企业生产流程优化研究

中国最大的论文知识平台内容摘要生产流程优化是持续改善生产的重要目标之一。本文以浪木电器有限公司的饮水机生产流程为例，主要应用程序分析、双手操作分析和物料搬运与布置理论对整个生产流程过程中存在的问题进行改进。力图使生产线上的人、物料、设备、能源、信息等生产要素所组成的综合系统的各因素达到合理配置，协调运行，充分发挥各自的效能，最终提高生产率、降低成本、实现最佳的整体效益。关键词：流程优化、程序分析、物料搬运与布置、双手操作分析中国最大的论文知识平台，andappliesprogramanalysis,bothhandsoperationanalysisandmaterialhandlingandlayouttheorytotheproductiveprocesstosolvetheproblem.Tryingtomaketheintegratedsystem,whichisconsistofpeople,materials,equipment,energy,informationandotherfactors,toachievereasonabledeploy,workingcoordinately,givefullplaytotheirrespectiveperformanceandultimatelyimprovetheproductivity,reducecostsandachievethebestoveralleffectiveness.KEYWORDS：Processoptimization，Programanalysis，Materialhandlingandlayout，Bothhandsoperationanalysis中国最大的论文知识平台一、国内研究现状................................................2二、国外研究现状................................................3第二章企业生产流程优化的相关理论......................5第一节流程程序分析...............................................5一、流程程序分析的概述..........................................5二、流程程序分析的常用符号......................................5三、流程程序分析的方法..........................................6四、程序分析的步骤..............................................8第二节物料搬运与布置.............................................9一、物料搬运的含义..............................................9二、物料搬运的目标..............................................9三、物料搬运系统的决策问题.....................................10四、物料搬运原则...............................................10五、布置.......................................................12第三节双手操作分析..............................................13一、双手操作分析...............................................13二、双手操作分析图.............................................13第三章浪木饮水机车间生产流程的分析及优化.............15第一节饮水机车间生产流程的现状分析..............................15一、饮水机车间生产流程现状.....................................15二、饮水机车间生产存在的问题...................................16第二节流程程序分析及优化......................................17第三节改进车间布置..............................................20一、改善前饮水机车间情况.......................................20二、改善细节...................................................21三、改善后饮水机车间情况.......................................22第四节双手操作分析及优化......................................22第四章总结............................................26【参考文献】............................................27致谢.....................................错误!未定义书签。中国最大的论文知识平台第一章引言第一节选题背景及意义改革开放至今，制造业已成为我国国民经济和社会发展的支柱。据联合国工发组织资料，1995-2000年，我国制造业年均增长9.3%，比工业化国家快6.1个百分点，比发展中国家快4.0个百分点；2000-2006年年均增长11.2%，比工业化国家快9.4个百分点，比发展中国家快4.2个百分点。如果按照2000年不变价计算，我国制造业增加值占世界的份额由1995年的5.1%上升到2007年的11.4%。制造业已经在工业企业中占很大的比重，代表了我国生产力的发展水平，也是国家财政收入的主要来源。近几年全国饮水机产量的年增长率不断上升，然而这些年产量的高速增长主要是靠新的人力和财力投入，而不是靠企业生产力水平的提高。在经过这二十多年的高速发展，目前饮水机行业的主要增长方式急需转换。大部分饮水机产量增长主要通过粗放方式获得增长，即以产能扩张方式来扩大生产能力，然而随着现在人工成本、土地成本、原材料的上升已经走到尽头。以创新和技术提高为主的增长方式才能保证饮水机行业的持续发展。目前饮水机市场进入门槛较低，市场非常分散混乱。有数据显示，国内涉足饮水机生产的企业有近2000家，在市场上销售的饮水机品牌有500多个。80%以上的企业为非专业的小厂或螺丝刀工厂，规模和研发能力很弱，主要靠零件组装、冒牌、贴牌生产，通过低价迷惑消费者，从中渔利。如何在这么多的饮水机企业当中脱颖而出，控制生产成本至关重要。2008年突如其来的金融危机，让很多制造企业面临了前所未有的考验，如何让企业经受得住这次考验呢？首先让人们想到的便是生产流程的优化和再造，这是企业在改进自身劣势，保持并提升竞争优势的有效方法。作为一个企业，如何组织有限的资源，高效率、高质量、低成本地满足客户的需求，在市场竞争中立于不败之地，是企业生产运作与管理必须解决的问题。流程优化就是提高饮水机企业竞争力、改善饮水机行业现状的有效手段。课题“企业生产流程优化研究”就是在此背景下提出的。利用生产流程优化技术对饮水机生产现场及流程进行管理及优化，提高企业整体的响应度及满足客户个性化要求。企业生产流程的优化，主要是对产品生产过程中的影响产品完工以及产品成本等一系列问题加以解决，从而提高生产效率。生产效率主要由生产工具、生产工艺、员工操作熟练度、生产流程的合理性（是否紧凑、物料在各环节是中国最大的论文知识平台否快速流转）等方面决定。很多时候生产效率的不尽如人意往往就是出在生产流程的不合理上。要解决这些存在的问题，不能仅仅靠个人的经验主义来完成，我们必须借助科学的分析工具和解决方法。流程的规范化和工作的标准化，促使企业的员工从知道“如何做”向“如何更有效地做”转变。这一转变必将大大地提高员工的工作效率和企业各个部门之间的协调能力。从而从整体上提高企业的运营效率。将每件事情的工作程序和标准确定下来，不但为企业的绩效考评提供了依据，框定了各自的责权范围和界限，以免发生互相推诿的现象。这就大大地增强了企业的每个部门、每位员工的责任意识，使他们能为自己的事情负起责任。只有每个人都对自己的事情负起责任，企业的执行能力才能最终得到提升，企业的竞争力才能永续。第二节国内外研究现状一、国内研究现状20世纪90年代后期，流程管理理论才传入我国。到如今也就只有十几年的发展时间。可是在我国有不少企业应用生产流程再造获得了成功，海尔便是一个。伴随着数据挖掘理论知识与挖掘工具软件的不断完善，实施ERP的企业有了探索大量数据的工具。李瑾在其论文中提出利用先进的数据挖掘技术能深层次的了解数据背后的价值，从而指导企业的生产流程优化，更甚者是能考虑整体的流程实施过程中，进行一个实时的最优化的判断，由决策者参考并做出决策直接进行优化过程。这不仅能缩短在统一流程优化和改造所需要达成一致的时间，也缩短了一些在调研时所花费的人力、财力。在我国，5s管理被广泛应用于车间。被誉为“中国大陆5S活动推行第一人”的孙少雄先生，从事辅导、培训十年，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在上取得突破性的改善。他提出在推行5s管理时，配合目视管理和颜色管理效果更好。他从众多失败案例中总结出5s管理不佳的原因：高层不支持；中层不配合；基层抵制；干劲不足；心血来潮，无计划，形式上模仿；缺少系统性概念；评分标准不明；主办人员经验不足；未开展各种竞赛活动维持气氛；未订目标。2007年，王志在论文中提出基于精益生产理论的生产流程优化方法。他综合现有的精益理论研究成果，并吸收了当今社会流行的管理思想和方法，尝试性的整合这些管理方式，在应用上提出创新，试图找出能够适合我国现阶段制造企业发展需要的管理方式。他采用实例分析，结合精益思想的管理方法，对布局，工艺流程，设备，作业及库存进行了分析，查找问题点。论文通过几种中国最大的论文知识平台推进精益生产的实践相结合，设计出企业推行精益思想的一般过程和步骤，但这仅仅代表对系统化推进精益思想研究的开始，企业组装结构的调整和人力资源的精益化并没有很好的解决。流程程序分析是基础工业工程（IE）程序分析中最基本、最重要的分析技术。现今很多学者将其用于企业生产流程优化，取得不错的效果。王峰和王巍巍以玻璃深加工企业生产流程为例，应用基础IE流程程序分析方法对