超长大体积砼裂缝控制措施

（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。膨胀加强带的设置和宽度、微膨胀剂掺量以及混凝土中附加加强筋的配置，应由专业人员专门设计。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3、在温度、收缩应力较大区域和结构薄弱环节，配置限裂普通钢筋。对地下一层顶板和屋面板等温度、收缩应力较大区域，适当提高纵向受力钢筋配筋率，并在未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上下表面沿纵横两方向的配筋率分别均不宜小于0.1％，沿纵向可酌情加大，可取0.1～0.15%。板顶部温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，或在支座上铁之间配置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。温度收缩钢筋采用小直径密间距的配筋方式，钢筋间距对上部楼板宜取100～150mm，对基础底板适当加大间距。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。对地下一层顶和屋顶层纵向梁及各层外边梁，适当提高配筋率，加大腰筋配置量，加密腰筋间距。框架结构超长时，应考虑温度收缩对端部区段框架柱的不利影响，适当提高其承载能力。对靠近室外地面的地下室外墙，其水平分布钢筋除满足强度计算要求外，最小配筋率不宜小于0.4％，且采用小直径密间距的配筋方式。地下室外墙钢筋间距，地下二层可取150～200mm，地下一层可取100～150mm。在约束超长混凝土板（总长大于150m）变形的墙内，可局部设置抗裂圈梁。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。对现浇剪力墙结构的端山墙、端开间内纵墙、顶层和首层墙体等温度、收缩应力较大区域，宜比按计算需要量适当增加配置水平和竖向分布钢筋配筋量，并采用小直径密间距的配筋方式。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。对大体积混凝土，刮平表面后，压入细而密的钢丝网片，钢丝网标高控制在板面以下20mm处。4、在温度、收缩应力较大区域和结构薄弱环节，布置无粘结预应力钢筋。对超长混凝土结构，通常在地下一层外墙、地下一层顶板、裙房顶板和屋面板等受环境温度变化影响较大的区域，布置无粘结预应力钢筋，在混凝土中施加0.5～1.5Mpa的预压应力。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5、采用纤维混凝土。纤维混凝土能减少混凝土的塑性裂缝，可在地下一层外墙、地下一层顶板、裙房顶板和屋面板等受环境温度变化影响较大的区域，采用纤维混凝土。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。纤维混凝土的体积比必须根据纤维混凝土材料性能实验值或按照技术规程确定，并根据工程设计要求，按照技术规程和技术标准完成相应的性能指标实验和检验。施工单位应在混凝土施工前尽早安排实验，否则将会影响施工进度。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。施工中应注意的问题：施工时必须严格遵守纤维混凝土相关技术规程和技术标准、要求。按照纤维混凝土所要求的搅拌顺序，适当延长搅拌时间，确保纤维的均匀分散性；不得随意加水来恢复由于掺加纤维而失去的坍落度，应按技术标准或技术规程采取措施，满足所要求的坍落度。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。6、要求建筑专业，在屋顶设置保温隔热层（含架空层），外墙采用外保温做法。7、采用可靠的滑动措施，以减小约束结构变形的摩擦阻力。基础底板下设滑移层（如在底板卷材防水层上干铺两层油毡作为滑移层）。8、对墙体设置控制缝。对墙体可通过预埋板条等方法设置控制缝，其间距一般10～20M左右，但应注意加强控制缝处连续楼板的局部配筋。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。9、对超长地下室的地下一层墙体和地下一层顶板同时设置控制缝。附：受温度、收缩应力较大区域和结构薄弱环节有：1）跨度较大并与混凝土梁及墙整浇的双向板的角部和中部区域或当垂直于现浇单向板跨度方向的长度大于8M时的板长度的中部区域等；铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2）当房屋平面形状有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；3）房屋两端阳角及山墙处的楼板；4）房屋南面外墙设大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；5）与周围梁、柱、墙等构件整浇且约束较强的楼板；6）楼板内埋置较多管线，且楼板较薄时；7）楼板开洞处的洞边；8）房屋顶层的屋面板和超长结构的地下一层顶楼板；9）超长结构的地下一层顶和屋顶层纵向梁及各层外边梁；10）框架结构超长时，端部区段的框架柱；11）靠近室外地面的地下室外墙；12）对现浇剪力墙结构的端山墙、端开间内纵墙、顶层和首层墙体；13）超高结构的南北侧外表面沿高度连续的竖向构件（如外柱、外墙）。二、施工方面措施：（一）原材料和配合比控制措施：为控制混凝土结构的有害裂缝，应妥善选定组成材料和配合比，以保证混凝土能有效的抵抗开裂。必要时可通过圆环约束试件等抗裂性测试方法，选择抗收缩性能较好的水泥、掺合料及外加剂等混凝土原材料。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。1．水泥和矿物掺合料的选择及其质量应符合下列规定：配制混凝土所用水泥和矿物掺合料的质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求。水泥宜采用水化热低且凝结时间长的水泥种类，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥的铝酸三钙含量不宜大于8％，使用时水泥温度不宜超过60℃。为降低水化热和延缓发热时间，可在水泥中掺入一种以上一定量的矿物掺合料替代部分水泥用量，如优质粉煤灰和高磨细度矿渣粉，掺量不得超过相关规定。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。配置大体积混凝土时，为降低混凝土水化热，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥或掺有高磨细度矿渣粉的高强矿渣硅酸盐水泥。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。2．混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定：混凝土用骨料其质量除应符合现行的国家标准的规定外，应优选洁净、级配良好的中砂和含泥量小、级配良好、空隙较小的粗骨料，并应控制骨料的含泥量和硫酸盐含量不应超过标准的规定。混凝土如处在潮湿环境中，特别是室外和地下工程，应采用非碱活性骨料。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。配制混凝土所用的粗骨料，其含泥量应控制在1%以下；非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~25mm；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~40mm。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。细骨料采用天然砂，其含泥量应控制在1%~1.5%以下；配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm；驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3．混凝土中掺加的外加剂应符合下列规定：所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定。在混凝土中掺加的外加剂的品种和掺量，应通过实验确定，必须根据工程具体情况，先做水泥适应性及实际效果实验。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。在混凝土中掺入一定量的高效减水剂，减小水灰比。掺入微膨胀剂的混凝土，施工过程中应严格控制微膨胀剂掺量，量化膨胀率和用量质量（严格遵守《混凝土外加剂应用技术规范》GB500119-2003），并在施工中按膨胀混凝土的要求加强施工养护。严格控制设计准备，施工中、后期的各个环节，保证各阶段质量。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。4．混凝土配合比应符合下列规定：混凝土配合比应符合现行的国家标准的有关规定，并根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能进行配合比设计。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。干缩率：混凝土90天的干缩率宜小于0.06％。坍落度：在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。用水量和水质：用水量不得大于180kg/m3；混凝土用水中有害物质含量，不得影响混凝土质量，氯离子含量应符合相关标准。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。水泥用量：普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的矿物掺合料）。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。水胶比：应尽量采用较小的水胶比。混凝土水胶比不宜大于0.60。砂率：在满足工作性能的前提下，应采用较小的砂率。泌水量：宜小于0.3mL/m2。宜采用引气剂或引气减水剂。（二）现场施工措施：1、现浇混凝土的安装模板、制备和运输过程应符合相关技术规定，以减少引起混凝土开裂的不利因素。安装模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土的均匀性及强度发展。混凝土拆模应根据工程的具体情况确定，但混凝土的拆模强度应满足施工规范要求，应尽可能的多养护一段时间。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。应优先采用预搅拌混凝土，其质量应符合相关规定。运输混凝土时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。运至浇筑地点混凝土的坍落度应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。2、混凝土的浇筑应符合下列规定：施工过程中，施工段不应过长，建议分段长度少于30m，也可采用跳仓做法。采用“分层循环推进、薄层浇筑”的浇筑工艺。对大体积混凝土采用“一个坡度斜面分层、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的浇筑方法。分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结；板类（含底板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压，并立即采用塑料膜覆盖和浇水养护，时间不少于14天，防止表面水份蒸发产生干裂。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。混凝土振捣技术对混凝土密实度很重要，施工单位应选择合理的振捣时间，并采用二次振捣技术。大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不超过25℃，总降温差严格控制在30℃以内。应采取下列措施：硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。1）在混凝土表面采用可靠的保温、保湿措施；拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80%以上。2）降低混凝土入模温度（如在拌制混凝土时可采用加冰屑或冰水降温、控制水泥及骨料温度等措施），严格控制混凝土入模温度，夏季应控制在25℃以下，冬季应控制在5℃以上。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。3）预埋冷却水管降低混凝土内部温度。3、应严格按要求进行混凝土结构养护。混凝