护岸施工组织设计

1第一章：工程概况一、工程概述蕰藻浜河道护岸坍塌段应急抢修工程位于嘉定区安亭镇嘉松北路蕰藻浜西桥堍，是嘉定区主要的航运通道。抢修护岸全长213米。护岸墙身为浆砌块石结构，护岸承台为钢筋砼结构，桩基采用25cm×25cm×700cm的双排钢筋砼方桩。二、工程结构本工程护岸结构设计为桩基础钢筋砼承台，浆砌块石重力式挡墙，桩基采用钢筋砼方桩结构。（一）护岸断面结构蕰藻浜河道坍塌段抢修护岸全长213m。挡墙底板宽240cm，厚450cm，垫层为10cm厚C15素砼，两边有10cm的襟边，底板顶面标高2.00m，底板下为双排25×25×700cm预制方桩，前排方桩间距1m，后排方桩间距1.5m，桩尖标高-5.15m。挡墙墙身宽45~170cm，高2.25cm，挡墙压顶厚250cm，宽500cm，压顶顶面标高4.5m，墙身顶以上为草皮护坡。第二章：主要施工方法及技术方案根据水利工程的特点，结合本工程的实际情况，本着确保工程质量、工期和安全文明施工的精神，遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的施工原则，从施工准备工作、测量放样、河道开挖、护岸结构施工、土方回填、绿化护坡等均采用分区分段、流水作业法施工。一、筑坝、降水、老护岸拆除（一）筑坝因本护岸工程的新建结构位于老驳岸轴线上，构筑好木桩加草包加土围堰是确保本工程能够顺利进行的前提件，所以必须认真做好草包坝的施工工作。测出内河段施工区域，在距施工区域3m范围分别在老护岸外侧构筑草袋土坝。用机械与人工配合填筑，利用护岸后侧的上层好土进行筑坝。坝顶宽1~1.5m，顶面应高出河道高水位1.0m以上。2利用底潮位时修整外侧坝坡，且人工灌草袋筑成1：1.5草袋边坡，待坝内降水后修整、加固内边坝坡成1：1草袋土边坡。施工期应对草袋坝加强值班，观察，维护及加固。（二）降水用水泵排除围堰内的河道积水，疏干为止。人工清除河道内的杂草垃圾，集中合适地方处理，不能污染河道、农田、施工区和留作回填的土体。（三）原结构拆除拆除原结构重建新护岸的工程段，采用挖机及镐头机按设计要求拆除原结构护岸，同时做好沉桩段的清障工作、拆除块石及垃圾应用反斗车及时运出现场，堆放于予先指定的废弃场。二、测量放样（一）测量放样步骤及要点1、由工程技术技术负责人负责建立测量放线班子，全面准确提供施工各阶段所需的测量资料和控制桩。2、施工测量前业主会同设计单位、监理工程师向施工单位进行设计技术交底、高程控制点、里程桩号等资料的交底，并做好现场实地领桩、交桩手续。3、施工测量人员把主要测量标志统一编号，并绘制在施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，且进行复核验算，以免发生差错。4、根据控制点增设施工三角网点基准点，本工程按设计要求在施工区段10m以外合适位置设四个水准点，水准基准点应与附近国家水平准点联测，水准点必须复核无误，且设在不受施工影响、地基密实处。然后用砼浇灌，用红白漆栏杆保护，定期检核。5、根据复核后的控制点和水准点精确地测定和提供本工程轴线及施工各阶段的控制线及控制高程点。6、施工控制线和高程控制点及里程控制桩必须经监理工程师复核，验收合格后方可使用。7、由技术负责人把施工各阶段的控制点、控制桩、标高等测量结果和施工要求向施工人员、质量员交底清楚，且加强施工监察。38、施工阶段的测量放样、复核、验收资料应齐全。（二）测量放样人员的组织成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的测量工程师任组长，并配备2名有实践经验的测量工作人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核。（三）测量仪器配备经纬仪“JZ—2”2台水准仪“S3”2台钢卷尺50m、100m各2把其它：测量设备、水准尺、花杆等。以上仪器，在施工测量前均经验定机构效验合格后使用。三、土方开挖根据本工程施工路线长，主要工序工期要求紧的特点，本工程拟定进驻土方、护岸各2支施工队伍，分组分段进行，各专业队伍交叉施工，流水作业。（一）挖土机械配备本工程先拆除原护岸结构，拟配备一台镐头机及配备1台反铲挖掘机进行开挖作业，基本能满足施工强度要求。（二）挖土技术要求1、标高控制结构基础作业前如发现基槽被雨或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖的施工方案处理。机构基槽底部必须平整，常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基土造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施为进行二次清理。2、基坑的验收基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，对照设计复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，探明地基土质是否均匀，基底有无空洞、及其他构筑物、管线，并做好记录。全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况；4排水措施等。四、桩基施工（一）方桩预制本工程共需25×25×700cm方桩355根，拟采用外加工，委托给有相应资质、业主和监理单位认可的专业预制厂生产，汽车运输至工地沉桩。（二）沉桩施工详见沉桩专项方案。五、挡墙施工（一）钢筋砼底板1、基坑主体土方由机械开挖，桩尖土采用人工开挖，人工平整至设计标高。2、基坑开挖完成后，用0.9m³空压机带风镐人工破除桩头，露出方桩钢筋，并将桩头钢筋外扒15度，待底板浇筑时锚入。3、底板浇筑（1）根据河道规划蓝线定位轴线，在基坑内放出垫层、底板、墙体控制边线及结构控制桩。（2）用小木桩入土规定4×10cm木板作垫层侧模，利用脚手栈桥，滑槽入仓砼，用平板振动机振实和平整砼，垫层面标高符合设计要求。（3）用组合钢模板作底板侧模，按15cm为一节分段，用Φ45钢管作围檩和入锚桩，用卡具固定两侧模板。（4）底板钢筋在工地预制场制作，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎钢丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板，上下二层钢筋网片位置要固定。（5）砼浇筑本工程底板砼浇筑方量较大，采用商品砼，泵车入仓，人工振捣密实。工艺流程：施工缝处理→插筋调直→钢筋制作安装→模板制作安装→沉降缝处理→砼浇筑。泵送砼与普通砼一样，要求具有一定的强度和耐久性指标，并且为了在施工过程中顺利地浇灌和充填至构件的所有部位，以获得优质密实的砼，还要求具有相应的流动性，对于泵送砼还要求它能够顺利在管道中输送，这就要求砼具有较好的可泵性。51、施工缝处理：对施工缝处砼表面凿毛，冲洗干净。施工缝留凸缝，在施工缝处继续浇灌砼时，底板砼满足规定抗压强度，在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子或软弱表层，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇筑前先铺上比底板砼高一等级的去除骨料的水泥砂浆一层，应细致捣实砼，使新旧砼紧密结合。2、钢筋工程钢筋进场后即分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单同时送交监理工程师，满意后方可进行使用。施工点内设置钢筋加工车间，设对焊机、弯曲机、切割机等必须的机械设备，并将进场的钢筋按直径分类堆放，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其它有害物质侵蚀，以保证钢筋的一切性能保持正常。钢筋加工，采取集中制作成形，现场绑扎或焊接。对较复杂部位的钢筋在放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸、钢筋加工尺寸严格按放样单加工，对成品钢筋应挂牌分类堆放。钢筋绑扎前要使参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图纸确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各种工种配合工作。3、模板工程严格控制立模标准质量、保证模板的清洁度、平整度和垂直度。模板加固要保证有足够的强度和整体性，严防跑模。沉降缝泡沫塑料板应正确固定于封头模板中，并应固定密贴于封头板内侧。模板安装前要求基底平整，并用水将地板冲洗干净。底板突变处的模板，采用定型大钢模，用砼块作支墩，固定应外撑内拉，确保模板受砼侧压力后不移动。所有外露结构部位，提高其砼外观质量是施工的关键所在，故模板到场以后经验收通过后，方可使用。4、砼工程砼采用商品砼，因此需搭设钢管架子，安装好砼输送泵，使砼入仓，利用插入式振动进行振捣。施工采用分层浇筑，分层密实，每层厚度控制在30cm，底板水平施工缝浇砼前应冲洗、接浆处理，即浇筑前先均匀铺设1:2水泥砂浆一层，厚度为2—3cm，保证墙体与底板的良好结合。砼浇捣程序6墙身砼分层施工，以30cm厚为一层，。5、砼的浇捣采用35~50型插入式振捣器进行振捣，且要求振动棒在倾斜式砼表面由低处向高处振捣，另外要求振动棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，上部拍平、抹光。6、砼采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砼的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增加密实性和抗渗性。（4）砼的养护：本工程的砼试块将统一委托测试单位进行标养，我方将试块拆模后即联系测试单位收取。（二）墙身块石砌筑本工程挡墙墙身厚45~170cm，墙高2.25cm，采用浆砌重力式挡墙，浆砌块石重力墙身均用M10水泥砂浆砌筑。立大样板：根据挡墙轴线放出上口控制线，然后按1:1坡度制作大样板，大样板由5cm厚木板制作，下端固定牢靠，上端为1:1坡度，浆砌块石砌筑时由大样板控制边线及高程。浆砌块石：石块应平砌，每层石料高度应大致一律：外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列。砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。砌筑时根据大样板拉线，以控制挡墙的平直度，砌缝的砂浆强度等级为M10。块石应该选用质地均匀、无裂纹、不易风化的花岗岩。块石顶部层应选用石块砌平，菱角应方正，做到平整、光洁。上用塑料薄膜、草包覆盖养护。（3）养护：浆砌块石应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7~14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。（三）压顶浇筑挡墙压顶宽500cm，厚25cm，采用C25商品砼浇筑。7钢筋砼压顶施工首先要抓模板施工质量，模板采用定型结合钢模板，防止砼漏浆产生麻面现象，防止模板走动，造成压顶弯曲。其次严格控制各段标高，在砼浇筑前用水准仪逐段复核，避免顶面高低起伏。在压顶面层抹面紧光时，要防止砼放缩裂纹出现，模板最好在砼完成后隔24小时再拆模板。压顶脚手架利用墙体脚手架改装后使用，压顶两边的5cm耳墙采用3cm木板作底模，脚手钢管作衬垫。模板、钢筋、砼及沉降缝施工方法与墙体相同。（四）沉降缝施工本工程护岸每15m设置一道沉降缝，缝宽20cm，内嵌低发泡沫塑料板，迎水面用30mm厚沥青油膏封嵌。沉降缝应由底板向墙体及压顶延伸，做到底板、墙身、压顶沉降缝在同一个平面上。沉降缝分层施工时，其上下层的位置应垂直，上下贯通，缝内不得夹有杂物。填缝应饱满、整齐、不污染工程。底板、墙身、压顶在安装模板时，沉降缝用低发泡沫塑料板应钉在封头模板上。迎水面2cm宽沉降缝用3cm厚沥青油膏嵌实、嵌平，操作人员应穿戴防护用品，封缝时沥青油膏应充分融化，保证封缝厚度，同时避免沥青污染挡墙砼表面及周围环境。沉降缝、伸缩缝允许偏差序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验方法1缝宽+10~-5每条缝（抽查50%）2用钢尺量上下端2缝顺直101拉5m线用钢尺量取大值3立缝竖向倾斜L/2000且不大于151吊线用钢尺量（五）土方回填8回填应在基础具有一定强度下进行，分层人工夯实，层高不超过30cm，以免影响基础结构受力性能。回填采用水平分层夯实，墙后回填土采用小型动力打夯机械与人工夯实相结合，填土厚度不大于30cm，每层压实遍数：采用蛙式打夯机时为2~3遍。人工夯实填土厚度不大于20cm，夯打要求一夯压半夯每层夯打3~4遍。回填粘性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力大，不易压实：当土具有适当的含水量（最优含水量）时，水起润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措