供热管网工程管道安装作业指导书

1/14XXXXXXXXXXX工程管道安装作业指导书XXXX电力工程有限公司2012年7月20日2/14目录1、工程概况――――――――――――――――――――――――42、编制依据――――――――――――――――――――――――53、作业准备及条件―――――――――――――――――――――54、作业步骤及工艺要求―――――――――――――――――――65、质量要求及检验要求―――――――――――――――――――86、安全生产、文明施工―――――――――――――――――――117、作业人员职责――――――――――――――――――――――113/141编制依据1.1XXXXXX设计院设计图纸：2011001-100-100-1、2011001-300-101-1。1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。1.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。1.4《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。1.6《电力建设安全施工管理规定》。2工程概况2.1XXXX电厂供热管网工程管道安装主要包括厂内段和厂外段，从主厂房内61#机、62#机高排冷段旁路管和中压缸排气管分别接出DN400中压蒸汽管道和DN450低压蒸汽管道沿主厂房内和厂区架空敷设分别接至供热站压力匹配器，经压力匹配器匹配混合后以两根DN300蒸汽管线接出，并在供热站后合并为一根DN600供热蒸汽母管线与厂外待建供热管线在围墙边对接；再从围墙边接出1根DN400的螺旋管蒸汽管线，至各家用户。2.2工程量2.2.1厂内段：无缝钢管DN219*630m，φ273*938m，φ325*895m，φ426*16340m，φ480*12305m，φ630*10550m。2.2.1厂外段：无缝钢管φ159*4.51285m，Q235B钢管φ219*621m，φ273*71150m，φ325*81345m，φ377*9920m，φ426*10560m。3作业准备及条件3.1作业准备3.1.1施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；焊工：6人。3.1.2主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；自动气割机；水平尺；割炬；汽车吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。3.1.3力能的供应：氧气、乙炔、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、厂内段以及厂外段各施工区域。3.1.4主要施工机具和计量器具（见表4）4/144管道安装措施4.1管道安装工序多，为满足施工要求，制定安装工艺流程。工艺流程方框图（见图1）图1工艺流程方框图合格不合格返修合格不合格返修施工准备管道坡口、预制坐标、标高测定预制管道焊接管托底座调平、安装不锈钢底板无损检测管道现场安装管道焊接管道压力试验无损检测竣工验收管道防腐保温管道吹扫5/144.2施工准备4.2.1根据施工要求，配备工程技术人员。4.2.2熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。4.2.3根据施工图及工程文件，编制施工方案和施工预算，绘制单线图。4.2.4管道焊接工艺评定，编写焊接工艺及指导书。4.2.5焊工必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的相关内容的上岗培训和考试，合格者方可进行该项目的焊接施工。4.2.6根据《特种设备安全检察管理条例》对压力管道的检察的规定，填写申报资料，送XXXX电厂设备管理部，办理压力管道安装的监建申请。4.1.7组织对全体施工人员进行施工技术及安全交底，明确工作内容、工程进度及相关的规范、规章等要求。4.2.8根据工程内容，选定预制场地，并做好防风、防雨等保护措施。4.2.9焊条烘焙、收发必须有专人管理。4.2.10根据工程内容，落实施工机具进场，并根据施工作业点，合理配备和布置。4.2.11根据工程内容、工程进度，组织材料进场。4.2.12材料的采购、检验与保管4.2.12.1采购的材料必须是经技术监督局安全注册并认可的制造企业的产品。4.2.12.2进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等）其材质、规格、型号和质量必须符合设计和规范要求，并附有制造厂的质量证明文件。管配件应有AZ标记。4.2.12.3进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等），应进行检查（包括材料外观和合格证及试验报告等一系列资料检查）。并确认物与资料一一对应。4.2.12.4架空管道对接为氩电联焊，焊丝为TiG50,焊条J422；地埋管芯管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面；外套管采用手工电弧焊。4.2.12.5阀门检验：A、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的蒸汽的阀门，应逐个进行检验。B、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于1860C的蒸汽的阀门，应从每批中抽查6/1410%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，该批阀门不得使用。C、阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。D、试验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封口涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。E、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次，调试后填写“安全阀最初调试记录”。4.2.12.6经检验合格的材料，应按品种、规格、压力等级不同妥善堆放，并挂牌写上参数，做好入库记录。不合格产品应立即做好标记，及时清退。4.2.12.7中压蒸汽管道管件采用PN6.4无缝管件，低压蒸汽管道管件采用PN2.5无缝管件，管道弯头均选用R＝1.5DN无缝冲压弯头，管件订货时，应注意壁厚必须保持正公差，其壁厚必须大于管道壁厚0～1mm。4.2.12.8管道与加强板的焊接采用100～150mm间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊接结束后，再将管道进行安装。4.3管道的预制4.3.1根据设计图纸，依据土建基准点，对坐标、标高进行测定。4.3.2根据设计图纸，对管线安装的可行性进行核验，如发现图纸与实际有矛盾时，不得随意更改，应会同设计和有关部门共同解决，并做好签证确认工作。4.3.3根据设计图纸进行管道下料。4.3.4管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见图2）。图2管子切口端面倾斜偏差4.3.5管子的切割宜用切割机、锯床等机械方法进行，公称通径≥DN150的管子可以用氧、Δ7/14乙炔火焰切割。4.3.6预制管线上的焊口要避开支、吊架。预定的固定焊口位置要考虑便于焊接和检验等操作工作。4.3.7管线支、吊架等位置的定位，应在管线测量时进行，弹簧支、吊架及固定支架应严格按设计要求定位。4.3.8管段下料尺寸力求正确，温度计、压力表等仪表取源部位的定位应同时完成。其方向、坐标、标高应符合设计要求。4.3.9管道的坡口要求4.3.9.1管道坡口应尽量采用坡口机或车床加工方法。也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。4.3.9.2坡口应符合设计和规范要求。如设计无规定时，应按表1型式进行。表1管道坡口形式及尺寸序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(β)(°)1３～９V型０～２０～２６５～７５９～２６０～３０～３５５～６５220～60双V型０～３１～３６５～７５（８～１２）注：此表参照国标GB50235-97标准附录B，表B.0.1中的第2.5项。4.3.9.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条,图例形式见图3；主管上开三通，其形式按GB50235中附录B中第10款条文加工。见表2αcTpαβCHTP8/14表2焊件坡口形式和尺寸注：表中a＝100,b＝70,r＝5。①δ2-δ1≤10mm①δ2-δ1≤10mm图3不等厚对接焊件坡口加工4.3.9.4坡口加工成型后，对坡口面进行打磨（包含内外壁不小于10mm宽度），清除管口上油、漆、垢、锈刺等物质，以确保焊接质量。4.3.10在直管预制组对时，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度（方法见图4）。允许偏差值见表3。钢直尺图：4管道对口平直度图4图4管道对口平直度项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度α（β）（°）10管径φ≤76管座坡口2～3—50～60（30～35）°δδδδ°φC1.5TTRαbβα9/14表3允许偏差值直管组对允许偏差值(a)公称直径小于100mm1mm公称直径大于100mm2mm全长10mm4.3.11预制好的管道预制件应根据设计要求完成无损探检测工作，检测不合格的预制件严禁进入施工现场安装，必须立即进行返修，直至返修合格，方能进行安装。4.3.12合格的预制件，必须清除管内氧化铁和杂物，清理结束封堵管口，妥善放置。4.4管道的管托安装4.4.1为减轻蒸汽管道对管架（墩）的推力及减少蒸汽在输送过程中德温降，本工程蒸汽管道管托采用长输热网专用隔热管托（成品、LR型）4.4.2管托进场时，根据设计图纸和合同，会同甲方、监理单位有关人员进行验收，进场管托的数量、材质、型号、尺寸、高度应符合设计施工图要求。4.4.3在已浇筑好的砼支架上测量标高，弹出水平线，依照最高点进行找平，用12mm钢板、槽钢、斜铁控制标高，上部焊接5mm厚不锈钢板作为管托的下底板；下底板的焊缝应饱满、光滑、满焊，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。焊接变形必须矫正，焊接飞溅应清理，并做好油漆防腐。下底板与砼支架间的空隙用灌浆料填满。4.4.4管道的活动、导向、固定管托的设置，应严格按设计要求进行，其调整变更应由设计同意、确认，并做好记录。4.4.5导向、滑动管托的滑动面采用不锈钢板，应保持光洁、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移，导向肋板应与管座平行且有3mm～5mm的间隙。4.4.6固定支架的材质应与管道的材质相同或相似，其焊接应参照焊接作业指导书，并在膨胀弯预拉伸以后进行固定，固定焊接质量（管道与管托和管托与支承架之间）必须达到能承受管道内压力的轴向反力和热胀冷缩的推力的强度要求。4.4.7安装所需用的临时支架应有足够的强度，不得妨碍正式管托的安装，不得与管道焊接。正式支架安装后，应及时将其拆除、消除痕迹。10/144.4.8补偿器处管托安装应采用滑动支架，保证在运行时能自由滑动，不得偏离中心。管托设置在距补偿器两侧弯头起弯点0.5～1.0m处。4.5架空管道的安装4.5.1管道与加强板的焊接采用100～150mm间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊接结束后，再将管道进行安装。4.5.2架空管道对接为氩电联焊，焊丝为TiG50,焊条J422；地埋管芯管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面；外套管采用手工电弧焊4.5.3安装管道应根据工程进度计划及现场实际情况进行，一般应在与管路系统安装有关的土建工程、钢桁架工程基本完工后及设备已安装到位等前提下进行。要安装的阀件、紧固件、支撑件、预制管件等必须是经质量检验合格。4.5.4现场的焊接、探伤等工作要有可靠的防雨、防风措施。4.5.5管道组对口处必须清除油污、油漆、铁锈等杂物。4.5.6阀门安装前，应对法兰密封面、垫圈进行仔细检查。如在搬运过程中损伤，必须进行更换及修复后，方可使用。4.5.7阀门安装要注意方向，确保安装方向正确。4.5.8法兰紧固应对角、均匀紧固，有拧紧力矩要求的，应严格按规定的力矩拧紧(测力板手经过核验合格的)紧固过程中还应测量法兰的平行间隙，其平行偏差应＜0.5mm。4.5.9管道的固定焊口应尽量远离设备，避免设备受到焊接应力影响，施焊完毕应校验。标准是松卸法兰螺栓，所有螺栓能在自由状态下顺利穿进螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。4.5.10蒸汽管道的支管需从蒸汽主管的顶部开口接管。4.