旋挖桩施工详解精讲part2

•场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理先清除坑内淤泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔。•场地深层裂隙、小溶洞的处理分布在平场高程3m以下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。•场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理该类桩可能会存在大量漏浆，故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方法进行混凝土浇筑。具体方法：先按设计桩径增200mm开挖非嵌岩段的桩孔；用20mm厚的钢板加工成套管，分段连接安装加长至需要的长度；然后在钻至嵌岩岩层时超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管；钢套管安装完成后，缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进；再吊放钢筋笼；浇筑混凝土。人工填土层（新近高回填土）旋挖钻进工法土层特性成因复杂，组成物质杂乱不均匀；任意堆填，未经充分压实，土质松散、空洞、孔隙率高、强度高低不均；新填土，因自重压力引起的固结尚未完成，稳定性较差；受地下水影响较大。潜在事故塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流失设备选择•钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑垃圾、碎石填土、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁杆。•钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗；建筑垃圾、碎石填土、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗或锥螺旋钻头。操作重点•因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的操作。•回填土的钻进操作应注意提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮，避免塌孔。钻进时应低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。在密实型回填土中，应慢速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动块石。在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导致阻力瞬间增加而提断钢丝绳，扭断钻杆。当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死钻进过程中应密切关注桩孔周围地表，注意护筒周围是否发生松动或塌陷，护筒是否处于原位，同时应注意泥浆上表面气泡情况，用以判断孔内是否稳定。如表面突然出现气泡，则可能已经出现塌孔。新进高回填土的处理措施•注浆加固方式（造壁成孔）在桩位处及四周预先钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进成孔。•灌注反压混凝土先用旋挖钻机就位、开孔，视现场情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压（反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻孔灌注反压混凝土成孔开钻后塌孔钻孔桩开钻混凝土反压反压后重新定位放线反压后重新开钻过程成孔质量终孔质量轴线、标高标识桩成孔质量检查内容成孔的中心位置；孔深；孔径；垂直度；孔底沉渣厚度；桩顶、底标高；地基持力层情况；相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）终孔检验深度检验对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测。岩芯取样数量安全等级桩直径D（mm）≥800＜800一级不少于总桩数的10%；且不应少于6根不少于总桩数的5%，且不应少于6根二级不少于总桩数的5%；且不应少于4根不少于总桩数的3%，且不应少于4根每桩应取不少于9个标准试件（￠50mm×100mm圆柱体）进行岩石天然单轴抗压强度试验；当场地岩性有变化时，应增加取样数量，对复杂场地的一级建筑不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根；（当有两种岩层如砂岩、泥岩及互层存在时，应增加取样数量，不同的岩层芯样均取。）总桩数少于表中规定时，应全数检验。岩芯取样监理见证取样岩石抗压强度检测报告质监站验收施工过程中贯彻执行工程质量“三检制”班组自检施工员复检质检员抽检成孔允许偏差清孔清孔目的确保孔底沉渣满足端承型桩≤50mm，摩擦型桩≤100mm的要求，以使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力。（《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）清孔布骤一次清孔•当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底清渣钻斗提至距孔底0.2~0.3m处，使之空转，将残存在孔底的钻渣吸出；•有些地层（如淤泥质内、新回填土）清孔前需先扫孔，以防缩径、塌孔；•清孔完毕后报请监理测量孔深及验收，验收合格后，方进入下道工序施工。二次清孔•吊放钢筋笼，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚需进行二次清孔。•采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。质量通病——孔底沉渣过多现象•孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。原因分析•清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小；•钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；•清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀；•混凝土灌注前塌孔。控制措施•终孔后用清孔钻斗进行清孔；•清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重；•钢筋笼垂直缓慢放入；•提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控制在0.3～0.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。•适当延长清孔时间；•采用机械连接或焊接工艺加快钢筋笼加工速度；根据桩长预估尺寸，先加工好标准钢筋笼仅留最后一节笼子，可大大提高安装速度；•可采用高压送风、高压水、高压灌浆等措施产生巨大冲力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。（1）沉渣和孔深检测工具——测绳测绳是检验孔深是否达标的工具，是一根有刻度的刚性绳。在测绳端部有配重块，将其投入到已完成的孔中，直到孔底，然后在孔口位置读数，即为所测孔的准确深度。旋挖捞砂清孔钻头地下水类型上层滞水、潜水和承压水特点上层滞水是暂时滞留在小范围隔水层上，分布范围有限，水量随季节变化，极不稳定，但因上层滞水埋藏很浅，对地基施工有较大的影响。潜水是地表下第一个稳定隔水层以上具有自由水面的水；潜水面在建筑施工中最常遇到。承压水是夹在两个隔水层之间的水，一般埋藏较深。旋挖钻机钻孔时遇到此情况，下护筒。隐蔽验收资料•施工日志•钻孔灌注桩钻孔施工检查记录渝建竣-19检验报告•岩石力学试验报告•桩端持力层检验报告（一般地勘单位提供）质检资料•检验批质量验收记录验收表-14•土方开挖分项工程验收记录验收表-13制安钢筋笼及埋设声测管钢筋笼制作钢筋笼是否分段制作应根据吊车起吊能力、桩径大小、桩深、钢筋笼的刚度确定。钢筋接头一般采用焊接连接，当为机械连接时，为确保牙形饱满，对D≥22的钢筋，应采用砂轮切割机，对D＜22的钢筋，应采用月牙刀片切割机进行切割，并修磨端面切口。钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径，桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。为保证钢筋笼的刚度，制作时应重视加劲箍的直径及间距要求。为保证桩砼保护层厚度，应在钢筋笼外侧采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼加工制作钢筋笼运输及安装采用大吨位汽车吊吊装钢筋笼，入孔时应缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁；分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行连接。连接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查，合格后方才将第二节钢筋笼下放；分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度；声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行；钢筋笼安装就位后应立即固定；钢筋笼运输及安装，对于钢筋笼长度大于8m和单节长度大于9m的钢筋笼，吊装时的吊点不宜小于4个。钢筋笼制作与安装允许偏差隐蔽验收资料施工日志钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录渝建竣-32钢筋配料表渝建竣-33钢筋连接接头检查记录渝建竣-31钢筋机械连接接头加工检查记录渝建竣-30检验报告•钢材质保书•钢材抽检报告•钢材连接报告质检资料•检验批质量验收记录验收表-14•钢筋分项工程质量验收记录验收表-13浇筑混凝土干作业成孔混凝土浇筑应待单桩混凝土必备充裕到位后方可浇筑混凝土。灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m，桩顶宜超灌0.5m以上。混凝土灌注导管要求•导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；•整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；•导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；•每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护；•水下混凝土灌注导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。混凝土灌注导管质量通病一灌注中导管接头处进水•原因分析导管拼装后未进行水压试验，因接头不严密，水从接口处漏入导管。•预防与处理下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水压试验，并应保证接头有足够的抗拉强度;试拼的导管，尚须检查其轴线是否在一条直线上;试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度;入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同。混凝土灌注导管质量通病二提升导管时，卡挂钢筋笼形象•导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法提升，造成混凝土灌注中断，诱发导管堵塞，易演变成断桩、埋管事故。原因分析•导管拼装后，轴线不顺直，弯折处偏移过大，提升导管时挂住钢筋笼。•钢筋笼搭接时，下节的主筋摆在外侧，上节的主筋在里侧，提升导管时被卡挂住。钢筋笼的加固筋焊在主筋内侧，也易挂在导管上。•钢筋笼变形成折线或者曲线，使导管与其发生卡挂。预防与处理•保证导管拼装后轴线顺直，吊装时导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降是否顺利试验；法兰盘式接口的导管在连接处罩以圆锥形白铁罩，白铁罩底部与法兰盘大小一致，白铁罩顶与套管头上卡住。•钢筋笼分段入孔前，应在其下端主筋端部加焊一道加劲箍，加固筋焊在主筋内侧；钢筋笼搭接时，焊缝应位于圆周方向上。•发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后将导管移至孔中央继续提升。湿作业成孔灌注混凝土浇筑水下混凝土要求•水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180~220mm。其配制强度应比设计强度标准值提高40%~50%，胶凝材料用量不应少于360kg/m³，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300kg/m³。•水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。自密实性1、混凝土拌和物坍扩度试验2、V形漏斗试验3、U形箱混凝土充填高度试验不分散性1、水下不分散混凝土抗分散性—水泥流失量试验2、水下不分散混凝土抗分散性—悬浊物含量测定3、水下不分散混凝土流动度—坍扩度和扩展度试验全护筒护壁成孔混凝土浇筑灌注混凝土宜采用布料机。灌注混凝土时，起拔全护筒应和混凝土灌注速度一致，并始终保持全护筒底部在已浇混凝土内1.0～2.0m。混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线、标高位置。灌注混凝土宜采用布料机。导管扳手灌浆平台料头拔护筒要求浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可