配电与照明系统工程施工方法

(一)配电与照明系统工程施工方法施工工艺详见“配电与照明系统施工工艺框图”。1、施工准备在工程正式开工前，我们将组织本专业项目主管工程师、专职质检员、施工员、各施工队队长、施工队技术员及相关专业的项目主管、施工员对施工现场进行详细的调查，同时在工程开工前我们将组织由项目部总工程师主持的，由项目主管工程师、专职施工员、施工队长等人员组成的施工图会审，并进行技术交底，细化材料和设备购置、进场计划，组织施工人员、机具进场，完善施工用水、用电布置。施工进程准备测量放样定位预埋管路、预留孔洞低压开关柜、环控柜安装配电箱、切换箱、控制箱安装电缆、电线室竣工并清理灯具安装、电缆进箱柜电缆挂牌、回路编号防火封堵调试验收、交验电缆桥架、托架安装线管敷设配电与照明系统施工工艺框图对本系统全体人员我们将组织熟悉施工现场并进行集中施工技术规范的交底和安全文明交底。2、开关柜、电控柜、照明装置安装（1）施工程序（2）施工准备开关柜、电控柜、照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。开关柜、电控柜、照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。机具：液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。（3）施工方法开箱后安装前，按施工图规定的柜子排列顺序将柜子做好标记，立柜时可先把每个柜按图示尺寸安装调整至大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，以中间柜为标准，将其它柜逐柜调整。柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，然后将柜体的底座焊接固定在基础槽钢上，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊接作业时，注意保护柜体。（4）质量标准低压开关柜、环控电控柜、事故照明装置安装执行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。盘面、器件标注颜色正确、清晰，内部元气件齐全，每个元件必须有铭牌和产品合格证。一、二次接线均标注回路名称。基础型钢可靠接地。盘柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门以软导线与接地的金属构架可靠地连接。柜体的基础型钢平直,偏差每米不大于1mm,全长不应大于5mm,柜体安装牢固。柜顶平直,柜面平整，相邻两柜平直度偏差不大于2mm，平整度偏差不大于2mm，型钢制作安装设备开箱检查就位安装固定安装尺寸校正柜内母线连接二次回路接线试验调整送电运行开关柜、电控柜、照明装置安装施工程序流程图或排柜平直度偏差不大于5mm，平整度偏差不大于5mm,柜与柜接缝小于2mm。柜体底座周围采取封闭措施，以防止鼠、蛇等小动物进入箱内。二次回路接线正确、连接可靠，电缆和所配导线端部回路编号明确，导线绝缘良好，有适当余量。引进柜内的控制电缆排列整齐，型号、规格正确，固定牢靠，端子排接线排列有序，有适当裕量。电缆挂牌正确清晰。（5）成品保护柜体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。在柜内放置袋装防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护。加强对各设备房的巡守和管理,进出登记并关好门,防止设备损坏及元器件丢失。3、电缆桥架、托架、金属线槽安装（1）施工程序（2）施工准备电缆桥架、托架、金属线槽安装所用附件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。机具：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等准备就位。桥架、托架、金属线槽采用顺延的方法进行安装。先公共区、后设备房，先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段。（3）质量标准电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。电缆桥架、托架、金属线槽施工及验收执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。电缆桥架、托架、金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定，全部配件应进行防腐处理。桥架、托架、线槽检查测量、放线支、吊架安装桥架组装桥架接地电缆桥架、托架、金属线槽施工程序流程图电缆桥架、托架、金属线槽的标高、位置正确，安装牢固，保证横平竖直，内外清洁。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。支、吊架安装间距合理均匀、排列整齐。桥架、托架、金属线槽保护接地线敷设正确，连接紧密牢固，走向合理。（4）成品保护由于存在多种专业同时施工，要加强协调，确保桥架安装标高与相关专业不冲突。安装好的桥架要加强巡视，防止杂物污染、丢失或损坏，进出箱柜及过墙处要加强成品保护。4、切换箱、配电箱、控制箱安装（1）施工程序暗装箱体上正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位，准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。（2）施工准备在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱的安装位置、安装方式，需与何专业施工配合进行统计列表。切换箱、配电箱、控制箱规格型号检查正确，箱内元气件完好，配件齐备。箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。箱体内外检查拆箱内元气件箱体预埋箱内清理安装箱内元气件接线、安装箱门、箱面回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验暗装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图箱体元气件检查位置确定箱体安装固定接地、箱内外清理回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验明装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图机具：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、板手、手锤等。（3）质量标准切换箱、配电箱、控制箱安装位置正确，定位牢靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱体油漆完整，内外清洁，箱盖、开关灵活，回路接线正确，编号齐全，零线经由零线端子连接，无绞接现象，PE线安装明显牢固，箱体安装平正，标高一致并符合设计要求。（4）成品保护配电箱安装好后，箱内放置袋装防潮剂。对于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染。配电箱安装好后，加强保卫措施，防止碰撞、损伤和元器件丢失。5、电缆、电线保护管敷设（1）施工工艺（2）施工准备在施工前，根据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径，线盒位置等技术资料对施工人员进行详细的交底。施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护口等检验合格并购至施工现场。机具：弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等。（3）质量标准钢管敷设按《电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范》的要求进行施工和检验。施工准备、材料选用弹线或支吊架安装下料、套丝、煨弯、固定跨接接地线钢管明敷施工程序流程图施工准备确定路线下料套丝煨弯管与盒、箱的连接接地跨接线焊接预埋固定用水泥砂浆抹平沟槽钢管暗敷施工程序流程图钢管及所用附件采用热镀锌件，并采用专用接地线卡进行接地。钢管明敷排列整齐，安装牢固，固定点均匀，暗埋钢管离表面的净距大于15mm。钢管进入配电箱、接线盒、开关盒排列整齐、顺直，管口露出盒（箱）小于5mm。明配管锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口统一为2～4扣。钢管与设备连接时，出口处加保护软管引入设备，金属软管长度小于2m。（4）成品保护配好管子，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁踩在管线上行走、刷漆等。6、电缆敷设（1）施工程序电缆敷设采用人工顺延敷设方法。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时配备对讲机。（2）施工准备在敷设电缆前，根据设计图纸对各所敷电缆规格型号、敷设方式、路径、长度、起止点进行统计列表和向施工人员进行技术交底。确定所有电缆的型号，规格符合设计要求，外观无损伤，芯线无扭曲现象。检验电缆有无断芯,线间绝缘良好。电缆头、绝缘绑扎带等辅材运至施工现场。机具：电缆盘支架、各种滚轮、喷灯、钢锯弓、兆欧表、电工刀等。（3）质量要求电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部有无积水且有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，在穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合施工规范要求。电缆检查架设电缆线盘安放滚轮电缆牵引、敷设锯断、封口电缆编号终端头制安、固定试验电缆敷设施工程序流程图防火封堵电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合施工规范要求。电缆桥架层间允许的最小距离：控制电缆为200mm，电力电缆为250mm。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（4）成品保护沿桥架敷设电缆，有环控风管处，在环控工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设完毕两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆接线预留长度为箱体周长的1/2，为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，适当加长预留。7、电缆终端头制安（1）施工程序（2）施工准备安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架已安装完好齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行检测，绝缘电阻符合要求。所用电缆终端头符合设计要求，附件及资料齐全，并有产品合格证。机具：液压压线钳、喷灯、电缆刀、电工刀、钢锯等（3）质量要求电缆终端头制作作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，制作连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡渗油现象，芯线连接紧密（热缩式）干包式的要求绝缘包扎严密。点件检查检测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层套入电缆首套电缆头热缩、干包压接线鼻子安装固定接地、校核相序检验电缆端头制安施工程序流程图电缆终端头按设计安装在指定位置,并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。（4）成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料存放保持干净，以免影响制作质量。电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。8、管内穿线（1）施工程序（2）施工准备施工前，所需的各种规格、型号的绝缘导线检验合格并运至施工现场。穿线钢丝、滑石粉、绝缘胶布、焊锡、焊锡膏等辅材准备到位。机具：穿线器、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压线钳、电烙铁、螺丝刀等。（3）质量标准钢管内穿线各个管口的护口齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线在变形缝处设补偿装置，导线活动自如并留有一定的余度。进入接线盒、开关盒、插座盒导线的预留长度为15cm。导线的规格、型号符合设计要求。照明线路导线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。（4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物物品，保持周围环境整洁。材料检验清扫管路放线引线与电线结扎穿线接线焊头恢复绝缘管内穿线施工程序流程图在穿线工作完成之后，管口用纸堵严实，以防污染及水分。9、开关、插座安装（1）安装方法安装前检查各种开关、插座规格、型号符合设计要求，同时根据设计图纸确定其安装位置。对于暗装开关、插座，底壳在土建施工时预留槽，安装时使面板端正，并与墙面平齐，安装高度符合设计要求。对于明装开关、插座,先将底壳按设计位置与墙面固定，然后接线，固定面板。（2）质量要求插座接线时，单相双孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或