焊接与热切割作业..

四川省安全生产培训教师培训班讲义焊接与热切割作业教师资格证号：联系电话：授课大纲第一部分金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核大纲第二部分教学内容和重点第一章焊接与切割基础知识第二章焊接与切割安全用电第三章焊接和切割防火与防爆第四章焊割作业劳动卫生与防护第五章常用的焊接方法及安全培训内容:教学大纲的要求教学内容实际使用培训目的:掌握理论知识，指导实际操作，达到独立安全操作的工作能力。金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。1.适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》（IC卡）《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》《电力行业焊工合格证》（Ⅲ类、Ⅱ类、Ⅰ类）《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、高级技师)从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。作业人员基本条件：年满１８周岁。具有初中以上文化程度。身体健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在１．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。学徒期满并具有独立操作能力。2.培训目的通过培训，使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。3.培训要求3.1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。3.2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。3.4由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。（安全培训教师证号：HG*****）3.5采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。4.培训内容4.1通用部分指所有培训对象都应接受培训的内容4.1.1安全技术理论培训52-60学时4.1.1.1焊接与切割基础知识12学时第一章焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述一、焊接的基本原理及分类二、焊接与切割的发展概况及应用三、学习焊接切割安全技术的必要性第二节金属学及热处理基本知识第三节常用金属材料的一般知识第四节焊接工艺基础知识第一节焊接与切割概述一、焊接1、原理：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。2、分类：熔化焊：加热压力焊：加压钎焊：加钎料二、切割1、原理：利用不同能量使金属熔化而实现分离的加工方法2、分类：火焰切割（主要使用气体的切割方法）电弧切割冷切割返回二、焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。气焊大约是在1892年前后出现1895年，发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度在1903年，氧气—乙炔气火焰被运用到金属焊接上去；近代主要的焊接技术—电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产之后发展起来的。随着社会对金属制品的要求，新材料、新工艺与新设备不断出现。20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电孤焊机问世；20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用；50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊；60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平；（二）焊接与切割的应用焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年钢产量的45％左右要用于生产焊接结构。四、焊接、切割的安全问题易燃易爆气体及气瓶使用（重点）用电安全高空坠落引燃其他可燃物灼烫、中毒四、学习焊接切割安全技术的必要性1、焊接、切割的安全问题易燃易爆气体及气瓶使用用电安全高空坠落引燃其他可燃物灼烫、中毒2、相关法规标准国家经贸委1999年发布的第13号主任令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家标准GB5306－85特种作业人员安全技术考核管理规则》《焊接与切割安全）（GB9448－1999）第二节金属学及热处理基本知识重点:应用第三节金属材料的一般知识重点：金属材料的性能、牌号返回第四节焊接工艺基础知识一、焊接接头的种类及接头形式根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。二、焊缝坡口形式与坡口尺寸I型V型Y型U型K型X型双U型三、焊接位置根据GB/T3373-94《焊接术语》的规定，焊接位置有：四、焊缝符号表示方法五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响4.1.1.2焊接与切割安全用电16学时第二章焊接与切割安全用电4.1.1.3焊接和切割防火与防爆12学时第三章焊接和切割防火与防爆第一节燃烧和爆炸的基本知识一、燃烧：（一）定义：燃烧是一种放热发光剧烈的氧化反应。（二）条件：可燃物、助燃物、火源（三）火灾：1、定义：凡是燃烧超出有效的、预定的范围形成灾害的，则称为火灾。2、影响条件：燃点、自燃点、闪点二、爆炸1、定义:指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。2、分类：物理爆炸化学爆炸3、爆炸极限：上限下限O2C2H2C2H2O2爆炸极限范围越大或下限越低,爆炸危险性越大物质名称闪点℃自燃点℃爆炸下限%爆炸上限%乙炔气体3052.380.7氢气体5604.080.0一氧化碳气体64412.580.0甲烷气体6502.515.4汽油-584151.06.0煤油283801.15.9酒精9~324212.619.04、化学爆炸物质分类可燃易爆物质：爆炸混合物：气体性爆炸混合物蒸汽爆炸混合物粉尘或纤维爆炸混合物第二节焊割常用气体的性质一、乙炔的性质（一）化学性质：C2H2自燃点305°C（二）、乙炔的爆炸性1、与空气混合爆炸/物理爆炸：爆炸极限2.3~80.7%2、分解爆炸/化学爆炸：H23、化合爆炸/化学爆炸：Cu、Ag、Cl2二、氧气：O2助燃三、氢气：H2易燃易爆自燃点450°C爆炸极限4.0~80.0%四、液化石油气：易燃易爆闪点-20°C爆炸极限1.7~9.6%五、氩气：Ar惰性气体六、二氧化碳：CO2氧化性气体七、氮气：N2焊接时产生有毒的NO2气体第三节气瓶的安全使用可燃性：H2压缩气瓶不可燃性：O2、Ar、N2液化气瓶：CO2、液化石油气溶解气瓶：C2H2一、压缩气瓶（液化气瓶）（一）、安全结构1、材质：强度高2、钢印标记安全监察厂家代号制造年月检验标记（二）、爆炸原因(P99页)物理爆炸（1）（2）（3）（7）（8）（9）化学爆炸（4）（5）（6）（三）、安全使用：(P100-104页)（四）、定期检验：《气瓶安全监察规程》一般气体：O2淡兰色3年Ｈ2淡绿色3年惰性气体：Ar银灰色5年腐蚀性气体：CO2铝白色2年液化石油气银灰色2年二、溶解乙炔气瓶优点：节省能源减少公害安全可靠使用方便（一）安全结构1、材质：2、钢印标记检验标志环材料目的缺点克服液体增加C2H2挥发温度40℃丙酮防燃防爆固体增加C2H2易脆防碰撞多孔填料防燃防爆防冲击3、内部结构：（二）乙炔气瓶的安全使用(相关规程条款)原则:由内部结构决定了安全使用的原则1、40℃以下2、防止碰撞、冲击3、注意Cu、Cl2、O2（三）、异常情况的处理1、回火时2、漏气时3、着火时4、异常升温时（四）、定期检验3年4.1.1.4焊接、切割作业劳动卫生与防护8学时第四章焊割作业劳动卫生与防护一、弧光辐射：1、危害：皮肤灼伤紫外线电光性眼炎破坏纤维红外线热作用可见强光“晃眼”2、弧光防护：眼睛——黑玻璃皮肤——面罩、白色帆布工作服二、金属烟尘1、来源：金属元素氧化物药皮蒸发2、危害：焊工尘肺锰中毒焊工金属热3、防护措施（1）通风：上抽全面性通风下抽横向局部通风（2）个人防护：专用面罩（3）改进工艺、焊材三、有毒气体：1、臭氧：O3≤0.3mg/m32、氮氧化物：NO≤5mg/m33、一氧化碳：CO4、氟化氢：HF≤1mg/m3碱性焊条5、防护：同金属烟尘四、高频电磁场1、产生：高频高压引弧器“集肤效应”2、危害：200~500千周，神经衰弱3、防护：引弧2~3秒自动切断五、放射性物质1、产生：钍钨极2、危害：血液疾病3、防护：钍钨极放射性小通风打磨时注意六、噪声及防护4.1.1.5特殊焊接、切割作业安全技术4-12学时4.1.2实际操作训练22-30课时4.1.2.1个人防护用品的佩戴和使用4.1.2.2对焊接与切割设备保护性接零（地）的检查4.1.2.3安全操作焊接与切割及其辅助设备4.1.2.4触电急救4.1.2.5火灾、爆炸事故紧急处理4.1.2.6消防器材的选择与使用4.1.2.7焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作4.1.2.8焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素选学部分4.2气焊气割拟从事气焊气割的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.2.1安全技术理论培训24学时4.2.2实际操作训练16学时4.3焊条电弧焊及碳弧气刨拟从事焊条电弧焊及碳弧气刨的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.3.1安全技术理论培训24学时4.3.2实际操作训练16学时4.4埋弧焊拟从事埋弧焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.4.1安全技术理论培训24学时4.4.2实际操作训练16学时4.5气体保护电弧焊拟从事气体保护电弧焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.5.1安全技术理论培训24学时4.5.2实际操作训练16学时4.6电阻焊拟从事电阻焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.6.1安全技术理论培训24学时4.6.2实际操作训练16学时4.7钎焊拟从事钎焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.7.1安全技术理论培训24学时4.7.2实际操作训练16学时4.8其他焊接与切割对特种和新型焊接与切割方法的选学第五章常用的焊接方法及安全一、焊条电弧焊1、焊条电弧焊的特点及应用焊接过程：电弧在焊条和工件之间燃烧，电弧热同时熔化焊条和母材，形成熔池。焊条熔滴在重力和电弧气体吹力的作用下，过渡到熔池。电弧热还使焊条药皮熔化或燃烧，产生大量保护气体围绕在电弧周围以隔离空气，熔渣覆盖在熔池表面以保护焊缝。LINK\焊条电弧焊.swf优点：A、设备简单；B、工艺灵活，适合各种位置下的焊接，对焊缝接头装配精度要求不高；C、适用性强，几乎可以焊接所有的钢种；D、容易控制形状复杂的工件的焊接变形。缺点A对焊工要求高B劳动条件差C生产率低应用广泛使用在造船锅炉,压力容器等等制造维修行业2、电弧3、焊机：交流、直流额定暂载率4、焊条：作用：4个分类：酸、碱性焊条有害气体、粉尘5、手工电弧焊的安全特点触电辐射有害气体、粉尘火灾、爆炸二、埋弧焊1、埋弧焊的特点及应用LINK\埋弧焊.swf优点：A生产率高B改善劳动条件,降低劳动强度C质量好D节省材料和电能缺点:A、设备复杂；B、只适合水平位置的焊接，C、难以焊接有色金属；D、容易出现气孔E、不适合焊接薄板。应用广泛使用在造船、锅炉等制造行业2、埋弧焊的安全特点触电弧光伤眼三、氩弧焊1、特点及应用非熔化（钨）极氩弧焊:用钨棒作电极，另外加焊丝熔化作为填充金属(TIG);熔化极氩弧焊:焊丝为一极，熔化并作为填充金属(MIG)。TIG焊的工作原理高频发生器一－＋TIG焊接电源（直流或交流）钨极熔点（3410℃）开口夹套喷嘴氩气电弧填充焊丝工件TIG焊工作原理用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。正极电缆A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP300