液√清洁无油垢专用清洗液√定位螺钉调整适宜-√摩擦片间隙、制动器适宜-√传动齿轮无故障-√清洁、无异物专用清洗液√达到基准以内-√应无松动拉毛-√刀架清洁无垢，达到基准以内-√达到基准以内-√清洁无垢-√表面光滑，无伤痕-√清洁无垢专用清洗液√支撑机构无塌陷，偏转-√检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污专用清洗液√保证油孔油路畅通专用清洗液√油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮-√8消除泄漏现象专用清洗液√清洁无垢专用清洗液√要求性能良好，安全可靠-√油路完好无堵塞、泄露-√紧固无松动-√刀架尾架数控操纵装置润滑电器79维护保养标准及要求保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍备注部位维护保养部位及内容外保养车头箱走刀箱挂轮架检查、紧固接零装置手动、清洁布序号123456检查各电器元件触点手动检查油冷机油量是否充足，油路是否堵塞，是否泄漏目视冷却清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀目视清洗电动机、电器箱目视清洗油线、油毡手动检查油质油量目视、记录检查支撑部分手动清洁控制线和通讯线手动检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕手动清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒手动拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙手动拆洗丝杆、套筒手动检查轴套手动拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙手动清洗各部位手动检查、调整挂轮间隙手动检查调整摩擦片间隙及制动器手动检查传装置有无错位和松动目视、记录清洗滤油器手动、清洁布检查主轴螺母有无松动手动补齐紧固螺钉、螺母、手柄等机件手动、清洁布清洗机床附件手动、清洁布清洗导轨面手动、清洁布清洗长丝杆、光杆、操作杆。手动、清洁布清洁设备各处外表面手动、清洁布清结工作台、滑座手动、清洁布使用车间修订批准人：确认人:维护保养执行人:维护时间方法及工具数控铣床一级保养标准作业√维护×未维护设备名称XK2420/3编制时间：年月日执行时间：年月日设备编号0000001修订时间：年月日修订次数：第次数控铣床型号修订审核人：维护确认机修工电修工技术员保持内外清洁，清洁明亮无油垢专用清洗液√维护后设备正常运转专用清洗液√达到基准以内专用清洗液√达到基准以内专用清洗液√2维护后设备正常运转-√刀架清洁无垢，达到基准以内专用清洗液√维护后设备正常运转-√清洁无垢专用清洗液√达到基准以内-√维护后设备正常运转-√维护后设备正常运转-√维护后设备正常运转-√6油池清洁、油孔油路畅通红丝MP-3L锂基脂√清洁无垢-√应符合设备完好标准要求-√要求性能良好，安全可靠-√调整电流、电压在规定范围内-√达到基准以内-√尾架电器精度部位维护保养部位及内容方法及工具车头箱刀架溜板箱134578调整数控尺寸和实际尺寸的误差目视精度符合设备完好标准要求手动检修、整理电器箱手动校正机床水平，检查、调整、修复精度手动润滑清洗油池，更换润滑油手动拆洗电动机轴承手动检查、修复尾架套筒维度目视、手动检查、修复或更换磨损零件目视、手动调整开合螺母间隙手动检查、修复或更换磨损零件目视、手动检查、修复或更换磨损零件目视、手动清洗溜板箱手动走刀箱挂轮架检查、修复或更换磨损零件目视、手动拆洗刀架及拖板手动调整主轴轴向间隙手动、清洁布清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求手动、清洁布清洗主轴箱手动、清洁布检查传动系统，修复或更换磨损零件手动、清洁布使用车间修订批准人：确认人:维护保养执行人:维护时间序号维护保养标准及要求备注数控铣床二级保养标准作业√维护×未维护设备名称XK2420/3编制时间：年月日执行时间：年月日设备编号0000001修订时间：年月日修订次数：第次