焊接工艺过程开发

焊接工艺过程的开发2焊接工艺过程的开发焊接工程规范的识别焊接PFMEA的开发焊接控制计划的制定焊接现场作业指导书（可视化等）焊接记录-过程参数记录-产品参数记录-设备点检记录-报警装置记录焊接设备点检表焊接过程规范得到正确的传递并得到执行数据的收集和分析系统，经验应用到新的焊接产品过程开发中去3焊接工艺过程的开发焊接工艺过程流程图：最新的焊接工艺过程卡焊接工艺规范的识别（电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等）焊接工艺规范列表评估，是否需要其他工程规范支撑（如ISO、SAE标准、ASTM、AWS标准）4焊接工艺过程的开发焊接PFMEA的开发（如过程失效的模式等）焊接接头的质量图（宏观及微观）焊接失效模式和后果分析与焊接有关的产品特性和工程规范的失效模式分析；5焊接工艺过程的开发焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新焊接PFMEA中的控制措施得到传递；与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。6焊接工艺过程的开发过程流程图、FMEA、CP之间的关系7焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书来源于那个质量活动环节？产品质量先期策划（APQP）APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关系呢？焊接工艺过程的开发8EAQF1994（法国）ISO9001:1994VDA6.11991（德国）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美国）ISO9001:2000ISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002汽车行业特定要求（核心工具－五大手册）顾客特殊要求BS5750part1、part2、part3ISO9001:2008ISO/TS16949:2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工艺过程的开发9TS16949重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）焊接工艺过程的开发10认识APQP产品质量先期策划--APQPAdvancedProductionQualityPlanningAPQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。焊接工艺过程的开发11APQP五个阶段：①计划和项目的确定②产品设计和开发③过程设计和开发④产品和过程验证⑤过程评估管理和持续改进焊接工艺过程的开发12每个阶段输出那些内容？第二阶段第四阶段第三阶段第一阶段第五阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施顾客的呼声业务计划/营销战略产品/过程设想设计目标初始材料清单初始过程流程图DFMEA制造样件工程图样过程流程图车间平面布置图PFMEA试生产控制计划过程指导书PPAPMSA（Ppk≧1.67)生产控制计划交付和服务SPC减少变差样件制作试生产批量生产……样件控制计划焊接工艺过程的开发13焊接过程设计和开发的目的和任务目的：获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。任务：是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。焊接工艺过程的开发141、焊接过程流程图①过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，②它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。③它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。④当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。定义：151、焊接过程流程图保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的直接和可选路径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每一工序的变差来源和过程特性。目标：161、焊接过程流程图过程流程图的优点①一次性地表达了整个过程②可对每个操作提出问题③揭示了差异的来源④突出了非生产附加价值的步骤，包括：1)可能的过程简化2)不必要的零件/材料的移动3)不必要的搬运、检验和贮存⑤在很多情况下可作工具使用：1)瓶颈分析2)降低返修3)作为维护过程评估文件的基础􀀹过程FMEA􀀹控制计划􀀹建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。171、焊接过程流程图过程流程图格式：项目：过程责任过程编号：第页，共页产品：编制人核心小组：关键日期编制日期日期（修改）作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过程特性181、焊接过程流程图过程流程图各项目填写方法及注意事项1）关键日期：过程流程完成日期2）日期：原始稿编制日期、修改号和日期3）变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。小组成员竭力找出所有的变差来源。可采用“因果图”帮助完成考虑过程。在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特性。同时还要列入潜在的过程参数，以便加以控制。在列出所有的过程参数后，可采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出“少数关键”参数。191、焊接过程流程图201、焊接过程流程图4）过程流程图中的标识基本路径选择路径作业员部分作业员5）作业编号/名称：所有必要的产品生产步骤，从进货材料到最终产品交付。6）产品特性：图纸和其它主要工程技术信息中描述的零件、部件或总成的特性。列入过程步骤发生影响的特性。此栏应命名那些特性，其变差对产品的安全性、客户满意度、与政府标准的符合性、适用性和功能有影响(特殊特性)。列出所有产品特性，命名关键特性。这对控制计划和FMEA尤为重要。7）过程特性:需要控制的过程参数和其他过程特性，以最大限度地缩小产品特性的变差211、焊接过程流程图并非所有特性对客户满意度具有同等的影响力。首先按其相对的重要性等级分析特性,特性重要性等级将提供:①一种确定优先控制策略;②选择控制强度和方法的依据;③把特性作为目标控制的程度④分配资源的原则确定重要性221、焊接过程流程图确定重要性特殊特性符号定义适用范围★关键特性（与安全或法规有关）顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关键特性）经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性☆重要特性（与安全或法规有关）顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关键特性）经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并可能显著影响到顾客对产品的满意度231、焊接过程流程图过程流程图Ⅰ厂车间生产线项目：过程编号：第1页共1页零件名称：过程责任：关键日期：零件图号：核心小组：编制日期：作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过程特性（符号说明）更改依据编制：校对：审核：批准：标记及数目签名及日期242、焊接工艺过程-PFMEAFMEA的基本概念失效：产品/过程失去本身功能。失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种事前行为。失效模式及后果分析--FailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式和影响分析--PotentialFailureModeandEffectsAnalysis252、焊接工艺过程-PFMEAFMEA的定义是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对构成过程的各工序进行逐一的分析。找出潜在失效模式，分析其后果，评估风险，预先采取措施，减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率，有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。262、焊接工艺过程-PFMEAFMEA的定义①FMEA进行的时机（产品设计、过程规划设计；即产品设计阶段，工艺规划阶段，制造阶段）。②FMEA的对象（零件、子系统、工序）。③FMEA的任务（上述（1-5），如点焊FMEA：找出焊点虚焊的原因（失效模式），分析焊点虚焊的后果,评估焊点虚焊的风险，预先采取措施（修磨电极、增大电流…），减小虚焊的严重程度，降低虚焊发生的概率。272、焊接工艺过程-PFMEA实施FMEA的好处①可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案；②可以识别特殊特性；③为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据；④是一种事前行为，体现预防为主的思想；⑤分析方法：从局部入手，分析对总成的影响。282、焊接工艺过程-PFMEA①DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步骤或过程。②PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发的潜在失效模式也可以包含在PFMEA中，他们的影响及如何避免应覆盖在DFMEA中。DFMEA与PFMEA区别DFMEAPFMEA新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。设计图纸完成前，全部结束过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。新工艺或工艺更改时进行PFMEA。292、焊接工艺过程-PFMEA关于PFMEA①PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。②PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。FMEA维护的另一个要素包括周期性的评审。特定的焦点应该放在发生率和探测率的排序上。在有产品或过程更改或过程控制改善时。③PFMEA不依靠产品设计更改来克服过程的局限。但是它考虑与策划制造或装配过程相关的产品设计特性以确保在可能的范围内产品符合顾客需要和期望。302、焊接工艺过程-PFMEAPFMEA的标准表功能要求潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等312、焊接工艺过程-PFMEA其他PFMEA格式：322、焊接工艺过程-PFMEAFMEA表格各项填写说明：1）FMEA编号填入FMEA文件的编号，以便查询（Q7200-04-BS-00/001）。2）项目注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3）过程责任填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。4）关键日期填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。5）编制日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。6）核心小组列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）7）零件名称：工位名称8）零件号：工位最终总成零件号332、焊接工艺过程-PFMEA填入被分析过程或工序的简要说明，与工艺流程中的作业编号和说明相同，简明指出过程目的。如：点焊、凸焊、CO2气体保护焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1）过程／功能要求2）PCID描述产品特性编号:productcharacteridentification备注：在“过程功能”和“PCID/说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相同（过程流程图中的过程编号和描述，产品特性）。342、焊接工艺过程-PFMEA定义：是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果，然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量