热处理注意事项

热处理注意事项热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃);2)装炉前应吹砂或冲洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应相混;3)形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不答应有悬空的悬臂部分;4)检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理,以真实反映铸件的性能;5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化;6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保暖和进行热处理;7)在硝盐槽中淬过火的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,消除残盐,防止腐蚀;8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正;9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理;10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不得超过2次;11)应根据铸件结构外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。45钢淬火热处理温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量现今进行热处理已经成为必不可少的一步骤,只有进行了热处理的金属件,才能更好的被大家使用,那么在进行热处理时应该注意哪些事项呢?1、加热温度:为使偏析区在加热时达到淬火或正火温度,大型金属的淬火或正火温度应取规定温度的上限。2、加热方式:热处理时为了避免过大的热应力,应该控制装炉温度和加热温度。3、升温速度:控制升温速度。4、保温时间:按工件大小而定。5、冷却方式:按各种成分不同采取不同冷却液。化学成分均匀的大型工件,终冷温度选择40~60,对成分不好的终冷温度选择200~250。因此热处理前一定要根据金属的材质、厚度及热处理的方式编制热处理工艺。(2)操作要点1)加热①对表面不允许氧化、脱碳的工件，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。②细长工件应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。③材质不同，但加热温度相同的工件可以在同一炉中加热。④截面大小不同的工件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端；大小件分别计时，小件先出炉。⑤工件必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。⑥工件每次的装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易“压温”，加热时间需延长。⑦结构钢及碳素工具钢工件可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20~30℃的炉中加热。⑧高碳高合金钢或形状复杂的工件应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。⑨大型工件的淬火温度取上限，形状复杂的工件取下限。⑩淬水或盐水的工件，淬火温度取下限；淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。⑪要求淬硬层较深的工件，淬火温度可适当提高；要求淬硬层较浅的工件，可选取较低的淬火温度。⑫分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。⑬在盐炉中加热时，工件不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。工件与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。⑭发现工件掉人炉膛后，应立即断电捞出，以防烧坏工件和设备。2)冷却①根据零件形状及要求淬火的部位，选择淬火方式。②形状复杂容易变形的工件，可在空气中预冷后浸入淬火介质中。③细长杆工件垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。④当工件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在工件整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。⑤进行双介质淬火时，在第一种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制，从第一种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短，以0.5~2s为宜。⑥水中不得有油、肥皂液等脏物。⑦一般情况下，水温不超过40℃，油温不超过80℃。