精益管理TWI项目方案

精益管理TWI项目方案人才培养的总体流程使组织做好准备评估组织的需要形成组织架构发展计划培训计划挑选及培训培训员辨识关键知识了解必要的技巧把工作分解为单元项目辨识重点及理由工作分解表转移知识使学员做好准备展示操作试执行后续追踪验证学习与成功证实培训成效级联法调整流程持续努力第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段改善思路说明：从员工能技图看出，只有70%员工符合上岗要求。技能图第1阶段—评估组织的需要案例分享培训主导者/倡导者合格的培训指导员（班组长/老师傅）培训员一般有班组长或老师傅担任培训指导员同时培训员工数量不能过多，在10名以内学员合格的培训指导员（班组长/老师傅）学员合格的培训指导员（班组长/老师傅）学员合格的培训指导员（班组长/老师傅）学员第1阶段—培训组织架构培训干事可以根据情况设定培训干事，辅助指导员完成教材整理，事务跟进工作培训主导者由HR担当部门：装配培训员：训练预定表作业内容作业分解编号受训人员工作分解表制作日期其它喻利荣卢武张斌权翟晟戴志强卜大柯周启斌李云龙陈振兴周新宇王文腊卢文尹余竟精洗阀块XLZP-001计划6.186.186.136.146.186.136.13//////6.13实际完成6.216.216.216.216.216.216.21效果确认组装单向阀XLZP-002计划6.186.186.136.146.186.136.13//////6.14实际完成6.216.216.216.216.216.216.21效果确认U型管精洗；预装XLZP-003计划6.186.186.136.146.186.136.13//////6.14实际完成6.226.226.226.226.226.226.22效果确认组装U型管1XLZP-004计划6.206.206.206.206.206.206.20//////6.15实际完成6.216.216.216.216.216.216.21效果确认组装U型管2XLZP-005计划6.206.206.206.206.206.206.20//////6.15实际完成6.226.226.226.226.226.226.22效果确认试压XLZP-006计划///////6.286.297.3/7.36.286.14实际完成7.27.27.27.27.2效果确认实际完成计划6.216.216.206.226.216.206.20//////6.19压衬套XLP-007实际完成7.227.227.21/7.227.21/效果确认计划7.167.167.177.187.167.177.17//////7.30第1阶段—培训计划案例分享工作分解整个工作工作任务工作任务工作任务工作任务步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤首先把工作分成个别工作任务把个别工作任务分成可以定义的标准方法步骤把较大的步骤再分成容易教授的细节步骤第2阶段—工作分解第2阶段—工作分解把螺丝装入镶板内把粘胶涂到镶板上把粘胶平顺地推向角落2.动作比较容易3.粘胶必须凹一点，以防止粘胶和框架抵触2.若螺丝头突出将会和窗框抵触1.如一次涂抹超过5个镶板，粘胶会凝结而无法妥善密合2.1英寸以确保妥善密合3.这样的动作比由上往下涂抹来到容易4.若不齐平，就会挤出过多的粘胶5.若粘胶量过多，必须去除；若粘胶量不足，无法妥善密合，将导致起雾1.以固定你的手1.拇指以外的手指持住上缘2.拇指由下往上推3.拇指只推到镶板的下缘3.从上往下及离角落1英寸出涂抹4.管嘴应该和镶板齐平5.只涂抹刚好填满和玻璃之间的空隙的粘胶量2.螺丝头应该和镶板齐平1.一次不要涂超过5个镶板2.从上缘离角落1英寸处开始1.以水平方式手持螺旋枪关键点理由1.螺丝必须笔直安装督导员陈国均工作：以螺丝和粘胶固定绝缘玻璃工作分解表制表人：张平日期：2012/3/8关键点安全性：避免伤害、人体工学、危险点质量：避免瑕疵、检查点、标准技巧：有效移动、特殊方法成本：适当使用材料主要步骤小组领班张平工作场所：玻璃室步骤4步骤1步骤2步骤3步骤5案例分享第3阶段—工作教导四步法JI工作指导四步法第一步：使学员做好准备使学员放轻松告诉他们工作名称了解他们对此工作了解多少激发学员学习这项工作的兴趣使学员处于正确的位置第二步：展示操作说明、展示、示范每一个主要步骤，一次一个步骤说明、展示、示范每一个主要步骤及其关键点说明、展示、示范每一个主要步骤、关键点及关键点理由明确、详尽、耐心地指导一次不要教得过多而超出学员能熟练掌握的能力第三步：试执行让学员尝试执行工作，并矫正其错误让学员再做一次，并解释主要步骤让学员再做一次，并解释每个主要步骤的关键点让学员再做一次，并解释每个关键点的理由重复，直到你确认学员已经充分了解第四步：后续追踪指派学员一项工作告诉他向谁请求协助经常检查他们的进展鼓励发问逐渐减少后续跟进中的指导标准作业训练场展示操作第3阶段—工作教导四步法案例分享层级稽查方法方案主导者/倡导者合格的培训指导员（班组长/老师傅）合格的培训指导员（班组长/老师傅）合格的培训指导员（班组长/老师傅）合格的培训指导员（班组长/老师傅）10名员工10名员工10名员工10名员工考核证实效果确保训练成效考核第4阶段—层级稽查方法保全教育体系课程能力区分课程设置课时能力区分课程设置课时卓越能力部品寿命周期4H中级能力油压系统及润滑8H修缮费减少方法4H电气及电路图8H自主保全要领16H齿轮与传动基础8H专业保全要领16H机械制图与模具6H部品费用管理4H气压基础4H高级能力设备保全方式2H异常判断技巧4H故障管理与控制4H分解与组装技术6H故障分析技术4H初级能力机械图纸识别4H定期点检基准制定8H控制面板识别4H平均故障间隔管理4H一般故障处理4H设备修理技能16H驱动部2H同步进行——理论知识培训考核案例分享对象制造现场员工课程类别初级科目机械要素——螺丝螺母课时3H目的1）了解螺丝螺母的作用2）掌握连接方法3）掌握异常点检的方法4）螺丝螺母的防锈教材1）螺丝螺母基础2）各类螺丝螺母实物NO教学步骤所需课时形式1螺丝螺母的作用10分讲授2螺丝螺母的种类和规格20分讲授3螺丝连接要点30分实习4螺丝马虎点检的后果30分讨论5螺丝螺母的护理10分讲授6现场设备点检60分实习7总结20分案例分享同步进行——理论知识培训考核方法：学以致用技能型人才技术型人才技术程度·安装、调试、维护·检修、故障处理·中级电工…..技能士专业技术师技术程度·精通电气、机械设计·电气诊断与维修·制图CAD，CAXA软件运用…..利用技术优势，创造更大的经济效益1.设计开发制作2.改良改善更新1.设备管理维护2.预防保全能力强大的技术力建立保全技术讲座推进■策划组织电气技术技能阶段巡回讲座”--PLC编程技术，变频器设定、空液压运用、人机界面、三菱电路图工具设计等电气基本原理自动化设备控制PLC编程设计故障维修大全技术教材作成专门指导☆FANUCCNC专题培训☆三菱CNC专题培训☆人机界面专题培训☆FANUCROBOT专题培训☆车、铣工特种工培训开展方法实践锻造过硬技术◆:维修技巧现场实践.◆:电气诊断技术分析方向：案例分享同步进行——理论知识培训考核案例分享同步进行——一点课与故障案例集影响程度S发生频率O检出难易度D危险优先度RPN预防检出影响程度S发生频率O检出难易度D危险优先度RPN1927126●913272827112●31515392590●91194101990●1011105101990●1012206101990●1011107101990●1011108101990●101220943784●413121062784●415201182580●81181262672●613181362672●6131814101770●1012201543560●413121681756●215101781756●21510过流或短路通信异常、伺服不能接通每2年进行一次电源接地、电阻测试以及电源维护保全通信异常、短路评分NO似乎不会发生设备名称EFMEA编号影响程度S等级结构/功能失效后果轴承保险丝磨损、偏心摩擦线缆（本体）烧毁断裂断裂线缆（本体）挠折过度潜在失效模式失效的原因/机理过负荷干涉过流或短路对应措施（按危险优先度高到低排序）合理设定走行速度（1000mm/s），每年进行1次偏心度检查（安川才有这样的设备和技术）*购买备件*制作预案*行走速度限制通知班组注意机器人不能喷涂品质异常评价类型预防效果担当机器人所属工序底涂系、中上涂系特殊或追加的专项检查才能发现定期点检中可发现非常高9～10主线停止1hr以上，或故障涉及人身安全高7～8保全巡检时可发现自工序发现1特检发现中等4～6低2～3等级评分选择说明设备厂家通过专业手段才能发现内部不能发现9～10危险优先度RPN=S×O×D对策要件基准③发生频率＞3且检出难易度＞5-以下①②③都需要对策①危险优先度＞30选择说明发生频率O等级评分主线停止30min～1hr低2～3主线停止15～29min主线停止6～14min主线停止0～5min，或仅导致B类设备停止某一部件或类似的现有设备失效频繁发生，失效每月出现3次或更多高7～8某一部件或类似的现有设备失效频繁发生，失效每月出现1～2次非常高9～104～6中等1在设备生命周期中，失效不出现，或只出现1次偶然出现，在类似的、正在运行的设备中每季度出现1～2次类似或现有设备中，比较少见，每年1～3次；理论上可避免，无类似经验作成确认承认陈新华叶胜雄保全影响程度＞4日程2010.11.202010.11.202010.11.20中上涂OP巡检发现2～42010.11.20保全2010.11.20做好线缆的包封，每季度对线缆进行全面检查*线缆备件到货后，更换一台机器人线缆保全保全保全防止干涉碰撞的发生、合理设定走行速度（1000mm/s）【已执行】*行走速度限制通知班组注意非常低1生产操作者可发现每半年对XRC线缆进行一次彻底的检查每半年对接头进行一次彻底的检查每半年检查是否失效，到期则进行更换。*备件准备保全每半年加油一次、每2年做1次全面检查【已执行】作成部门检出难易度D选择说明②2010年08月05日涂装二科设备系7～8点检发现5～6过负荷防止干涉的发生、合理设定走行速度（1000mm/s）【已执行】*行走速度限制通知班组注意中上涂OP2010.11.202010.11.20每10年更换一批。每10年进行一次更换，每年进行一次检查评估。2010.11.202010.11.202010.11.202010.11.202010.11.202010.11.20每周对线缆所经区域进行检查，防止干涉的发生*机器人拆解，查看情况再应对2010.11.20中上涂OP2010.10.31检讨动作幅度大小是否合适、线缆是否已到使用寿命*机器人拆解，查看再应对陈新华2010.11.20每3年更换一批。*备件准备保全每10年更换一批。*机器人拆解，查看情况再应对陈新华2010.11.20保全保全中上涂OP保全品质异常、引起钣金通信异常、短路轴承烧坏磨损、移位磨损摩擦过负荷止动圈止动圈作业时注意机器人周边的环境、合理设定走行速度（1000mm/s）【已执行】*制作行走轴固定的喷涂程序，在行走轴异常时应对生产*行走速度限制通知班组注意摩擦品质异常、电机受损每半年进行一次点检加油【已执行】品质异常通信异常、短路通信异常、短路伺服不能接通品质异常引起断裂、加大摩擦品质异常、加大摩擦无输出、输出波动、不能刹车断裂、破损接触不良断裂、磨损、移位输入齿轮STAGE-MASTERPLC摩擦电源模块损坏断裂磨损过负荷电源烧毁通信异常、短路断裂、磨损、偏心联轴器线缆（本体）减速机输入齿轮断裂、扭曲位移表皮破损无输出、输出波动加大摩擦加大摩擦接头老化松脱、氧化摩擦电机线缆（XRC）设备潜在失效模式分析—EFMEA标准化教材库岗位培训标准化工作