钢板桩技术交底

施工技术交底记录交底内容：一、施工准备（一）作业人员：施工人员根据现场施工情况由施工员确定劳动力数量，劳动作业人员必须通过安全知识培训后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。（二）主要材料：1.钢板桩：IV拉森钢板桩，打设长度分别为6m、9m、12m。2.工字钢：HW400*400型钢。3.钢板：12mm加劲板。（三）施工机具：1.机械设备：挖掘机、插桩机、运输车、焊机等。2.主要工具：水准仪、全站仪、钢尺、经纬仪等。二、施工进度要求：要求在2016年5月8日前完成，以确保下道工序的顺利进行。三、施工方法（一）工艺流程定位放线→沟槽开挖→打设导向桩→钢板桩打设→焊接钢围檩→焊接横撑（二）施工要点1.定位放线①、根据设计单位提供的坐标点进行放线，确定钢板桩打设的位置，放出打设灰线。②、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。2．沟槽开挖（清除障碍物）钢板桩打设前首先对钢板桩打设区域内的既有管线清除。3.打设钢板桩①、打设导向桩每10m两端设置定位桩，用钢围檩与定位桩焊接形成导梁，定位桩打设时，以全站仪控制桩位，中间桩以钢围檩作为依据，以插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶持插入前一片钢板桩锁口，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打好的钢板桩固定于导梁上。②、打设钢板桩钢板桩打设采用单桩打入法即从一端开始逐块插打，直至工程结束。每根钢板桩锁口须均匀涂抹混合油以便钢板桩施工时容易插拔及增加其防渗性能。施工时先用插桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制,故每打入1m应测量一次。每根钢板桩打设完成后需立即使用全站仪监测其桩心坐标点。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位。交底内容：移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正，当每组钢板桩打设完成后立即进行钢围檩的焊接施工。③、内支撑施工基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩及内支撑均采用HW400*400型钢,待土体开挖至1m深度时进行第一根钢围檩的焊接施工，开挖至4.1m的位置时进行第二根钢围檩的焊接施工，焊缝饱满,钢围檩及横撑位置详见附图。(三)设计要求钢板桩采用咬合型IV拉森钢板桩，打设深度分别为6m（单侧总宽度14.5m）9m（单侧总宽度17m）12m（单侧总宽度15m），钢板桩桩顶距离现状沥青路面高差50cm。钢围檩及横撑采用HW400*400型钢，钢围檩与钢板桩采用焊接方式进行连接固定，本斜井共设置两道钢围檩，第一道为通长设置钢围檩中心点距离钢板桩桩顶50cm，第二道钢围檩起点距离斜井起点29m开始设置，坡度10.9°，布置位置距坑底地面4.5m，在放横撑的钢围檩位置处安装358*180*12mm的加劲板，横撑上布置加劲板的间距1m一道。（四）质量通病及防治措施通病：钢板桩垂直度偏差过大。防治措施：打设前，首先进行导向桩的施工，钢板桩在施工时，每打入1m及进行垂直度的复合。四、安全管理：1.严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。2.施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3.起吊前，要检查起吊设备的状况,确保状况良好，并要求在机械旋转半径内无人员走动；4.钢板桩要按长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明5.施工人员要穿醒目的带反光标志的服装，防止交通事故。五、环境保护1.现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水体。2.对施工噪声应采取降噪措施，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。3.施工道路应定期洒水，并保持湿润，防止扬尘。六、质量标准1.钢板桩垂直度偏差不大于1/100H。2.桩顶标高距离现状沥青路面50cm。