水泥搅拌桩试桩总结报告

水泥搅拌桩试桩总结报告编制：审核：审批：中铁二0一五年十一月水泥搅拌桩试桩总结报告目录一、试桩布置形式及布置情况........................................................1二、试桩施工机具：........................................................................1三、试桩的目的：............................................................................1四、施工工艺参数的确定:..............................................................24.1钻机速度和提升速度..............................................................24.2水泥掺和量的确定:................................................................24.3水灰比......................................................................................2五、施工准备....................................................................................25.1水、电及现场布置...................................................................25.2人员配置...................................................................................25.3物资准备...................................................................................35.4技术准备...................................................................................35.5试验工作...................................................................................3六、施工过程质量控制....................................................................3七、施工工艺及流程图：................................................................4八、试桩结论：................................................................................5水泥搅拌桩试桩总结报告1试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在紧靠谢家坝隧道出口处路基，里程DK283+710～DK283+790处进行水泥搅拌桩成桩工艺性试验,试桩已按原定方案顺利完成。水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.3米，桩长3～7m，桩间距按梅花桩式排列，桩要求打入下卧层不小于0.5m。二、试桩施工机具：试桩前所有机械都完成以下工作：（1）桩机上的压力表、自动记录仪、电流表、深度刻度盘都已经过国家部门认证机构检定合格。（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。（3）每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。三、试桩的目的：为保证成桩质量及确定各施工参数，试验地点设在DK283+710～DK283+790处。试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工5、确定灰浆稠度（水灰比）6、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。7、检验桩的均匀性、成桩直径、完整性等符合设计要求。水泥搅拌桩试桩总结报告2四、施工工艺参数的确定:4.1钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。钻进速度采用1.47m/min。转速为56转/分，泵速600转/分。4.2水泥掺和量的确定:每延米水泥掺和量为67kg4.3水灰比根据设计要求，水灰比为0.48施工中采用水泥土搅拌桩配合比水泥：原状土：水为67kg：370kg：32kg，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。五、施工准备5.1水、电及现场布置施工用水:采用地下水并用容积2m3的蓄水容器储存，保证施工用水。施工用电：配备1台作200KW发电机为电源。现场布置：①对施工范围内地下物进行详细了解，经挖探查明该段没有管线、电缆及光缆。②进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工场地四周已做好排水工作。在靠近居民区一侧施工场地外围做好标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。③设置水泥堆放场地，水泥存放区通风干燥，并在下方铺垫方木及防潮布，上部搭设遮雨棚，并用防潮布覆盖，防止水泥受潮固结。水泥存放区右侧1m位置按要求上下错开安置两个水泥浆拌合桶，并设置围栏。在搅拌桶右侧1.5m处安置高压注浆泵及配电箱，并搭设遮雨棚。在路基右侧边缘位置安放200kw发电机。5.2人员配置由川黔铁路遵义段外迁工程站前1标项目经理部二工区成立一个水泥搅拌桩试桩小组，其成员有：水泥搅拌桩试桩总结报告3项目经理：祝显军项目书记：张春祥安全生产总监：曹向辉总工程师：吕建华副经理：岳文磊综合办公室主任：陈兴龙工程部部长：魏良试验室主任：谭应利物机部部长：万书权工经部部长：叶靖安质部部长：曹向辉工点技术负责人：覃方建5.3物资准备水泥：采用海螺水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，该水泥经试验取样检验，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。5.4技术准备1、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对分部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3、测量放样工作：施工测量采用莱卡TS-09全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样。测放出线路中线及边线，现场技术人员根据图纸用钢尺在指定区域内量测定位，并用石灰及小竹签做好标记，上报监理工程师审批。5.5试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工所使用的三种试验配合比已通过中心试验室及监理单位审批。六、施工过程质量控制（1）保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1.0%。（2）每延米水泥用量不小于67kg.按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。（3）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。（4）专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差小于50mm，时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。水泥搅拌桩试桩总结报告4（5）每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。七、施工工艺及流程图：7.1施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图7.2施工方法（1）由项目部测量人员放好线后，就位起重机(或塔架)悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平时，应平整场地，使起吊设备保持水平，保证水泥搅拌机对准桩位。（2）预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合清理桩头定、核桩位移机对位喷浆搅拌下沉制备水泥浆喷浆搅拌提升原位旋喷30秒重复喷浆搅拌下沉至桩端重复喷浆搅拌提升停浆提升搅拌头至地表双向控制导向架垂直度制桩结束、移至下一桩位水泥搅拌桩试桩总结报告5比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。（4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。（5）重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。（6）清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。（7）移位。重复上述⑴～⑹步骤，再进行下一根桩的施工。八、试桩结论：8.1存在的问题及改进措施1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。2.严格按照试验室提供的施工配合比进行试桩施工，检查筛网及其他设施。3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.4～0.8MPa，钻头边喷浆边钻进，在电子记录仪中读取每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。4.钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻喷浆速度控制在1.2m/min以内,以防止断桩。8.2总结通过水泥搅拌桩试桩，得出以下结论：（1）通过试桩，确定了浆液到泵机喷浆口的时间约20秒。（2）从现场施工记录表中反映提管喷浆速度控制在1.2m/min之内。（3）根据试验室土工试验土样相对湿密度，水泥用量和配合比计算，水灰比控制在0.48，每延米水泥用量67kg。（4）确定了水泥搅拌桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要求。