危险岗位(压铸机)作业人员安全培训教案

危险岗位(压铸成型机)作业人员安全教育教案培训目的:了解压铸成型机设备工作原理,知道压铸成型机设备常见伤害事故的防范措施,熟悉压铸成型机设备的安全操作规程,预防安全生产事故的发生.培训对象:压铸成型机设备操作人员培训内容:一、压铸成型机设备的工作原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护安全防护：①作用确保安全生产、防止事故发生②组成：压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护③压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅④合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。⑤安全控制系统由前后安全门控制系统组成，分别由机制和PLC控制⑥紧急停止安全防护：设置急停开关，并设显示和报警二、压铸成型机设备常见的机械事故伤害1、压铸成型机机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；2、取拿模具造成的烫伤、刺伤等；3、电气系统造成的伤害。事故举例：三、预防机械伤害应注意的事项1.操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。2.操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。3.操作工要佩戴手套。手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区域要用辅助工具。4.设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。5.操作机器，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一机一闸一保护。6.不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。7.机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。8.打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。四、压铸成型机操作标准执行方法1.预备动作：1.1.成型操作员上班前先按手动开关由停止开成手动，再按出模开关直到模具完全到位，再由手动开成自动；根据模具规格要求，准备已切好的调料圈料或块料准备生产。1.2.自行检查上下模温度控制器的温度指示加硫时间等，是否与生技制定的「首样检查报告书」上数据相符合。1.3.检视模具有无明显的损伤，如有异常，必须立即向成型班长或生技员反映，请求作切过的处理。2.成型生产：2.1.接班成型白、夜班人员进行交接工作事项，再清洁模具。根据「首样检查报告书」上的排料方式排上需要的原料（排调或排圈）。2.2.按压“自动启动”钮即可自动操作出模成型。.2.2.1.排条：自动出模后，取出模具内产品，按生技员这要求以最快最好的方法将所需的原料准确无误的排放于两个或四个“○”型环的中间，根据要求沥水，按自动开关加硫成型。2.2.2.排圈：自动出模后，取出模具内产品，按生技员之要求以最快最好的方法将夹好的圈料准确无误的排入模具内，根据要求沥水，按自动开关加硫成型。2.2.3.开特殊模具时，中板需上紧螺丝，上、下模必须对准，直到进模为止，出模后根据生技员要求脱模，随时关注模套、导销是否下陷或偏位，以防止压坏模具。2.3.接着上一循环取出模具内产品，排上原料即可再一次加硫成型。2.4.操作员可利用加硫过程时间，检视上一循环生产产品之品质，如发现连续三模都有同样的缺失和不良情况，须立即通知检验员、生技员，并由生技员调试解决异常。严禁操作员擅自更改机台所设定的各项参数。2.5.生产SIL、FS、FMK料之产品，啤机作业员须按生技规定之料重称取标准重量（电子称公差±0.2g），方可排入模具加硫。2.6.生产HNBR料时，调重26g以上的啤机员称重后方可排入模具加硫。3.后续动作：3.1.操作员须将出模后每模产品叠放整齐放置筐内或放置在工作台上，工作台上需保持清洁，若工作台上铺有胶纸，则必须在胶纸上方铺一层纸板或排料板，以防产品变形及粘连胶纸。一个批次完成后由成型统计填好「流程单」，会同操作员、生技、品检员同时签名后方可放置框内，并配合统计员将产品放到“待转区”。不合格品放入“不合格品区”，合格品放入“合格区”，并摆放整齐。.3.2.实际生产时因模具或原料关系导致产品难脱模的，操作员须将掉地板的产品捡起用胶袋装好放入胶筐流入下制程。.4.注意事项：.4.1.下班时模具内不得留有产品，开机时机台压力不得超出50KG，机器、模具出故障时应按紧急停止开关后向当班干部反映以便修理。4.2.保持机器表面与料架干净，除原料以外任何物品不准放入模具内以防压坏模具。4.3.出模时手不得放到出模轨道或电热板上，不得摸机器内任何电源。.4.4.严禁随意离开工作岗位。工作中不得让生产中模具停留于机器外。严禁在模具内无原料或成品之状态下使机器加压。4．5.保持机器的清洁。5.对于有色之原料在生产前，必须先将成型机台用布清理干净，避免有色之胶料混有杂质，成型后之产品用干净胶筐摆放整齐流入一制程，严格按「有色原料管制规范」执行。五、压铸成型机作业员安全守则1.生产前安全检查：.1.1.检查机台开关和接触器是否正常。1.2.检查模具装配是否合理要求，可手动开启，认真观察，若有问题，即时修理。1.3.检查相关工作物件、操作工具是否符合操作要求，避免因为操作不当而造成意外事故。1.4压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。1.5检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。1.6做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。2、空载启动2．1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。2．2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。2．3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。3、操作时安全细则：3.1.衣着整齐，操作时不可出现衣服被机器带拉运作。.3.2.特殊模具（三层中板）操作时，戴好手套，进模前将中板按要求放好，螺丝上紧，进模时看上下台模是否准确，避免模具压坏。产品出模后，将中板上之螺丝松脱取下，将中板取出按正确位置旋转在架子上，脱下产品，按前面动作装模生产，取中板时，精神须高度集中，以免模具或人员受到损伤。3.3.产品出模未到位或未定时，啤机员不得伸手取产品。3.4.排料前，目视原料有无杂质，特别是铁质状况，以免损坏模孔。.3。5.操作或生产时机器任何发生故障时，啤机员应立即停机，向当班干部汇报，确认后填写维修申请单，交维修人员修复。4、生产结束4、1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50℃方可停水。4、2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。六、压铸机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。五、其他注意事项