起重设备检修作业指导书

修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IGLZS3005-2007桥式起重机检修作业指导书2007-10-15发布2007-11-01实施内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布QB内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司Q/CDT1060001—2008目次1范围...............................................................................12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸..................................................13安全措施...........................................................................14备品备件清单.......................................................................15现场准备及工具.....................................................................26检修工序及质量标准.................................................................57检修记录..........................................................................148不符合项目处理单..................................................................169完工报告单........................................................................1710质量签证单........................................................................191桥式起重机检修作业指导书1范围本指导书适用于内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司桥式起重机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序以及质量标准和检修记录等相关的技术标准。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸图号名称起重机安装图起重机厂家说明书3安全措施3．1严格执行《电业安全工作规程》、《厂区设备检修作业安全规程》。3．2热工相关测点已拆除。3．3带式输送机停运，已断电挂警告牌，办理检修工作票。3．4清点所有专用工具齐全，检验合格，试验可靠。3.5带式输送机内外无杂物，无积煤、积灰、杂物；作业组成员了解检修前带式输送机的缺陷。作业组成员了解带式输送机的运行状态及小时数。3．6设备检修时严禁损伤设备及其部件。3．7现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3．8所带的常用工具、量具应认真清点，不允许将工具遗落在设备内。3．9起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3．10当天检修任务结束后切断检修所用照明电源。3．11参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟悉本书的检修项目，工艺质量标准等。3．12参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3．13开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底、风险分析/危害辨识。4备品备件清单2序号名称型号规格（图号）数量备注120/5t双钩桥式起重机2345t单吊钩双梁桥式起重机56710t电动单梁起重机89103t电动单梁起重机1112133t电动单梁悬挂桥式起重机141516171819205现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位备注1.砂轮片φ10010片2.石笔10根33.记号笔2根4.生料带10卷5.松动剂5瓶6.破布10公斤7.砂纸(#0、#1、#2)各3张8.青壳纸1.0公斤9.密封胶（587、703）各3袋10.螺丝、螺母标准件20011.螺栓松动剂5桶12.氧气带50米13.乙炔带50米14.塑料桶、塑料提桶（5L、25L）各2个15.大号漏斗1个16.587密封股密封（4）3#锂基脂润滑（5）25#变压器油刹车（6）N150#齿轮油润滑（7）油漆油漆17.二、工具类1.手拉葫芦5t×3m41.手拉葫芦2T×6m42.钢丝绳扣Φ16×2m63.游标卡尺150㎜14.游标卡尺300㎜15.铜棒Φ50×30026.活板手12、14、16各27.梅花板手17～19、24～27、29～32各28.呆扳手12～1429.套筒板手32、36、41各1410.硫化机（大接头）140012.硫化机（边修补）120013.打压泵14.刻刀25.钢板尺2m16.钢板尺1m17.卷尺5m18.核桃钳39.管钳子3001把10.撬棍5002把11.三角拉马专用工具1把5.2工作准备□了解停运前设备运行状况如减速机、机壳、传动设备运行时有无异常，皮带有无跑偏。□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续，带式输送机已停运。□动火工作票办理完毕。□相关隔绝措施已执行，安全措施已做。□检查验证工作票。□工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》要求，带入的工具应做好记录，工作完检查工具与记录是否相符。W1W256检修工序及质量标准6.1检修工序检修行车停役工作票三方确认停电挂牌主钩减速器放油付钩减速器放油打开减速器大盖打开减速器大盖6检查轴承磨损检查轴承磨损检查各齿轮裂缝、磨损检查各齿轮裂缝、磨损用软铅压齿轮啮合间隙用软铅压齿轮啮合间隙减速器清理加油减速器清理加油减速器大盖恢复减速器大盖恢复打开连轴器打开连轴器清洗检查连轴齿清洗检查连轴齿加油恢复加油恢复松开刹车装置松开刹车装置7检查抱闸刹车片磨损碎裂检查抱闸刹车片磨损碎裂调整恢复刹车装置调整恢复刹车装置检查减速器刹车架各部位螺丝检查减速器刹车架各部位螺丝检查卷筒轴承磨损检查卷筒轴承磨损放光卷筒钢丝绳放光卷筒钢丝绳清洗卷筒清洗卷筒检查卷筒磨损裂缝检查卷筒磨损裂缝清洗钢丝绳清洗钢丝绳检查测量钢丝绳磨损断丝检查测量钢丝绳磨损断丝8吊钩解体检查轴承磨损吊钩解体检查轴承磨损清洗检查吊钩滑轮磨损裂缝清洗检查吊钩滑轮磨损裂缝清洗检查吊钩滑轮磨损变形清洗检查吊钩滑轮磨损变形吊钩加油装复吊钩加油装复小车减速器放油打开减速器大盖检查轴承磨损检查齿轮磨损裂缝压软铅检查齿轮啮合间隙9加3#锂基脂连轴器恢复松开抱闸刹车装置检查抱闸刹车片磨损碎裂减速器齿轮清洗减速器大盖恢复加油打开连轴器清洗齿轮检查裂缝磨损啮合间隙轴承加油恢复端盖检查小车轨道扭曲变形裂缝大车减速器放油（4只）打开减速器大盖调换刹车油调整恢复刹车装置打开小车轮子端盖（4只）清洗检查轴承磨损检查小车轮子裂缝啃轨变形轮缘踏面磨损10检查大车轮子裂缝、啃轨、轮缘、踏面磨损轴承加油、端盖复原检查大车轨道扭曲、变形、裂缝、压板、螺丝检查行车大梁裂缝检查抱闸刹车片磨损碎裂调换刹车油调整恢复刹车装置打开大车轮子端盖清洗检查轴承磨损打开连轴器清洗检查连轴器齿轮加3#锂基脂复原松开刹车装置检查各轴承磨损检查各齿轮裂缝磨损压软铅检查各齿轮啮合间隙减速器清洗加油减速器大盖恢复11试转结工作票四S工作搭脚子敲铲油漆油漆拆脚水压工作票126.2机械维护项目及质量标准6.2.1制动器(a)弹簧完好，无断裂损伤。(b)背帽紧固无松动；抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂。(c)框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化。(d)抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动；保护罩完好。6.2.2变速箱拆开电动机联轴器（拆前应作记号）电动机地脚垫片对原位作好记号和记录。5.1.2拆开变速箱盖排出润滑油（排油时上下层机油分开装，对上下层机油进行化验，处广东省长潭水电厂2002-03-18批准2002-03-18实施Q/155-1-02.07-2002理再用）。5.1.3拆下各轴承端盖并作好记号。5.1.4检查各对齿轮啮合记号是否正确。拆出主动轴齿轮和两对中间传动齿轮（从动大齿轮一般不拆）。5.1.5各齿轮出后应放在木板上，并固定好不使其滚动以免损伤齿轮。5.1.6轴承和齿轮箱、齿轮箱内辟和齿轮箱板应涂以红丹和防锈防油漆。5.1.7各轴承滚道上和滚动体表面应无凹坑，脱皮，裂纹，滚珠架无损伤，转动应灵活无异声，否则应更换。5.1.8轴率径向间隙可用压铝丝的方法用千分尺测量检查。5.1.9拆装滚动轴承时，受力应作用于内套，并且应对称受力。5.1.10齿轮箱、齿轮、轴承清扫后，对号装复。用压铅法检查各对齿口齿合间隙，其最大间隙允许如下：转动级数：1~2级2~3级3~4级允许间隙：0.18~0.30(MM)5.1.11检查各齿轮工作表面磨损、金属脱落、及根部列纹情况，如有严重损坏应以更换。5.1.12用涂色方法检查各对齿轮的啮合情况，齿轮侧面中部上的色斑高度不少于65%，色斑位置正确，并空转无单边接触的痕迹。5.1.13各轴承注入钙基润滑脂,装复变速箱和排油孔丝堵。5.1.14注入30#机油至合格油位,盖好加油盖.(a)组合、地脚螺丝紧固无松动。(b)组合面无渗漏油。(c)油位油质正常、齿轮啮合面接触良好、润滑良好。(d)外部清洁。136.2.3联轴器(a)联轴螺丝紧固无松动。(b)联轴器无渗漏油；定期加油。(c)外部清洁。6.2.4齿轮卷筒(a)齿哗啮合无错位;大小齿轮无损伤,润滑良好护罩完好牢固。(b)大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。6.2.5轴承座(a)组合和地脚螺丝紧固无松动。(b)油杯完好，油量充足，不变质；检查时并适当拧紧加油。(c)外部清洁。6.2.6钢丝绳(a)钢丝绳头压块螺丝紧固无松动。(b)钢丝绳保护油层完好。(c)钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象。(d)钢丝绳断位在允许范围内并作详细记录。(e)钢丝绳固定销轴无变形；位置准确；形销完好。检查钢丝绳磨损、毛刺、断丝、锈蚀的情况，（若损坏钢丝数超过钢丝数的10%应更换）检查完后涂上黄油。5.3.2检查清扫钢丝绳两接头卡子的螺丝；应无松动。6.2.7吊钩滑轮(a)各部转动部件应转动灵活无卡阻现象。(b)滑轮、吊钩推力轴承定期加油。油杯完好；油量充足；油质良好，(c)外部清洁。5.2.1检查各滑轮磨损、裂纹等情况，转动应灵活，轴承内注入黄油。5.2.2滚筒轴线应与变速箱从动轮轴线同心。5.2.3检查钢丝绳固定滚动筒上的螺丝及法兰联结螺丝,滚筒应无裂纹,轴承端盖,轴承座螺丝应无松动。5.2.4检查滚筒上各轴承和齿轮啮合的情况,装复时轴承应注入2/3黄油,齿轮工作表面涂上黄油。6.2.8行车轮(a)轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动。(b)油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油。(c)行走轮完整、无破损裂纹。(d)外部清洁。6.2.9梁轨(a)大小车梁无变形；焊缝完好无裂纹。(b)联结梁的螺丝；联接板完好紧固无松动。(c)轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象。(d)轨道压板、垫块焊接完好、焊缝无裂纹。5.1.15.2滑轮的检查5.3.15.4电动机与制动器的找正调整试验5.4.1电动机轴应与制动轮轴轴线同心,两联轴器的间隙与圆周偏差不大于0.10mm。145.4.2调整制动瓦；双边间隙为0.8mm。5.4.3检查闸瓦的磨损,铆钉松动与接触面情况,其接触面不少于75%,否则应处理检修更换。5.4.4间隙调整完毕,应作重负荷下降制动试验,但闸瓦抱拢后,靠背轮转动不可超过1/4转。5.5吊钩检修5.5.1检查吊钩滑轮轴承润滑是否良好,转动是否灵活。5.5.2滑轮槽边应完整良好,如边缘严重破裂,缺边超过滑轮周3/5时,应更换滑轮。5.5.3吊钩推力轴承滚珠润滑应良好,应无严重研磨损