尾矿库回水管道安装技术标3

目录第一章工程概况第二章项目经理部组成第三章总工期计划第四章施工方案第五章质量保证措施第六章安全文明施工保证措施第七章安全技术措施第八章人员及设备配置第九章施工平面布置第十章进度控制技术标1第一章工程概况1.1工程概述工程名称：***工程管道安装招标工程主要内容：⑴、回水管道（DN800*10）自***新建*#回水井，经新建回水支洞至***隧洞，一直铺设至*泵站方井下方与现有的Φ630和Φ530回水管道联接管线全长*m。⑵、泵站封水管道（DN200*6）自*隧洞联接处开始铺设至*泵站内，管线全长1300m⑶、回水发电项目配套部分，根据***回水输送管线水电站项目初步设计图册，现Φ630回水管道需与*#泵站下140m出Φ820截渗水管道通过DN500管道联接，选矿厂内高位水池与回水发电站厂房管道联接，供需安装DN500管道50m，DN800、DN600、DN500三通共7个，阀门共6个。1.2工程特点（1）本工程工艺流程复杂，管廊内空间狭小，管道种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，施工空间狭小，吊装难度大，拆装过程中的排水、排烟困难，施工环境极其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊装方案，做好施工中的成品保护和安装过程中的复核工作，尽力改善施工环境和做好消防安全工作，才能确保管道安装质量。（2）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程主要工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径种类技术标2多，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。（3）设备、管道安装要求高，作业空间小，安装的阀门、管件多，阀门多，管道安装要尽量靠墙安装，施工过程中需要采取精确计算定位和多次复合尺寸，合理安排施工方法，才能确保安装的质量。（4）防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为尾矿回水，钢管的外防腐也是整个工程施工的关键。第二章人员配备及职责技术标3组织机构运作2.1进度管理运作进度管理实行生产经理负责制。工程管理部是进度的归口管理部门，全面负责施工过程进度管理与控制。2.2技术管理运作技术管理实行总工程师负责制。工程管理部是技术的归口管理部门全面负责技术管理工作。2.3安全管理运作安全管理实行生产经理负责制。安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作。2.4质量管理运作技术标4项目经理是项目部质量管理第一责任人，项目总工负主管责制。质量保证部是质量的口管理部门，负责具体质量管理工作实施。2.5经营财务运作项目经理全面负责经营财务管理工作，实行商务经理负责制，全面负责合同管理工作，审定对上结算，负责项目部内的工程成本控制工作。第三章总工期计划本工程总工期确定为30天（日历天）。第四章施工方案1、施工工艺流程、土方工程测量放线管道安装镇墩施工土方回填管道试压交工验收2、技术准备施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，对施工人员进行技术交底。3、洞内通风、排烟设施管道焊接时，在焊接工作面设吹风机一台。4、材料验收技术标5所有进场材料进行甲乙双方共同验收，质量检验证和出厂合格证的材料进场。5、管道运输5.1管道机械运输5.1.1、在供应总库采用汽车吊装卸，加长高箱板汽车运输卸于回水洞口，集中堆放。5.1.2、装好车后必须用钢丝绳、紧线器拴好管道，防止上坡管道下滑。5.2、管道人力运输5.2.1、根据本工程实际情况，洞内无法使用机械、车辆运输，故只能采用人力运输。5.2.2、加工自卸四轮拖板车进行洞内运输，在洞口设门型架一座挂葫芦吊装管道放于自制拖板车上，人力运送至洞内。5.2.3、自卸四轮拖板车应在施工前预制，因洞内三条管道，因此拖板车不能太宽。5.2.4、自卸四轮拖板车应有一定的高度，应超过管枕高度，以防止拖车与管枕相碰，拖车高于管枕，卸车也很方便。6、管道安装6.1、管道安装前逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、及其他杂物。6.2、管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，6.3、所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装6.4、法兰用螺栓、螺母按材料规定材质配套使用。严禁不分材质混用。技术标66.5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。6.6、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔英剧中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2%。，且不得大于2mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。6.7、法兰应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。6.8、管道连接时，不得强行对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。7、土建施工顺序测量放线→土方工程→管墩施工→土方回填→交工验收第五章施工质量保证措施（1）施工准备①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。②施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。（2）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。技术标7阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并配合甲方按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。（3）拆卸原管道及阀门①先关闭阀门，拆卸管道端阀门螺栓，切割法兰及管道，全部分离②吊装已拆下管道到设计高度并固定③拆卸阀门并吊离现场，排放管道内及池内剩余污水④清洗管道、法兰及管廊内污水，并排出室外，清理出施工通道（4）管道、管件加工及防腐碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。①钢管加工技术标8A、卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。B、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道；两纵缝间距不小于200mm。C、卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。D、卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。E、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。F、钢管加工完毕，按设计规范规定进行试验。②管道的防腐所有钢制（不锈钢除外）管道及管件的内外壁在防腐前彻底清除表面的浮锈、污着物、焊渣，达到Sta3级，保持干燥，无水迹。碳钢管外防腐采用二底三面工艺，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2C耐候保色涂料，面漆颜色由甲方自定。内防腐采用二底二面，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2A，厚度在200um（±10）。其他按设计工艺总说明进行施工。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。（5）管道及阀门安装安装顺序：先安装DN150放空管及阀门→安装DN400反冲洗排水管及阀门→安装DN300反冲洗水管及阀门→安装DN250空气管及阀门→安装DN150进水管及阀门在施工过程中，根据管径的大小和架空的高度，采用机械和人工相结合技术标9的方式进行吊管，钢管采用多台机械吊管，用手动葫芦将管子吊至设计要求标高位置并进行固定；管道支架借用原一层走道板钢立柱，用12＃槽钢焊接制作；吊带使用宽帆带缠绕，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放；同时要求不损伤涂层。在管廊内或管架上连接管段，管线须找正找直。碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；PE管采用热熔粘接；PE管与钢管连接采用法兰连接。①手工电弧焊采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。A、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65B、采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。C、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。E、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径点焊度点焊数管径DN(mm)点焊度点焊点数技术标10DN(mm)（mm）（处）(mm)(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右350～50050～605F、手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。G、厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。H、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。I、进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。J、焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。②法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。无特殊说明固定螺栓均采用不锈钢螺栓（SUS316），每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。技术标11③阀门安装A、阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。B、阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。C、安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须