东风4型内燃机车段修规程

1、1铁机[1993]44号关于发布《东风4型内燃机车段修规程》的通知各铁路局、广州铁路（集团）公司：一九八二年部公布的《东风4型内燃机车段修规程》[（82）铁机字460号]，对推动内燃机车段修工作，提高机车检修质量起到了积极作用。为适应改革开放和铁路技术进步，推动机车修制改革，部组织修订了《东风4型内燃机车段修规程》，现予发布（规程文本后发），自1993年9月1日起实行。原（82）铁机字460号文《关于公布东风4型内燃机车段修规程的通知》同时废止。请各铁路局，广铁（集团）公司组织有关人员学习、熟悉新规程，做好实行前的准备工作，保证《规程》的贯彻实施。一九九三年四月二十一日主题词：机车修理规程通知抄送：工业、工程、建筑、物资总公司铁道部办公厅一九九三年四月二十四日印发2东风4型内燃机车段修规程第一章总则1.1为搞好内燃机车段修工作，提高机车质量，适应运输生产的需要，特制定本规程。1.2内燃机务段干部和职工，必须牢固树立为运输服务的思想，贯彻“质量第一”和“修养并重，预防为主”的方针，在段修工作中加强管理，严格纪律，按照本规程和其它有关规定检修机车；在确保段修质量的前提下，提高效率、降低成。

2、本，切实保证安全，努力提高机车完好率，为铁路运输提供质量良好的牵引动力。1.3机车段修的各级机构和干部要加强对机车检修工作的领导，按照全面质量管理的基本原则和要求，联系实际，讲求实效，抓好各项基础工作。按照“长交路，轮乘制”的要求和“专业化，集中修”的原则组织生产，加强质量管理和生产管理，改革、完善各项管理制度和运行机制，逐步延长检修周期，采用诊断技术，扩大按状态修理成分；坚持按范围、按“机统—28”及机车状态、按规定的技术要求、按工艺（“四按”）；按程序化、文明化、机械化施修（“三化”）。建立严密而协调的生产秩序，做好技术资料的积累和分析，依靠科学技术进步，不断提高检修工艺水平和管理水平，使机车段修的工作质量和产品质量，不断登上新台阶。1.4因机车改进设计或遇到超出本规程基本技术规定内容的检修作业时，应参照产品图纸、设计资料、大修规程及其它有关文件处理。运用机车发生修理时，应视不同情况按相应的技术要求执行。本规程的限度表和规定条文，是段修机车修、验的依据，必须严格执行。特殊情况，可按《铁路机车验收规则》和其它有关规定办理。第二章段修管理2.1统一领导，分级管理2.1.1段修工作实行统。

3、一领导，分级管理的原则。铁道部：对全路机车检修工作统一规划，综合平衡，督促检查；组织制定和修改机车检修有关规章、规定，审批机车大修和技术改造计划；调查研究、总结、推广先进经验，及时解决有关问题。铁路局[包括广铁（集团）公司，以下同]：贯彻执行铁道部有关规章、规定；对全局机车检修工作全面规划，综合平衡，督促检查；组织制定和修改本局有关机车检修细则和办法、机车中修范围、探伤范围、验收范围、配件互换范围及定量、主要部件检修工艺；编制机车及大部件大修计划；审批机车中修计划和段做机车技术改造方案，检查执行情况；总结、推广先进经验；及时处理有关问题。铁路分局（包括铁路总公司，以下同）：贯彻执行部、局有关规章、规定；审批小修范围；督促、检查、协调本分局管内各机务段的机车检修工作；坚持按计划修车。机务段：贯彻执行部、局、分局有关规章、规定；制定和修改机车和主要部件的技术作业网络图和有关制度、机车小修范围和工艺；开发或移植机车诊断技术、信息技术，推广技术进步成果，提高机车质量和管理水平；组织工艺教育，坚持按工艺修车；编制本段机车检修计划，全面完成段修任务。2.1.2机务段检修车间要做好下列工作：2.1.。

4、2.1贯彻执行有关规章、制度、规定；参加编制和修改机车及主要部件检修的技术作业网络图和有关制度，抓好机车检修质量、检修时间、劳动生产率、配件材料及能源消耗等主要技术经济指标。32.1.2.2加强安全生产的思想教育，坚持安全生产制度，及时总结和推广安全生产的经验，确保人身和设备的安全。2.1.2.3实行按机车大部件和专业性质划分的专业性包修负责制；设立相应的专业生产班组；由生产调度室负责组织均衡生产，保证机车中、小修和大型互换配件检修按技术作业网络图进行。2.1.2.4搞好班组建设，加强班组的生产管理；考核班组“四按三化记名修”的执行情况和有关的检修记录。根据段定的职工培训计划，组织学习专业技术，提高检修人员的技术水平和班组管理水平。2.1.2.5切实加强机车修后服务工作，积极抢修故障机车。保证运用机车质量。2.1.2.6建立健全会议制度，按时召开各种检修会议，传达上级命令，确定超修范围，检查生产进度，协调各有关方面的工作，并按照机车检修评定标准，对每台机车的检修工作进行总结评定。2.1.2.7积极采用新技术，认真推广先进经验，不断提高工作水平。2.2修程和周期2.2.1机车的修程和周期。

5、应根据其构造特点、运用条件、实际技术状态和一定时期的生产技术水平来确定其检修修程和周期，以保证机车安全可靠地运用。2.2.1.1修程分为大修、中修、小修、辅修四级，其中中修、小修、辅修为段修修程。大修：机牵全面检查，大范围（各部件、管系等）解体检修，恢复机车基本性能；中修：机车全面检查，中等范围（主要部件）解体检修，恢复机车主要性能；小修：机电全面检查，小范围（关键部件）解体检修，有针对性地恢复机车运行可靠性。有技术诊断条件者，可按其状态进行修理；辅修：机车全面检查，保养清扫，做故障诊断，按状态修理。周期（公里或期限）各级修程的周期．应按非经该修程不足以恢复其基本技术状态的机车零部件，在两次修程间保证安全运用的最短期限确定。根据当前机车技术状态及生产技术水平，检修周期规定如下：大修；80±10万km；中修：23~30万km；小修：4~6万km；辅修：1~2万km。由于机车担当的客、货运输任务不同，各地运用条件差异也较大，各铁路局应根据本规程要求，结合具体情况，制定本局机车各级修程的周期，并报铁道部核备。为不断提高内燃机车的经济效益，应认真掌握机车状态的变化规律，在保证质量的前提下，经报。

6、铁道部（机务局）办理批准后，允许铁路局进一步延长机车的检修周期实行“弹性周期计划修”或“定期检查状态修”。2.3检修计划2.3.1机车检修应按计划均衡地进行。检修计划由机务段技术室负责会同检修、运用车间，根据机车的走行公里、实际技术状态，以及检修、运用车间的生产情况等进行编制。按照程序审批下达施行。2.3.1.1小修及辅修计划机车小修及辅修月度或旬（周）计划应在月或旬（周）开始前3~5天提出，经机务段长批准，报铁路分局后执行。运用车间要于机车小修开工48小时前填好“机统—28”，并于24小时前交检修车间。42.3.1.2中修计划机务段应在每年度开始前85天编制出次年分季的年度机车中修计划报铁路局，铁路局平衡汇总后报铁道部备案。每季度开始前45天编制出分月的季度中修计划报铁路局，铁路局审查、平衡批准后，于季度开始前30天下达到承修段，并通知委修段。委修段于月度开始前25天将中修机车不良状态书寄给承修段。承修段于每月开始前10天编制出中修施工月计划报铁路局审核后执行，并通知委修段按计划送车。2.4检修范围2.4.1机车各级修程必须有科学合理的检修范围，并认真贯彻执行。小修范围由机务段负责编。

7、制，报铁路分局审批、铁路局备案；中修范围由铁路局组织编制，报铁道部备案。中、小修范围应由编制单位根据执行中出现的机破、临修、超范围修等情况定期组织修订。2.4.2机车中、小修范围编制的依据：2.4.2.1中、小修周期；2.4.2.2各机组、部件的技术要求；2.4.2.3机车状态的变化规律。2.4.3机车检修范围要做到：2.4.3.1机车不发生因范围不当而造成的机破、临修和超范围修；2.4.3.2在完成规定的检修周期和保证机车运用安全可靠的基础上，尽力减少“过剩”修理；2.4.3.3各级修程的基本技术要求和尺寸限度互相衔接。2.5检修工艺2.5.1为了保证机车的检修质量和效率，必须有合理的、先进的检修工艺（包括车上检修工艺及部件检修工艺）。铁路局组织编制主要机组和部件的检修工艺．并报铁道部备案；机务段负责编制中、小修车上作业项目、小部件检修及其它作业的检修工艺，并报铁路分局、铁路局备案。各种工艺对关系质量的主要部位应标明质量管理点。2.5.2编制、贯彻检修工艺的基本要求：2.5.2.1检修工艺应符合本规程和图纸、技术条件以及国标、部标等有关规定。2.5.2.2检修工艺应对质量标准、工艺装。

8、备、检测器具、特殊材料、配件清洁度、作业环境、重点作业方法、作业要领等做出明确的规定。力求简明实用，操作简便安全。2.5.2.3在生产实践中，应注意总结推广先进经验，使工艺不断完善和提高。新编或修改的工艺内容，均须经过实际验证，并经主管部门批准后方可执行。2.5.2.4应有计划地进行工艺教育和工艺操作考核。检修人员必须熟知自己所从事作业的工艺并严格按照工艺要求进行检修工作。认真填好、管好规定的工艺记录。工艺装备、工具和量具须定期校验、维修，经常保持良好状态。2.5.2.5铁路局和铁路分局应定期分析与检查机车中、小修工艺执行情况，提高工艺兑现率。注意总结推广先进经验，不断地在实践中发展和完善各项工艺，使之达到合理、科学、先进的要求。2.6配件互换，配件生产2.6.1机车修理实行配件互换是提高检修质量，缩短检修时间，组织均衡生产的有效措施。配件互换、配件生产及修理的基本要求为：2.6.1.1机务段要执行铁路局下达或批准的配件定期互换和非定期互换范围。配件定期互换应纳入机车中、小修范围。条件成熟时要逐步扩大互换范围。2.6.1.2根据少占用国家资金的原则，机务段应按铁路局下达或批准的定量在检。

9、修车间配备定期互换和非定期互换配件，实行集中管理并建立互换配件的管理制度。良好互换配件保有量应符合规定要求。互换配件报废时，由机务段按照规定组织鉴定，并办理报废手续，经批5准后要及时申请补充。2.6.1.3铁路局应根据修车需要和专业化协作的原则，将换下的旧配件（包括有修复价值的小型配件）按品种统一规划，进行专业分工，建立专修点，开展集中修，提高质量和效益。有条件的专修点，可实行工厂化管理。2.6.1.4铁路局应根据部定配件生产供应范围积极组织配件生产，产品质量须符合国标、部标、图纸及有关技术条件要求。对生产技术要求高、质量改进新方案及批量较大的配件，须经铁路局按照规定程序进行鉴定后实行专业化集中生产。2.7基础管理2.7.1机务段必须贯彻以总工程师为首的技术负责制。建立健全技术管理制度。发挥技术室的作用，贯彻落实有关技术规定，加强技术管理工作。2.7.1.1要贯彻落实各项技术规章；掌握机车及主要部件状态，编制检修计划；制定技术组织措施；搞好计量工作，对工、卡、量具、计量仪表及专用工艺装备加强管理，按期检验，使用保养要有明确规定；开展技术革新和机车技术改造；推广全面质量管理；总结、交流、。

10、推广先进经验，不断提高机车质量和生产技术水平。2.7.1.2要按时做好机车履历簿和检修台帐的填写及其它技术资料的积累，并妥为保管。对有关数据要定期进行数理统计分析，制订措施，不断提高机车检修质量。2.7.1.3要建立健全机车检修工作分析制度。年、季、月度定期分析的主要内容应包括：检修任务和各项主要技术经济指标的完成情况、机车质量、技术安全以及有关技术组织措施的执行情况。机务段应将上述各项分析情况每季汇总归纳，并经段长审查后于季度以后10日内报铁路局、分局。铁路局进行综合分析后于1月末提出上年度的检修工作总结报铁道部。2.7.1.4在检修工作全过程中推行全面质量管理、对机车检修作业过程、机破、临修、碎修、超范围修、返工修等进行定期分析，并针对存在问题开展QC活动，提出改善措施，以不断提高检修的工作质量和产品质量。2.7.1.5技术室要做好检修计划、检修工艺、技术革新、综合分析、技术资料等以及机车各部（柴油机、电机、电器及电线路、蓄电池、辅助装置、制动、走行、轮对、仪表）的技术管理工作。对机车的部件和重要配件等寿命要积累资料，为提高质量和修订有关规程提供科学依据。2.7.2机车检修管理、。