典型冲压件冲压模具设计

中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机电工程学院专业：题目：典型冲压件冲压模具设计综合成绩指导教师：2011年1月13日2目录一冲材件工艺性分析—————————————————41.1冲压件材料———————————————————————————41.2工件结构形状——————————————————————————41.3尺寸精度————————————————————————————5二冲压工艺方案的确定————————————————5三工艺计算—————————————————————53.1计算冲压力———————————————————————————53.2初选压力机———————————————————————————53.3排样设计及材料的利用率分析———————————————————63.4模具压力中心的确定———————————————————————7四模具结构形式的确定————————————————94.1模具类型的选择—————————————————————————94.2操作与定位方式—————————————————————————94.3卸料、出件方式—————————————————————————94.4确定送料方式——————————————————————————94.5确定导向方式——————————————————————————9五模具总体设计———————————————————95.1模具类型的选择—————————————————————————95.2操作与定位方式—————————————————————————105.3卸料、出件方式—————————————————————————105.4确定送料方式——————————————————————————105.5确定导向方式——————————————————————————10六模具刃口尺寸计算—————————————————11七模具主要零部件的设计与选用————————————137.1落料凹模————————————————————————————137.2凹模具体设计——————————————————————————137.3冲孔凸模设计——————————————————————————1437.4凸凹模的设计——————————————————————————157.5卸料部件的设计—————————————————————————167.6模架及其他零部件的选用—————————————————————17八、校核模具闭合高度及压力机有关参数—————————178.1校核模具闭合高度————————————————————————178.2冲压设备的选定—————————————————————————17九、参考文献————————————————————184一、冲裁件工艺性分析工件名称：典型冲压件工件简图：如图1-1所示生产批量：年产量10万件为一般批量材料：Q235材料厚度：2mm图1-11.1冲压件材料查冲压手册知：Q235为普通碳素结构钢，强度一般，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件，可以冲裁。1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，尺寸不大，成中心对称，内外形无尖角，孔与边缘之间的距离也满足要求，适合冲裁加工。冲裁件除有一个φ40的大孔外，还有4个直径为6的通孔，考虑到孔的孔径较小且数量多，从模具设计制造和操作安全等方面出发，4个孔可先不冲出，待制件完成冲裁后通过机加完成。5生产纲领为十万件，属一般批量，应重视模具材料的选择和结构的选择，保证一定的模具寿命。1.3尺寸精度零件图上未注公差为IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。二、冲裁工艺方案的确定本制件所需的冲压工序为落料和冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料；单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压；复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压；级进模生产。结合所学模具设计知识分析知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。三、工艺计算1、计算冲压力采用弹性卸料装置和倒装式的复合冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力、以及推荐力的总和。1)、冲裁力的计算用平刃冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：F=Ltτb式中F—冲裁力；L—冲裁周边长度；t—材料厚度；τb—材料抗剪强度；K—系数，系数Ｋ是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均6匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取Ｋ=1.3。计算冲裁件轮廓周长LL=4b(公式5-4）式中b—冲裁件边长；L=4x75=300(mm)查表2-1取τb=450Mpa所以F=Ltτb=300×2×450=270(KN)2）、卸料力、推料力的计算卸料力FXFX=KXF（公式5-5）推料力FTFT=nKTF（公式5-6）n～梗塞在凹模内的制件或废料数量(n=h/t)；h～直刃口部分的高(mm)；t～材料厚度(mm)FX=KXF=0.045×270000=12.15(KN)（KX、KT为卸料力、推件力系数，其值查表5-3可得）FT=nKTF=5×0.055×270000=74.25(KN)所以总冲压力FZ=F+FX+FT=270+12.15+74.25=356.4(KN)2、初选压力机根据冲压力计算结果拟选压力机规格为J92K—25型压力机。表5-3卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKXKTKD钢≤0.1＞0.1~0.5＞0.5~2.5＞2.5~6.5＞6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝、铝合金纯铜，黄铜0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.093、排样设计及材料的利用率分析1）、排样方式的选择方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸7完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。2）、计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表4所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。根据零件形状，查表4工件之间搭边值a=2.8mm,工件与侧边之间搭边值a1=3mm,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，小偏差为负值—△B=（Dmax＋2a）-0△（公式5-1）式中Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a—冲裁件之间的搭边值；△—板料剪裁下的偏差（其值查表5-2）；B=（75.1＋2×3）=81.60-0.5(mm)所以条料宽度在81.1～81.6mm表5-1搭边值和侧边值的数值材料厚度t圆件及r＞2t圆角矩形边长l≤50矩形边长l＞50或圆角r≤2工件间a1侧边a工件间a侧边a1工件间a1侧边a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.51.01.21.51.81.92.081.6～2.01.21.52.02.22.02.2表5-2剪裁下的下偏差△（mm）条料厚度(mm)条料宽度(mm)≤50＞50～100＞100～200＞200≤１0.50.50.71.0＞１～３0.51.01.01.0＞3～４1.01.01.01.5＞4～６1.01.01.02.03)、确定步距送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。送料步距S＝75+3＝78(mm)排样图如图5-2所示。图5-2排样4）、板料规格选用1500mmx2600mmx2mm5)、条料长度L=1500mm6）、每张板料可裁剪的条料数2600/81=32条，余8mm．7）、每条条料可冲裁的零件数ｎ＝1500/81=188)、每快板料可冲裁的零件数32x18=576个9）、一条条料的材料利用率18x75x75/1500x81=83.33％10）、一块板料的材料利用率576x75x75/1500x2600=83.08％9冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。一个步距内的材料利用率η＝Ａ/BS×100%(公式5-2)式中A—一个步距内冲裁件的实际面积；B—条料宽度；S—步距；η=75x75／78×81×100%=89.03%4、模具压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。该零件为中心对称图形，其几何中心即为压力中心。四、模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。根据零件分析，制件的精度要求较低，孔边距较大，为提高经济效益和简化模具结构，适宜采用倒装复合模生产。根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产五模具总体设计5.1模具类型的选择经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置，自然漏料的倒装复合结构方式。105.2操作与定位方式5.2.1操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。5.2.2定位方式因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距，采用固定式导料销5.3卸料、出件方式5.3.1卸料方式弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1—0.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模。工件平直度较高，料厚为2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见