宜大530制粒机维护保养

宜大530机型维护、保养广东海大集团贾永强目录•1、喂料器的维护、保养及故障排除。•2、ＤＤＣ的维护、保养及故障排除。•3、单轴调质器的维护、保养及故障排除。•4、压轮的维护、保养及故障排除。•5、主轴的维护、保养及故障排除。喂料器screwflystirringrodsMaterialsMaterialsToDDC.喂料器一、喂料器•1、喂料器的维护、保养•每周传动链条加矿物油或缝纫机油两次。•每周清理一次减速电机的灰尘。•每周一次传动齿轮加矿物油或缝纫机油两次。•每两周清理一次破供桨叶上的积料。•每两周清理一次供料螺旋叶片是否变形。•每两周清理一次供料螺旋轴和叶片的积料。•每月轴承加注润滑脂一次。•每年减速电机清洗、换油一次。喂料器常见故障•1、不下料•链条松动、磨损、断裂。•减速电机故障。•2、送料不均匀•破拱器齿轮磨损。•破拱器桨叶断裂、弯曲。•供料蛟龙叶片磨损、变形、脱落。•3、供料量小•供料蛟龙轴或者叶片粘料。ＤＤＣ双轴调质器。•ＤＤＣ双轴调质器维护、保养。•每班检查一次蒸汽软管是否堵塞。•每周清理一次减速电机的灰尘。•每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。•每周检查一次四个轴头的是否有漏料。•每周检查一次桨叶是否松动、形变。•每周轴承加注润滑脂一次。•每年减速电机清洗、换油一次。•每年主轴轴承清洗、换油一次。ＤＤＣ双轴调质器•ＤＤＣ双轴调质器常见故障及排除。•1、机内有异响•桨叶脱落或变形•有金属物料进入机内•2、轴头漏料•密封填料不足或没压紧•3、供料、蒸汽没有变化的情况下，主机负载突然波动很大。•蒸汽软管堵塞严重。单轴调质器•单轴调质器的维护、保养•每周检查一次传动皮带的松紧度。•每周清理一次减速电机的灰尘。•每周清理一次机内、桨叶上的积料。•每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。•每周检查一次两个轴头的是否有漏料。•每周检查一次桨叶是否松动、形变。•每周轴承加注润滑脂一次。•每年减速电机清洗、换油一次。•每年主轴轴承清洗、换油一次。单轴调质器•轴调质器常见故障及排除。•1、机内有异响•桨叶脱落或变形•有金属物料进入机内•2、送料慢、不送料•传动皮带松动，张进力不足•部分、全部桨叶角度不合理•3、轴头漏料•密封填料不足或没压紧压轮的维护、保养及故障排除•压轮的维护、保养•1、每班检查一次•压轮工作面是否平整、牙槽是否有延压现象。•压轮壳与压轮周的间隙是否正常。•2、压轮与环模的配合•新压轮与旧环模•新压轮与新环模•建议压轮的直径由原来的246mm改为255mm.压轮的维护、保养及故障排除直齿（细齿通槽）直齿（细齿不通槽）压轮的维护、保养及故障排除•压轮的故障排除•工作时有异常的响声•压轮壳与压轮周的间隙过大•压轮两端过高•压轮与环模的间隙过小•压轮轴承磨损或破裂•压轮与环模不匹配•压轮固定轴变形•主轴轴承磨损主轴的维护、保养1、主轴承每两班次加油一次。•注意：打开主轴后端的排空阀。•2、压轮轴承每班加油一次。•3、每周检查传动皮带：•是否有磨损、烧焦的现象•检查皮带张紧力，松紧度是否适合（用力压下10mm为适合）•3、检查主轴尾端的固定、调节螺母主轴的维护、保养•新机器启用100小时调节一次（以用铁棒撬主轴，没有明显的间隙）•正常使用两周检查、调节一次。•4、每周检查一次内、外入料刮刀是否固紧、磨损是否过度。•5、开机前、更换环模后检查束环螺杆是否固紧。•6、开机前、更换环模后检查进料盆的固紧螺杆是否锁紧。常见故障及排除•1、主机负载不稳定•1.1、喂料器供料不稳定•检查变频器、破拱器、螺旋•1.2、DDC供料不稳定•检查桨叶是否松动、脱落•1.3、蒸汽软管堵塞严重•检查蒸汽软管堵塞•2、环模堵塞•2.1、物料水份过高或过低。•确保水份15.5%-16.5%常见故障及排除•2.2、环模与压轮间隙大•从新检查、调整•2.3、环模喇叭口延压（磨损）•更换、维修喇叭口•2.4、压轮轴承磨损严重、破裂•更换压轮•3、成品多粉团多•3.1、制粒后工段•3.2、压轮与压轮间隙大•3.3、供料量太大•3.4、成品分级筛破损常见故障及排除•4、颗粒长短不均、切口不整齐•4.1、切刀安装不当或磨损严重•从新安装、更换•4.2、环模喇叭口磨损严重•4.3、压轮工作面磨损严重•4.4、供料不稳定•4.5、压轮间隙调整不当。•4.6、压轮壳与轴承间隙过大。•5、有花料（又称鸳鸯料）常见故障及排除•5.1、环模外圆碰伤•5.2、系统残留•二配至制粒前仓之间，任何有残留•5.3、DDC参数改变，残留老料•6、产量降低•6.1、原料因素。比如面粉、磷脂油等•6.2、压轮或环模喇叭口磨损•6.3、压轮与环模间隙过大•6.4、主轴承松动•6.5、DDC调质器蒸汽进口堵塞•6.6、物料水份过高或过低常见故障及排除•7、成品硬度不足•7.1、环模磨损，长径比过小•7.2、调质水份或稳定过低•7.3、产量太高•7.4、配方原因