机加工类技能等级标准

本工种级别职业功能工作内容技能水平相关知识（或要求）（一）读图与绘图1、能绘制机床复杂工装装配图及零件图；2、能读懂常用机床的原理图及装配图；3、能使用计算机绘图。1、机床复杂工装装配图的画法；2、常用机床原理图及装配图的画法；3、计算机绘图基本知识。（二）制定加工工艺1、能编制复杂、精密零件加工工艺规程；2、能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见并参与实施；3、能推广应用国内外先进切削工艺。1、复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识；2、国内外切削工艺发展现状及先进工艺知识。（三）工件的定位和装夹1、能指导和独立设计机床用的各种复杂夹具；2、能对各类常用夹具进行误差分析并提出改进方案，并组织实施；3、能推广应用先进夹具。1、复杂机床夹具的设计及使用知识；2、机床夹具的误差分析及消减方法；3、先进夹具的知识。（四）编制程序(数控机床)能利用计算机软件编制三维或三维以上切削程序。CAD/CAM软件的使用方法。（五）刀具准备1、能根据工件要求设计成形刀具及专用切削刀具；2、能够合理选用先进新型的刀具。1、成形刀具及专用切削刀具的设计与制造知识；2、新型刀具的种类、特点及应用。一、工艺装备机加工类技能等级标准适用范围：加工中心(含五面体加工)、镗工、车工(数控车工)、磨工、铣工、刨(插)工、滚齿工、钻工、铣边机操作工、刨边机操作工、坡口机操作工2006/11/15一级（六）设备维护保养1、能对大型、现代化机床进行试运转、验收；2、能分析和排除普通机床疑难故障。机床常见机械故障及排除办法。（一）高难度、高精度工件的加工能解决高难度、高精度工件切削加工的技术问题，并制定工艺措施。高难度、高精度的典型零件的加工方法。（二）技术攻关与工艺改进能组织开展技术攻关和技术改进工作，并能有效地解决机械加工中的技术难题。解决技术难题的思路和方法。三、精度检验及误差分析质量诊断1、能准确判断质量问题产生的多种原因；2、能解决质量问题的具体方案；3、能提出预防质量问题的有效措施。在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施。培训讲义的编制方法。（一）读图与绘图1、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图；2、能够绘机床常用工装的装配图及零件图；3、能够读懂机床的液压原理图；4、能使用计算机绘图。1、零件的测绘方法；2、根据装配图拆画零件图的方法；3、机床工装装配图的画法；4、液压件的各种符号；5、计算机绘图基本知识。（二）制定加工工艺1、能编制典型零件的加工工艺规程；2、能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见；3、能掌握特硬、特软及非金属等特殊材料工件的加工工艺方法。1、典型零件及特殊材料工件加工工艺规程制定方法；2、切削工艺方案合理性的分析方法及改进措施。一、工艺装备（二）理论培训二级能指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作。一、工艺装备（一）指导操作能指导本职业初、中、高级工和技师进行技术理论培训。二、工件加工（各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》）四、培训指导一级（三）工件的定位和装夹1、能设计一般常用的机床专用夹具；2、能对现有机床夹具进行误差分析并提出改进建议。1、机床专用夹具的设计与制造知识；2、机床夹具的误差分析及消减方法。（四）编制程序(数控机床)能利用计算机软件编制二维或二维以上切削程序。CAD/CAM软件的使用方法。（五）刀具准备能推广使用先进新型的刀具。新型刀具的种类、特点及应用。（六）设备维护保养1、能进行机床几何精度及工作精度的检验；2、能分析并排除普通机床常见的气路、液压回路、电机及机械故障。机床常见机械故障及排除办法。（一）轴类零件1、大型、精密轴类及高难度三偏心曲轴类加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、复杂螺纹、多线蜗杆、滚珠丝杆的加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、熟悉加工先后顺序。1、大型、精密轴类工件的特点及加工方法；2、高难度偏心件车削方法；3、复杂螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法。（二）套类零件1、能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并达到图纸要求；2、能对高精度内锥孔进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、熟悉加工先后顺序。1、复杂套件的加工方法；2、高精度内锥孔加工方法。(三)平面及孔类零件1、能对复杂、畸形和精密工件平面、斜面进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、能对高精度、孔径不同平行孔、多层交叉与相交孔进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、熟悉加工先后顺序。1、复杂、畸形和精密工件平面、斜面加工方法；2、高精度、孔径不同平行孔、多层交叉与相交孔加工方法。（四）其他类零件1、能对较复杂的特殊材料进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、知道加工先后顺序。复杂的特殊材料工件加工方法。二级一、工艺装备二、工件加工（各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》）三、精度检验及误差分析误差分析能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施。切削加工中消除或减少加工误差的知识。（一）指导操作能指导本职业初、中、高级工进行实际操作。（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识。（一）读图与绘图1、能够看懂复杂、畸形零件图；2、能够绘制复杂零件图；3、能够读懂复杂机械的装配图。1、复杂、畸形零件图的画法；2、一般零件轴测图的画法；3、复杂机械装配图的画法。（二）制定加工工艺1、能够制定复杂零件的加工工艺规程；2、能够制定复杂类畸形、精密零件的切削加工顺序；3、能够制定大型、复杂零件的切削加工顺序。1、复杂零件的加工工艺规程制定方法；2、复杂类畸形、精密零件的切削加工顺序的制定方法；3、大型、复杂零件的切削加工顺序制定方法。（三）工件的定位和装夹1、能确定复杂类畸形、精密零件的定位与夹紧方法；2、能分析计算机床夹具的定位误差。1、组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；2、夹具定位误差的分析与计算方法；3、复杂类畸形、精密工件的夹紧方法。（四）编制程序(数控机床)能编制复杂程度零件切削加工程序,并输入机床进行调试。1、二维节点的计算方法；2、几何体外轮廓节点的计算。（五）刀具准备1、能正确选用(有的刀具还须刃磨)难加工材料的切削刀具；2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。1、常用先进切削刀具的用途、特点及刃磨方法；2、深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；3、延长刀具寿命的方法。（六）设备维护保养能判断所用机床的复杂的机械故障。机床常见机械故障及排除办法。二级四、培训指导培训讲义的编制方法。一、工艺装备三级（一）轴类零件1、高精度主轴超精加工及同一轴向平面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、精度高梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及多头蜗杆的加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、熟悉加工先后顺序。1、高精度主轴超精加工方法；2、偏心件车削方法；3、高精度梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法。（二）套类零件1、能对精度高多级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔、轴向深孔进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、熟悉加工先后顺序。1、精度高三级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔加工方法；2、深孔加工特点及加工方法。(三)平面及孔类零件1、能对薄型工件平面、大型复杂工件型腔、型面进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、能对精度高特性沟槽、两条对称的键槽进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、能对多个不同孔径平行孔、多个垂直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；4、熟悉加工先后顺序。1、高精度台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽加工方法；2、多个不同孔径平行孔、多个斜交叉孔加工方法。（四）其他类零件1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、复杂齿形离合器等进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、熟悉加工先后顺序。直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、中等复杂齿形离合器加工方法。三、精度检验及误差分析精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验；2、能根据测量结果分析产生切削误差的原因。1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法；2、切削误差种类及产生原因。（一）读图与绘图1、能够看懂中等复杂、畸形零件图；2、能够绘制中等复杂零件图；3、能够读懂一般机械的装配图。1、中等复杂、畸形零件图的画法；2、简单零件轴测图的画法；3、中等复杂机械装配图的画法。四级一、工艺装备二、工件加工（各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》）三级（二）制定加工工艺1、能够制定简单零件的加工工艺规程；2、能够制定一般类畸形、精密零件的切削加工顺序；3、能够制定一般类大型、复杂零件的切削加工顺序。1、简单零件的加工工艺规程制定方法；2、一般类畸形、精密零件的切削加工顺序的制定方法；3、一般类大型、复杂零件的切削加工顺序制定方法。（三）工件的定位和装夹1、能确定一般畸形、精密零件的定位与夹紧方法；2、能分析计算机床夹具的定位误差。1、组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；2、夹具定位误差的分析与计算方法；3、一般类畸形、精密工件的夹紧方法。(四）编制程序(数控机床)能编制中等复杂程度零件切削加工程序,并输入机床进行调试。1、二维节点的计算方法；2、几何体外轮廓节点的计算。（五）刀具准备1、能正确选用中等(有的刀具还须刃磨)难加工材料的切削刀具；2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。1、常用先进切削刀具的用途、特点及刃磨方法；2、深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；3、延长刀具寿命的方法。（六）设备维护保养能判断所用机床的一般机械故障。机床常见机械故障及排除办法。（一）轴类零件1、中等精度主轴超精加工及同一轴向平面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及三头蜗杆的加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、熟悉加工先后顺序。1、中等精度主轴的切削方法；2、偏心件车削方法；3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法。（二）套类零件1、能对一般三级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔、轴向深孔进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、熟悉加工先后顺序。三级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔加工方法。四级一、工艺装备二、工件加工（各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》）(三)平面及孔类零件1、能对薄型工件平面、四面相互垂直平面进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、能对一般精度特性沟槽、两条对称的键槽进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；3、能对三个不同孔径平行孔、三个垂直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；4、熟悉加工先后顺序。1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽加工方法；2、三个以上不同孔径平行孔、三个斜交叉孔、台阶孔加工方法。（四）其他类零件1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、中等复杂齿形离合器等进行加工，并达到图纸精度和粗糙度要求；2、知道加工先后顺序。直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、中等复杂齿形离合器加工方法。三、精度检验及误差分析精度检验及误差分析1、能对一般复杂、畸形机械零件进行精度检验；2、能根据测量结果分析产生切削误差的原因。1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法；2、切削误差种类及产生原因。（一）读图与绘图1、能够看懂一般复杂的零件图；2、能够读懂主轴、刀架、尾座等简单装配图；3、能够绘制一般复杂零件图。1、一般复杂程度零件图及简单机构装配图的识图；2、绘制简单零件图的方法。（二）制定加工工艺1、能读懂复杂零件的加工工艺规程；2、能制定复杂零件的加工顺序。1、复杂零件的切削加工工艺知识；2、加工余量及次序的分配原则。（三）工件的定位和装夹1、能确定复杂零件的定位与夹紧方案；2、能合理使用四爪卡盘、花盘、V形架等夹具与辅具。1、定位夹紧原理及方法；2、切削加工式防止工件变形的方法；3、复杂工件、不规则外形工件的装夹方法。四级二、工件加工（各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》）五级一、工艺装备（四）编制程序(数控机床)能编制一般复杂程度零件切削加工程序,并输入机床进行调试。1、常用数控及固定循环指令的含义；2、数控指令的结构与格式；3、主程