公差与测量技术作业集

第一章测试题一.简答题1:如何理解互换性？答案互换性是指某一产品(包括零件、部件、构件)与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。零部件互换性应当伺时满足以下条件：(1)装配前不需要经过任何挑选；(2)装配中不需要修配或调整；(3)装配或更换后能满足既定的功能和性能要求。2:完全互换和不完全互换有何区别？举例说明分别适用于哪些场合？答案完全互换是指同一规格的零部件在装配或更换时，既不需选择，也不需要任何辅助加工与修配，装配后就能满足预定的使用功能及性能要求。完全互换常用于厂际协作及批量生产。如滚动轴承内圈与轴颈、滚动轴承外圈与壳体孔的配合就采用完全互换。不完全互换允许零部件在装配前可以有附加选择，如预先分组挑选，或者在装配过程中进行调整和修配，装配后能满足预期的使用要求。不完全互换一般用于中小批量生产的高精度产品，通常为厂内生产的零部件或机构的装配。如发动机、内燃机中汽缸与活塞就采用不完全互换的分组装配法。3:广义互换性的定义是什么？答案功能互换性又祙广义互换性，是指产品在机械性能、理.化性能等方面的耳换性，如强度、刚度、硬度、使用寿命、抗腐蚀性、号电性等功能互换性往往着重于保证除尺寸配合要求以外的其他功能和性能要求。4:机械产品零部件互换性的含义是什么？答案在机械制造中，零部件的互换性是指机器或仪器中，在不同工厂、不同车间，由不同工人生产的同一规格的一批合格零部件，在装配前，不需作任何挑选，任取其中一个，装配时，无需进行修配和调整，装配后，能满足预定的使用功能和性能要求。5:在机械制造中，按互换性原则组织生产有哪些优越性？答案按照互换性原则组织生产，给机电产品的设计、制造装配、使用维修以及生产组织管理等各个方面带来巨大的优越性：(1)有利于推行计算机辅助设计(CAD)；(2)有初于组织专业化协作生产，有初于采用先进工艺和高效率的加1设备，有利于实现加工过程和装配过程的机械化、自动化，有利于推广计算机辅助制造(CAM)；(3)可节省机器的维修时间和费用，增加机器的平均无故障工作时间，保证机器连续持久地正常运转，延长机器的使用寿命，提高其使用价值；(4)便于实行科学化管理。6:试列举工业领域或日常生活中几种具有互换性的产品，并分析其优越性。答案并分析其优越性。如家用电器、汽车、摩托车、自行车、飞机等的零部件通常都具有互换性，在使用过程中需要进行维修时，根据互换性原理可以方便、快捷地用新的备件更换损坏或失效的零部件，从而节省机器的维修时间和费用，延长产品的使用寿命。7:什么是标准和标准化？我国技术标准分哪几级？答案所谓标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。所谓标准是指对需要协调统一的重复性事物(如产品、零部件)和概念(如术语、规则、方法、代号、量值)所做的统一规定。按照级别和作用范围，我国技术标准分为国家标准(GB、GJB)、行业标准、地方标准和企业标准四级。国家标准化指导性技术文件(GB/Z)，作为对四级标准的补充。8:标准化与互换性之间有什么关系？答案标准化是广泛实现互换性生产的前提；标准化是实现互换性生产的基础和必要前提。9:工程中为什么要采用优先数系和优先数？答案采用优先数系可对工程领域和工业生产中的各种技术参数的数值进行协调、简化和统一。合理选择优先数往往在一定数值范围内能以较少的品种规格满足用户的需要。10:下列两种数据各属什么基本系列：(1)电动机转速：(2)摇臂钻床的最大钻孔直径：答案(1)属于派生系列R40/12。(2)属于派生系列R20/4。11:几何量检测的目的和作用是什么？答案几何量检测有两个目的：(1)可用于对加工后的零件进行合格性判断，评定是否符合设计技术要求；(2)可获得产品制造质量状况，进行加工过程工艺分析，分析产生不合格品的原因，以便采取相应的调整和改进措施，实现主动质量控制，以减少和消除不合格品。12:什么是加工误差和公差？加工误差一般分为哪几种？答案零件经过加工后几何参数存在的误差即几何量加工误差；，简称为加工误差，公差是事先规定的工件尺寸、几何形状和相互位置允许变动的范围，用于辱制加工误差。公差是实际参数值的最大允许变动量，是允许的最大误差。几何量加工误差可分为尺寸(线性尺寸和角度)误差、几何形状误差(包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波度)、相互位置误差等。13:为什么要规定公差？答案一方面零件在加工过程中不可能做得绝对准确，必然产生加工误差。另一方面，零部件上的几何量误差会影响零部件的使用功能和互换性，只要将这些误差控制在一定的范围内，即将零件几何量参数实际值的变动控制在一定范围内，保证同一规格的零件彼此充分近似，则零部件的使用性，能和互换性都能得到保证。因此，零件应当按照规定的极限(即公差)来制造。14:为什么说检测是实现互换性的重要手段？答案制造出来的机械零部件和产品是否满足设计要求。需要依靠准确有效的检翻技术手段籴验证，因而，检测技术是实现互换性的重要手段。15:机械精度设计的主要任务是什么？机械精度设计应当遵循哪些基本原则？答案机械精度设计的主要任务是确定机械各个组成零件的几柯要素的公差。机械精度设计应遵循以下原则：(1)互换性原则；(2)标准化原则；(3)精度匹配原则；(4)优化原则；(5)经济性原则。16:常用的机械精度设计方法有哪几种？答案机械精度设计一般采用三种方法：类比法(经验法)，试验法，计算分析法。二.是非判断题1:不经选择、调整和修配就能互相替换装配的零部件就是具有互换性的零部件。答案否2:只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。答案否3:机器制造非中的互换性生产必定是大置或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产,小批量生产不是互换性生产。答案否4:不完全互换可以理解为，对于一批零件而言，其中一部分零件具有互换性,而其余部分苓件必须经过挑选、调整和修配才具著互换性。答案否5:零件的互换程度越高越好。答案是6:互接性的优越性是显而易见的，但不一定“完全互换”就优于“不完全互换”，甚至不遵循互换性也未必不好。答案是7:虽然现代科学技术很发达，但要把两个尺寸做到完全相同是不可能的。答案是8:用现在最精密的量具可以轻易地得到零件尺寸的真值。答案否9:只要零件不经过挑选或修配，就能方便地装配到机器上，则该零件就必定具有互换性。答案否10:互换性只适用于成批大量生产，单件小批量生产无互换性可言。答案否11:为了保证互换性，在精度设计时确定的公差值越小越好。答案否12:为了使机械零件的几何参数具有互换性，必须将零件的加工误差控制在给定的范围之内。答案是三.选择题1:具有互换性的零件应当是_______。(A)相同规格的零件(B)不同规格的零件(C)相互配合的零件(D)形状和尺寸完全相同的零件答案A2:保证互换性生产的基础是_______。(A)标准化(B)现代化生产(C)大批量生产(D)协作化生产答案A3:优先数系中，系列属于_______。(A)基本系列(B)派生系列(C)补充系列(D)等差系列答案AB4:机械精度设计应当遵循的原则有_______。(A)互换性原则(B)高精度原则(C)最优化原则(D)经济性原则(E)标准化原则答案ACDE四.填空题1:按照互换性的程度不同，互换性可分为_______和_______。答案完全互换。不完全互换2:换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何_______、_______或_______，就能进行装面，并能保证满足机械产品的_______一种特性。答案挑选。修配。调整。使用功能和性能要求3:互换性的研究对象中的几何参数一般包括_______、_______、_______和_______等。答案尺寸。几何形状。相互位置。表面粗糖度4:对手厂际协作，应当采用_______互换，而厂内生产的零部件的装配，则应当采用_______互换。答案完全互换。不完全互换5:允许误差的变动量就是_______。答案公差6:机械零部件的几何精度通常包括精度_______精度、_______精度、_______精度和表面粗糙度。答案尺寸精度。几何形状精度。相对位置精度7:零件的加工箱度是由_______体现的，而误差是由_______控制的。答案加工误差。公差8:_______是在零件加工过程中产生的，而_______则是在机械精度设计时由设计者设计确定的。答案加工误差。公差9:规定，以_______数列作为优先数系。R10系列中的优先数，每增加_______个数，则数值增加10倍。答案十进制等比数列。1010:机械零件几何参数互换性通过_______来保证，互换性生产的基础是_______。答案公差。标准化第二章测试题一.简答题1:在“极限与配合”标准中孔与轴有何特定的含义？答案“极限与配合”国家标准中，孔和轴具有更广泛的含义，它们不仅仅表示圆柱形的内、外表面，也包括由单一尺寸确定的非圆柱形的内、外表面。2:基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸有什么联系和区别？答案基本尺寸是计其极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。极限尺寸是尺寸允许变动的界限值。实际尺寸是通过测量得到的尺寸。基本尺寸、极限尺寸在设计时计算和确定，极限尺寸用于控制实际尺寸。3:实际偏差与极限偏差有什么联系和区别？答案实际偏差是实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，常用实际偏差代替实际尺寸进行计算。常用极限偏差来表示允许的尺寸变动范围，用于控制实际偏差。4:什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？答案尺寸公差是尺寸允许的变动量，它体现了设计对零件尺寸设计精度和加工精度的要求。尺寸公差是最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，也等于上偏差减去下偏差之差。5:公差与偏差有何根本区别？答案公差与偏差的主要区别在于：(1)偏差可以为正值、负值或零。而公差则无正负之分，且不能为零；(2)极限偏差用于限制灰际偏差，而公差用于限加工误差；(3)极限偏差主要反映公差带的位置，影响零件配合的松紧程度。而公羞代表公差带的大小，影响配合精度；(4)从工艺上看偏差取决于加工时机床的调整(如车削时进刀的位置)，不反映加工的难易程度，而公差反映零件的制造精度。6:为什么要规定基本偏差？基本偏差数值与标准公差等级是否有关？答案基本偏差是用以确定尺寸公差带相对于零线位置的一个极限偏差(上偏差或下偏差)。公差带的大小由尺寸公差确定，公差带的位置由基本偏差确定。在进行精度设计时，为了完整地表述对尺寸的设计要求，必须同时给出确定公差带大小的尺寸公差和确定公差带位置的基本偏差。基本偏差是公差带位置标准化的唯一指标，，它与标准公差登级无关。二.是非判断题1:轴指圆柱形的外表面，不包括其他非圆柱形的外表面。答案否2:国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。答案否3:因为基本尺寸是设计给定的尺寸，所以，工件的实际尺寸越接近于基本尺寸越好。答案是4:零件在制造过程中,不可能准确地加工成基本尺寸。答案是5:图样标注的轴，加工得越靠近基本尺寸就愈精确。答案是6:实际尺寸就是真实的尺寸，简称为真值。答案否7:实际尺寸是客观存在的，它就是真值。答案否8:某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必然合格。答案否9:某孔尺寸要求为，今测得其实际尺寸为，则该孔合格。答案否10:尺寸偏差可为正、负或零值，而尺寸公差为正值。答案否11:极限偏差和实际偏差可以为正值、负值或零。答案是12:偏差可以为零,同一个基本尺寸的两个极限偏差也可以同时为零。答案否13:—批零件加工后的实际尺寸最大为，最小为，则可知该零件的上偏差为是，下偏差为是。答案否14:某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。答案否15:按同一图样加工一批孔后测量它们的实际尺寸。其中，最小的实际尺寸为,最大的实际尺寸为，则该孔实际尺寸的允许变动范围可表示为。答案否16:不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。答案否17:公差只可能是正值，不可能是负值或零。答案否18:尺寸公差可为正值或零值。答案否19