原材料检验制度

1一、主要内容和适用范围本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。二、引用标准GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T700-2006碳素结构钢GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法GB8076-1997混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰2TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件JC476-2001混凝土膨胀剂TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T10002.3-1996埋地排污、残水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JGJ63－2006混凝土用水标准科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T176-2008水泥化学分析方法GB/T12573-2008水泥取样方法JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。三、检验职责及检验程序1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。2.检验职责物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。33．检验程序A．原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。B．经外观质量等项目检验合格后，物设部填写《试验委托单》送试验室，试验室收到《试验委托单》后，到材料库取样试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定，同时将试验结果以“试验检测回复单”形式通知物设部。C．检验结果处理材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。四、材料检验1．水泥(1).水泥的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1烧失量≤5.0%每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期达3个月水泥2氧化镁≤5.0%√3三氧化硫≤3.5%√4细度≤10%√5凝结时间P．O：初凝≥45分，终凝≤10h√√6安定性沸煮法合格√√7强度3d抗压≥17.0、抗折≥3.5;28d抗压≥42.5、抗折≥6.5,√√8碱含量≤0.6%√9比表面积300～350m2/kg√√410游离氧化钙含量≤1.0%√11助磨剂名称及掺量质量符合JC/T667，掺量≤水泥质量0.5%√12石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏√13混合材名称及掺量粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材、石灰石和砂岩√14Cl-含量≤0.06%√15熟料C3A含量≤8%√进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮。(2)．主要试验仪器：压力试验机、水泥负压筛析仪、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、电子天平等。(3)．检测评定依据:铁科技［2004］120《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB175-2007《通用硅酸盐水泥》。(5).取样方法：按GB/T12573-2008《水泥取样方法》进行。散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。袋装水泥：每一个编号内随机取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。5(6).试验方法：游离氧化钙、烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱含量按GB/T176-2008进行，氯离子含量按JC/T420进行，比表面积按《水泥比表面测定方法》GB/T8074-2008进行、细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T1346-2001、强度按《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB／T17671-1999进行。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。(7).试验结果处理：各项指标均应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求，试验人员及时填写试验报告和“材料检验回复单”，通知物设部材料是否合格，合格后方可施工，如不合格，物设部及时退货或更换。2、粉煤灰(1).粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1细度%≤12√每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期产品达3个月2烧失量%≤3.0√√3含水率%≤1.0（干排灰）√4需水量比%≤100√√5三氧化硫%≤3.0√6碱含量%无要求√7Cl-含量%不宜大于0.02√8活性指数%≥70√√9游离氧化钙%F类≤1.0√(2).主要试验仪器：水泥细度负压筛析仪、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。6(3).检测评定依据：《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》；GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。(4).检验方法：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙、活性指数按1596-2005进行；氯离子含量按GB/T18736-2002进行。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。(5).取样方法：每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573-2008进行，取样应该有代表性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少3kg。(6).试验结果处理：试验结果应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求,及时填写试验检测回复单通知物设部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物设部及时退货和更换。3、矿渣粉(1).矿渣粉的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1密度，g/cm3≥2.8每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期产品达3个月2比表面积，m2/kg宜为400～500√√3烧失量，%≤3.0√√4氧化镁含量，%≤14√5三氧化硫含量，%≤4.0√6Cl-含量，%≤0.02√7含水率，%≤1.0√8流动度比，%≥95√√79需水量比，%≤100√10碱含量，%无要求√11活性指数，%≥75（7天）≥95（28天）√√(2).主要试验仪器：压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、高温炉、电子天平等。(3).检测评定依据：《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》；GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。(4).检验方法：比表面积、活性指数、含水率、SO3含量、氯离子含量、烧失量按GB/T18046-2008进行，氧化镁含量、需水量比、碱含量按GB/T18736-2002进行。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。(5).取样方法：取样按GB/T12573-2008进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。4、细骨料(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1筛分符合级配要求√每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2吸水率，%≤2.0√3细度模数2.6～3.0√√4含泥量，%≤2.0√√5泥块含量，%≤0.1√√6坚固性，%质量损失≤8√87云母含量，%≤0.5√√8轻物质含量，%≤0.5√√9有机物含量颜色不深于标准色√√10硫化物及硫酸盐含量，%≤0.5√11氯离子含量，%0.02√12碱活性,%砂浆棒膨胀率小于0.10√砂颗粒级配公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm630μm315μm160μm累计筛余%(II区)10～025～050～1070～4192～70100～90(2).主要试验仪器：砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜等。(3).检测评定依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)》TB/T2922.1-1998；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002；铁科技［2004］120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。(4).检验方法：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，砂浆膨胀率应小于0.1%，如膨胀率在0.1～0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。9(5).取样规定：A从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。B在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（JGJ52-2006）标准规定执行。C对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满