抗浮锚杆操作工艺

抗浮锚杆操作工艺一、工艺流程：施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清洗、凿除孔口多余砂浆→质量检测二、操作要点：1、锚杆制作：锚杆采用的材料和部件应满足锚杆的设计要求和稳定性，相互之间不得产生不良影响。杆体制作前钢筋应平直、除油和除锈。锚杆下料长度为钻孔深度+锚入上部结构长度。锚杆外露部分中段设置3×150×150止水钢板，锚杆部分每隔1m设置杆体定位器。2、锚孔定位：锚杆统一编号，由测量员施放轴线，根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置。误差不大于20mm，对特殊情况，遇集水坑、电梯坑等处，锚杆顶标高应配合基础详图进行调整。3、成孔：采用高风压锚杆钻机，锚杆钻孔不得扰动周围地层。锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻头直径3mm。钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。4、清孔：成孔过程中岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清理干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。5、下杆体：杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确认合格后用钻机或其他方式沿孔壁缓缓送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。6、注浆：注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于1组，每组不应少于6个试块。7、养护：锚杆在养护期间不得随意碰撞。当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。8、锚杆防腐：锚杆的防腐保护等级和措施，应根据锚杆的设计使用年限和所处地层有无腐蚀性决定。三、质量验收：1、质量检测（1）原材料检验原材料的质量检验应包括以下内容：原材料出厂合格证、材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告、锚杆浆体强度等级检验报告。（2）锚杆拉拔实验抗浮锚杆施工完成28天后应进行抗拔力原位试验，验收试验验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于6根。2、质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm+100-30用刚尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用刚尺量2锚杆倾斜角度±1测钻机倾角测3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论要求检查计量数据5杆体插入长度全长粘结型锚杆不小于设计长度的95%用刚尺量预应力锚杆不小于设计长度的98中央公园项目部赵永龙2013.7.5