锂离子电池PFMEA

第1页,共35页项目FMEA编号产品及工序FMEA完成日期小组成员制作人采取的措施SODRPN外包装无破裂、破损等伤痕包装破损、破裂吸潮4运输破损2目测，来料检18固体粉末无结块、大颗粒、杂质有杂质、结块或大颗粒影响容量发挥、安全性能差4来料不良6目测，来料检124XRD检测偏大影响容量发挥1来料不良3激光粒度分布仪13偏小安全性能差5来料不良3激光粒度分布仪115PH值9.5~11.5偏大浆料异常、易结块7来料不良3pH精密试纸121pH计比容量125mAh/g比容量低电芯容量低8来料不良2制成电芯测试580振实密度≥1.9g/cm3振实密度偏低体积比容量低6来料不良3来料检7126振实密度仪电池性能50次循环容量保持≥95%，100次循环容量保持率≥92%，初始平台≥48min，100次循环平台下降小于7min，50次循环平台下降小于5min电池电化学性能差内阻高、平台低、容量及安全性能差7来料不良6制成电芯测试284电化学工作站CHI660A2004/10/16潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表铝壳锂电PFMEA过程责任部门工艺部、品质部、生产部、机电部20041016001铝壳锂电由进料到出货的所有工序的所有过程特性FMEA编制日期措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期LiCoO2（锂钴）来料检失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求粒径D50：5~9O过程特性S潜在的失效后果外观第2页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果外观包装无破损，隔膜纸切面平整，表面平滑，隔膜纸无破损、砂眼包装破损、隔膜纸破损、砂眼灰尘、杂质，易使电芯短路、安全性能差9运输破损、来料不良8目视、40倍放大镜172偏厚电芯入壳难5来料不良2千分尺990偏薄短路、爆炸9来料不良2千分尺9162偏宽盖板卡不进4来料不良1钢尺14偏窄露极片，易短路、电芯安全性能差7来料不良5钢尺135热缩性横向≤1%；纵向≤5%高温性能差安全性能差，易爆炸9来料不良3钢尺、卡尺127耐腐蚀性用电解液浸泡12H后不腐蚀、不变形易腐蚀电芯安全性能及电化学性能差8来料不良2耐腐蚀测试116偏大自放电大8来料不良2未检10160偏小内阻高7来料不良2未检10140安全性能过充、短路、热冲击符合国标要求不符合安检要求电芯易爆炸9来料不良2未检236MSAMSA孔隙率38∽45%增加此项IQC检隔膜纸来料检验符合原材料进货来料检验规范宽度符合原材料进货来料检验规范厚度第3页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果电池性能50次循环容量保持≥95%，100次循环容量保持率≥92%，初始平台≥48min，100次循环平台下降小于7min，50次循环平台下降小于5min电池电化学性能差内阻高、平台低、容量及安全性能差7来料不良6制成电芯测试142外观包装无破裂,破损,变形等硬伤痕灰尘、杂质、大颗粒浆料有颗粒，涂布划痕4运输破损、来料不良4目测116粒径325目通过率≥85%粒径过大涂布不均匀、易掉料6来料不良4粒度分析仪5120325目钢筛振实密度≥0.5g/cm3振实密度偏低压实比低7来料不良6142振实密度仪吸湿性相对湿度≥40%，压片后≥6hr，不掉料容易吸水极片易掉料6来料不良6272电子称称量，目测比表面〈5m2/g过大极片易吸潮、掉料6来料不良63108比表面仪比容量≥300mAh/g比容量低电芯容量低7来料不良210140电化学工作站CHI660A外观包装无破损、破裂及漏液等硬伤痕吸水电池安全性能差9运输破损、来料不良2目测118隔膜纸来料检验电解液来料检验石墨来料检第4页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果水份〈20ppm水份含量偏高电池循环性能差、易鼓肚9来料不良210180水分测试仪HF含量≤50ppmHF含量偏高容量低、循环性能差8来料不良210160库仑滴定电导率≥8.5mS/cm电导率偏低低温性能差、容量低、内阻高7来料不良3电导率仪121安全性能符合企业标准电芯安全测试不达标电池安全性能差9来料不良1电芯安全性能测试1090外包装无破裂、破损等伤痕包装破损、破裂吸潮4运输破损2目测，来料检18固体粉末无结块、大颗粒、杂质有杂质、结块或大颗粒导电剂分散，吸附性能差，不易分散9来料不良4目测，来料检136XRD检测比表面偏高易吸潮4来了不良21080比表面偏低不易分散，极片导电性能差、内阻高6来料不良310180电解液来料检验180±20m2/kg比表面仪外观乙炔黑来料检比表面第5页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果电池性能电池性能及尺寸50次循环容量保持≥95%，100次循环容量保持率≥92%，初始平台≥48min，100次循环平台下降小于7min，50次循环平台下降小于5min容量平台低，循环性能差7来料不良3检测柜（擎天9083、新威DPS51800）、内阻测试仪、卡尺121外观包装无破损，瓶口密封严密，桶内无浑浊、沉淀等杂质，桶外产品商标及合格证齐全水质浑浊、有杂质胶体性能差4来料不良1目视14PH值5.5~7.5pH值偏高或偏低打胶胶体性能差5来料不良3pH精密试纸115pH计硬度？硬度偏大影响电池容量发挥1来料不良111化学测量电导率2~8uS/cm电导率偏大自放电大6来料不良4电导率仪124外观包装无破裂，破损，变形等硬伤痕吸潮、结块粘接性差7运输破损、来料不良5目视135溶解性粘结剂为白色粉末，加入溶剂后能完全溶解，无杂质，不溶物出现，颜色为无色或微黄透明不能完全溶解浆料结块7来料不良5锥形瓶、电子称135工业纯净水PVDF来料检验乙炔黑来料检第6页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果黏度高浆料稠，涂布难操作6来料不良3粘度计354黏度低粘结性差，易掉料8来料不良4粘度计396外观包装无破裂、变形等硬伤痕破损、结块粘接性差5来料不良2目视110过高易吸潮4来料不良2pH精密试纸18过低粘结性差8来料不良1pH精密试纸18细度95%通过80目通过率低溶解性差5来料不良380目钢筛115粘度高浆料稠，涂布难操作6来料不良3粘度计354粘度低粘结性差，易掉料8来料不良4粘度计396外观外包装无破裂、损伤，粘结剂为乳白色，无沉淀、杂质有沉淀、杂质浆料有颗粒，涂布划痕5运输破损、来料不良2目视110过高黏结剂失效8来料不良1pH精密试纸18过低粘结性差，电池循环性能差5来料不良3pH精密试纸115粘度600~1800mPa.S粘度常温下，粘度值为15000±2000CP7.0~8.07.0~8.0PH值PH值SBR来料检验PVDF来料检验CMC来料检验第7页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果粘度200±50CP粘度低拉浆掉料，电池循环性能差9来料不良3粘度计254固含量48±2%固含量偏低黏结性能差，极片掉料8来料不良2烘烤、称重；电子称116外观包装无破损,破裂及漏液等硬伤痕吸潮浆料结块8来料不良3目视124比重1.030g/cm3偏高或偏低溶剂有杂质，电性能差2来料不良3量筒，电子称16含量≥99.81%含量偏低溶解性能差4来料不良21080外检H2O份≤0.02%含水量高浆料结块8来料不良310240水份测试仪盖板变形组装难以卡盖板，盖板点焊接不良8来料不良6目测148盖板断裂盖板报废8来料不良1目测18表面缺料外观不良，安全性能差8来料不良2目测116切边压伤铝壳配合不紧密，点焊焊接不良7来料不良2目测114铆钉缺料、压痕外观不良3来料不良3目测327盖板铆接后平整无弯曲，注液孔冲孔规则，不变形SBR来料检验铝盖板来料检验外观NMP来料检验第8页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果镍片脱落、歪斜易脱落，易造成鼓壳、短路8来料不良4目测132冲孔毛刺压钢珠时易掉屑，可能造成电芯短路5来料不良2手感550硬划伤，坑点表面油污、氧化外观不良5来料不良3目测115长宽不一立焊无法卡盖板，平焊影响产品外观，焊接不良率高8来料不良5卡尺52001.辅导供应商2.采用专用卡尺3.MSA孔径不规则压钢珠不良，漏液8来料不良2止通规116镍钉铆接高度不一漏液，内阻不一致8来料不良4卡尺2641.配合过紧；2.配合过松1.组装不良率高；2.焊接不良率高8来料不良5测搂装置140焊接性不漏气焊接密封性差，漏气焊接不良高8来料不良3气密性测试124耐腐蚀性盖板密封件浸泡在电解液中无溶解盖板密封件浸泡在电解液中溶解电池漏电解液，循环性能差8来料不良1溶解装置18盖板铆接后平整无弯曲，注液孔冲孔规则，不变形铝盖板来料检验参照图纸，与铝壳适配性好外观尺寸第9页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果外观壳口无开裂，壳体无破损；壳口无不齐，变形，毛刺0.02mm；表面划痕无手感壳口开裂、变形；壳体有穿孔；内壁划伤、氧化电芯外观不良或报废8来料不良6目测296尺寸按图纸要求不符合要求无法生产8来料不良5卡尺3120MSA耐腐蚀性浸泡在电解液中无氧化、溶解浸泡在电解液中有氧化、溶解电解液溶有少量Al3+，电芯循环性能差8来料不良1溶解装置18防爆线凹陷过深.组装入壳难，焊接不良率高7来料不良3目视,样板242防爆压力过大失去防爆功能，有安全隐患9来料不良5防爆测试145防爆压力过小易漏夜8来料不良5防爆测试140外观色泽均匀、无油污、表面光亮、无毛刺、无氧化色泽不均匀、油污、表面不光亮、有毛刺、易氧化电芯外观不良，焊接性差7来料不良5目视135复合强度复合带经反复弯曲后，断口无分层现象易折断、断口分层报废高6来料不良2目视112防爆线防爆线深浅适当，与盖板焊接后，在0.7~1.3Mpa压力下防爆线开启铝镍复合带来料检验铝壳来料检验第10页,共35页采取的措施SODRPN措施结果D风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期失效的起因及机理现行过程控制过程名称潜在失效模式控制要求O过程特性S潜在的失效后果镍层厚度0.10±0.015mm偏厚或偏薄偏厚：超焊困难；偏薄：客户点焊困难6来料不良2千分尺224MSA焊接性≥5Kgf不脱落5Kgf脱落易脱落8来料不良3拉力计372尺寸厚度：0.15±0.02mm；宽度：4.0（3.0）±0.10mm尺寸不符合标准客户投诉5来料不良2卡尺、千分尺110MSA色泽均匀、无油污、表面光亮色泽不均匀、有油污、表面不光亮返工，浪费工时6来料不良1目视16无毛刺有毛刺刺破隔膜，短路9来料不良1手感19厚度偏厚超焊难操作728厚度偏薄易折断、安全性能差832宽度偏宽材料浪费728宽度偏窄内阻高，易断832内阻测试点距离为20mm，Rr3.5mΩRr3.5mΩ电芯内阻高3来料不良2内阻测试仪16柔韧性正反对折8次不折断柔韧性差电芯易断路8来料不良3对折124焊接性≥3Kgf不脱落3Kgf脱落易脱落8来料不良3拉力计372铝带来料检验厚度：0.13±0.02mm；宽度：4.0±0.05