22实例XX车间4扣压车间作业指导书

31XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：芯棒与金具选配文件编号：版本B页码共2页第1页序号物料名称用量1．从原材料库领取经质检合格的芯棒（先压接后注射）或从半成品库领取半成品（先注射后压接）。2．金具预处理：（1）从原材料库领取经质检合格的金具，将需要清洗的金具完全浸泡在汽油溶液中，用专用刷子涮净金具的内外表面（尤其是金具内孔）。（2）金具清洗后，散放在洁净而又干燥通风的地面上。（3）夏季在室温下停放30分钟以上，以便汽油挥发，冬季或天气阴冷的日子，则应停放6小时或用烘箱烘烤2小时，以便溶液发挥掉。装配时金具表面要干燥清洁。（4）待金具烘干后，从烘箱内取出待配端使用。3．段专用架子上等候配端。勿砸配端：（1）用4＃氧化铝砂布按图纸要求将半成品或芯棒两端压接部位芯棒稍加打磨。打磨过程中不时将打磨部位与金具进行试配合，最终使金具与芯棒紧配合，配合间隙可参见表1，拔出金具过程中能感觉到明显阻力，拔出金具时听到有空气摩擦产生的爆破音。注意：每支产品应与一套金具进行配端，配端完成后作为一套产品，进行后续压接，不得用一支产品对所有产品进行配端。（2）打磨后用干净的棉布将芯棒上的粉尘擦净，防止粉尘粘附在芯棒及止口部位护套表面。（3）根据金具孔深在芯棒上做好装配到位时的标记线。（4）将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与金具止口底端存在缝隙的情况。（5）如果是带密封环、密封圈的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上。（6）把配好端的产品放置于专用架子上把D05均匀涂于做好标记线的护套上，涂胶位置不要超过标记线所示位置。将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适。如尺寸合适，再等待压接。注意事项：1．每支产品应与一套金具进行配端，配端完成后作为一套产品，进行后续压接，不得用一支产品对所有金具进行配端。1金具2芯棒340目砂布仪器、工具、测试架1架子编制：审核：批准：32XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：芯棒与金具选配文件编号：版本B页码共2页第2页序号物料名称用量2．将半成品棒头插入金具内径，观察金具与棒头的压接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与金具止口底端存在缝隙的情况。3.注意用砂纸打磨芯棒时，施力均匀，不得出现锥头、椭圆外形等情况。4．如果是带密封环、密封圈的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上表1芯棒、金具的配合间隙单位（mm）芯棒直径芯棒打磨后公差金具内孔公差范围配合间隙Φ180.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ200.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ240.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ300.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ340.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ400.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ450.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ53-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ55-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ68-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ80-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ90-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.301金具2芯棒340目砂布仪器、工具、测试架1架子编制：审核：批准：33XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：金具压接文件编号：版本B页码共2页第1页序号物料名称用量1．根据计划单产品金具直径规格要求选择合适的模具块并正确安装。2．开启设备电源，根据金具外径压接工艺要求，设置设备的压接参数（如：压缩量-mm、预紧力、压力-Mpa（Kg/cm2）、保压时间-s）。3．金具压接前应校对产品上金具的位置和方向；启动扣压机，把产品的金具连接部位伸入压接模具中进行压接，压接结束后取出。4．压接过程中注意观察声发射系统曲线和压接过程中芯棒是否产生的异常声音，剔除压接不合格产品，确保产品压接质量。5．将压接完成的产品根据生产任务书，按照《激光打标机操作说明书》进行激光打标，激光打标的同时将条码录入PPM系统。6．对于特殊产品、新金具、新材料、新设计采用光棒试压，并进行拉力测试，根据试验结果确定最优压接参数。1压接机12金具计量3芯棒4半成品仪器、工具、测试架1架子2D05胶编制：审核：批准：34XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：金具压接文件编号：版本B页码共2页第2页序号物料名称用量注意事项：1．压接人员必须经过《设备操作规程》培训学习、经考试合格、持上岗证后上岗，操作时要穿戴好防护用品，认真按《设备操作规程》步骤作业。2．如果压接的产品是半成品则要注意金具端口处是否涂上D05胶，压接时要保护芯棒和护套防止压伤，同时要用工装对产品进行支撑，并严格控制好扣压机的压力和压接时间的数值。3．压接完毕，将金具止口部位溢出的密封胶沿金具端面均匀涂抹一圈，此为第一次涂胶密封。（此条款只针对先注射后压接工序产品）4．将压接完成的产品的条码录入PPM系统。5．变更厂家产品或更换金具与芯棒批次，都应做工艺试验与拉伸破坏试验，判断该批次原材料是否符合相关标准的要求，并做好相关的文字记录。对于压接不合格产品及时、严格隔离，大量出现问题时要及时通知工艺人员解决1压接机12金具计量3芯棒4半成品仪器、工具、测试架1架子2D05胶编制：审核：批准：35XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：激光数码打标文件编号：版本B页码共2页第1页序号物料名称用量1．打开设备系统所有电源开关依顺序打开电源开关：开关1——开关2——开关3——开关4——开关5——开关6——开关7——开关8；开机预热10分钟后使用。2．光标移动到显示画面[华瑞激光打标系统]图标，双击鼠标左键进入系统画面。根据产品型号要打标的文字3．图案，新建1个文本，编辑文本图案。4．调整好激光焦距及激光中的打印强度：旋转MODFREQ（KHz）钮，数值显示在[6.5]；旋转CURRENT（A）钮，数值显示在[8.0]；VOLTAGE（V），数值显示在[21.6]；然后用测试片来调试激光打标强度是否正常，确认无误码后可以打标。5．在激光打标程序上编制产品规格型号，然后单击鼠标左键确定；再将光标移到[标刻F2]方框单击鼠标左键确定。6．将经过拉力试验合格产品放置在打标架子上，用扫描枪扫描贴在绝缘子上的数字条码后激光自动打字，打完后将它移开放置在架子整齐摆放好。仪器、工具、测试架编制：审核：批准：36XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：激光数码打标文件编号：版本B页码共2页第2页序号物料名称用量7．又重新把产品放置在打标架子上，用扫描枪扫描贴在绝缘子上的数字条码后激光自动打字，打完后将它移开放置在架子整齐摆放好，周而复始直至将产品打标完成。8．当批产品打标完成后关闭设备电源。关机操作程序为首先把开关8[激光强度旋CURRENT（A）钮]，关到最小（复位），然后与打开电源开关的相反顺序依次关闭。注意事项：1．操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。2．每班使用前，检查冷却机是否有足够的专用水，如果没有则要加纯净水；然后清洁工控机与冷却机防尘网上污物尘埃。3．当班人员下班前做好设备外观清洁工作，做好试验数据处理，交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。4．开机预热10分钟后使用。仪器、工具、测试架编制：审核：批准：37XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：400kN拉力测试文件编号：版本B页码共3页第1页序号物料名称用量1．启动微机电源，进入电脑显示画面，点击[SLW]图标进卧式拉力试验机控制系统程序画面。2．根据被测产品额定机械拉伸负荷数值，正确设置试验参数。然后双击左键拉力系统拉伸过程设置栏目中[保存参数]方框即可保存参数3．按下工作台面上的[电源开]钮，风扇电机运转，同时[电源开]钮、[加载泵关]钮指示灯亮。4．合上设备电源，按下工作台面上[加载泵开]钮，启动油泵电机，预热十分钟。5．光标点击系统画面上的[加载]或[卸载]调整拉头，将试样绝缘子调节到合适的工作位置，后将拉力机防护罩罩上。6．将试验力清零。在试验面板中点击试验按钮，观察试验力、位移显示值是否正常。1成品绝缘子仪器、工具、测试架1各种拉头、连接件2锁定销编制：审核：批准：38XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：400kN拉力测试文件编号：版本B页码共3页第2页序号物料名称用量7．开始试验，时刻监控试验状态。如出现意外及时按“紧急制动”开关，关掉机器。8．试验完成，进行数据处理。9．重复步骤5-8，进行多次试验。10.试验结束，先按下面板上[加载泵关]钮，关闭油泵，再按[电源关]钮，关闭设备电源，最后退出控制程序，关闭计算机电源。工艺要求：1．绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：(1)施加额定拉伸负荷的70％，持续10秒钟，无异常声响，无位移。(2)如进行出厂检验时，检验员应将检验合格产品录入PPM系统，并用记号笔在产品上做出检验合格标识。2．额定机械负荷破坏测试：(1)本项试验可在生产线上随机抽取，也可以装端过程中随机抽取生产用金具进行常规装配拉伸测试（不允许挑选）。1成品绝缘子仪器、工具、测试架1各种拉头、连接件2锁定销编制：审核：批准：39XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：400kN拉力测试文件编号：版本B页码共3页第3页序号物料名称用量(2)本项试验按批量依据抽样标准抽取试品。(3)施加额定拉伸负荷，持续1分钟，无异常声音，无位移，无损坏。(4)对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。注意事项：1、操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。2、在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上3、本项测试应由两人完成，一人负责操作机器，一人负责安装和取下试品。4、使用前，启动油泵电机，预热十分钟，试验过程中必须有质检人员在场。5、待检品和已检品分置隔离，标明检验状态，填写检验记录。6、被破坏试品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。及时入废品库，不得流于生产工序。7、试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。试验记录应完整准确，并且整理归档。8、抽样破坏试验的产品，应及时做好标记进行隔离处理（划破一或两片伞叶），及时入废品库。9、当班人员下班前做好设备外观清洁工作，搞好交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。1成品绝缘子仪器、工具、测试架1各种拉头、连接件2锁定销编制：审核：批准：40XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：1000kN拉力测试文件编号：版本B页码共2第1页序号物料名称用量1．启动微机电源，进入电脑显示画面，点击[SLW]图标进卧式拉力试验机控制系统程序画面。2．根据被测产品额定机械拉伸负荷数值，正确设置试验参数。然后双击左键拉力系统拉伸过程设置栏目中[保存参数]方框即可保存参数。3．按下工作台面上的[电源开]钮，风扇电机运转，同时[电源开]钮、[加载泵关]钮指示灯亮。4．合上设备电源，按下工作台面上[加载泵开]钮，启动油泵电机，预热十分钟。5．光标点击系统画面上的[加载]或[卸载]调整拉头，将试样绝缘子调节到合适的工作位置，后将拉力机防护罩罩上。6．将试验力清零。在试验面板中点击试验按钮，观察试验力、位移显示值是否正常。7．开始试验，时刻监控试验状态。如出现意外及时按“紧急制动”开关，关掉机器。8．试验完成，进行数据处理。9．重复步骤5-8，进行多次试验。10.试验结束，先按下面板上[加载泵关]钮，关闭油泵，再按[电源关]钮，关闭设备电源，最后退出控制程序，关闭计算机电源。工艺要求：1．绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：(1)施加额定拉伸负荷的70％，持续10秒钟，无异常声响，无位移。(2)如进行出厂检验时，检