护坡安全施工方案

金山岭融和城天纳山挡土墙工程安全施工方案编制人：（技术员）审批人：（项目经理）承德恒亿建筑工程有限公司2016年5月1日目录一、护坡桩施工…………………………………1二、锚杆施工…………………………………2三、人工挖孔桩施工…………………………5四、钢筋工程安全施工………………………7五、护坡桩及锚杆安全施工…………………11六、脚手架安全施工…………………………14七、人工挖孔桩施工…………………………17八、模板安装与拆除安全施工………………191编制依据：1、金山岭融和城天纳山挡土墙施工图纸2、《建筑施工安全检查标准》JGJ—59—20113、《建筑施工安全技术规范》4、《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80—915、《建筑施工护坡及挡墙安全施工规范》一、护坡桩施工1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题并及时处理。3、空口护壁必须高于原地面20~30㎝，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7、从井口到井底设置一条直径25㎜的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在2护盖下面作业。9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免2碰撞时脱钩。12、井较大时提升架应安装在宽＞30㎝，厚＞8㎝的优质模板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。二、锚杆施工1、锚杆机安放必须平稳，施工前认真清除坡面上的活石，防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。2、地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢固可靠。3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把情况迅速告知项目部。4、在支护墙下部施工的钻机，除上下钻杆时间外，其他人要远离基坑壁，尽可能躲避危险范围，防止墙倒塌。5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同时作业。6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止造成基坑壁失稳；施工循环3废水坑不可离坑边太近，应大于5米，防止造成塌方。8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。10、提升钻具的机架焊接要牢固，防止支架断裂造成事故。11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口和机前情况。12、每班要检查水龙头，防止坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯，且必须停泵。13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切配合，要特别注意避开垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围，严禁人与机械同时扭卸。14、钻进时，严禁靠近回转的钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔间的钻杆、钻具。15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必须停机处理，严禁搅拌机运转中用手或其他物件捞取。16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必须牢固。17、灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞，压力增高造成事故。18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，防止基坑坍塌，造成人员伤亡；4三、需搭架施工时，应遵守下列规定1、脚手架底部基础必须坚实、平整，且无砸烂物。2、脚手架采用承载力较强的钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。4、脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和0.18米档脚步板。5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区顶部必须设置安全防护网。7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。8、禁在脚手架上、下同时作业。9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。四、防止触电1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护装置。4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不5得受摩受砸，防止破损漏电。五、防止窒息1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。三、人工挖孔桩施工一、一般规定1、开工前，必须调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。2、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。4、孔口护壁必须高于原地面30cm以上，并设防护栏及明显的警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。5、孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。使用台架、把杆6时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。8、护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到2.3Mpa后，方可继续开挖。9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝一漏电保护装置进行安装。2、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。三、防止窒息1、操作人员下孔作业前，必须先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况，如不符合要求先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合要求方准作业。应经常检查有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超过0.1%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采用机械通风措施。针对性内容：72、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。钢筋工程安全施工1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3..新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。四、钢筋工程安全施工一、钢筋加工：（一）调直：1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。8（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不9得直接从正转—反转或从反转—正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.吊装钢筋笼时，必须有项目部装吊工现场指挥。3.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；4.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；5.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；106.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；7.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。五．