斜拉桥施工组织设计单塔双索面挂篮悬浇

目录1、编制依据···········································22、概述···············································23、施工准备···········································34、0#块施工···········································45、主梁悬浇施工·······································86、主梁现浇段施工·····································227、主梁合拢段施工····································228、施工监控···········································239、质量标准···········································3110、质量保证措施······································3211、安全保证措施······································3412、环境保护措施······································3613、主要机械计划······································3914、人员劳动力计划····································4015、工程进度计划及保证工期的措施······················40附件：1、主桥测量方案·······································422、施工图及计算书·····································48-1-主梁施工组织设计1.编制依据：1.1设计院提供的图纸资料；总监办下发的文件和要求，1.2《丽水XX大桥工程项目专用技术规范》ZCTC-02-368，1.3《公路工程质量评定标准》JTJ071-98，1.4《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95，1.5《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。2.概述：2.1工程概况本工程主桥为160+160米单塔双索面预应力砼斜拉桥，主梁、塔墩固结体系。主梁为预应力砼肋板式梁，梁面顶宽30.5m，底部宽25.9m，梁高2.5m。每一施工梁段均有两道横隔板，其纵向间距一般为4m，厚度0.28m。主梁砼设计强度为C55，共6607M3砼。主梁纵向设有适量的预应力直线钢束，以提高主梁抗裂性和抵抗施工中局部拉应力，该直线钢束拟采用连接器接长。桥面板部分设置纵向Ø25精轧螺纹钢预应力，并采用连接器接长。斜拉索在塔上垂直索距2.12～4.31米，在梁上水平纵向索距为8米，塔端、梁端都为张拉端锚具，与梁段相对应，设17层索，共计68根。斜拉索长度为56.2M～167.2M，重量为2.2T～10.2T，单根索的张拉力为210T～410T。斜拉索为高强低松弛镀锌平行钢丝制成的热挤聚乙烯成品拉索,镀锌钢丝直径为7mm，标准强度等级为1670Mpa，钢丝性能符合GB5223-85《预应力混凝土用钢丝》的规定要求。拉索防护:镀锌钢丝扭-2-绞成缆后涂防锈涂料，绕包聚脂复合带，热挤黑色PE和彩色PE护套，其技术条件符合GB/T18365-2001和交通部《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术规范》(JT/T6-94)，拉索采用冷铸镦头锚。2.2主梁施工方法2.2.1索塔下横梁处0#块主梁，通过搭设施工支架，对支架进行局部预压，消除非弹性变形，然后进行砼的施工。2.2.2对于1#—17#段8m长的标准梁段，采用前支点挂篮对称悬浇施工。2.2.3对19#现浇段，同0#块一样，采用支架现浇。2.2.4合拢段的长度为2m，利用挂蓝前移与现浇段支架连接作为施工支架施工。2.3主梁施工关键2.3.1设计制造出使用安全可靠，运用灵活方便的大型挂篮。2.3.2试配出缓凝、早强、高强，适于泵送的主梁混凝土配合比。2.3.3解决长、粗、重，张拉力在4000kN以上的斜拉索的放索、挂索、张拉问题。2.3.4加强施工控制，确保桥面轴线、标高、线型、索力符合要求。3.施工准备：3.1便道：沿桥向至3#墩已修筑一条便道（见附图四）。3.2水、电：水经检验可以取用大溪水作为生产用水；电，主桥有630KWA变压器可以满足主梁施工需求，另配备一台200KW发电机，以备停电使用。-3-3.3挂篮设备设计、加工提前完成，并运抵现场。3.4模板准备：挂篮钢模板由丽水市就近工厂加工。3.5机械材料准备机材部提前做好机械的保养维修，以保证挂篮、塔吊、拌和站、拖泵及罐车正常运转，满足施工需要。工区提前通知机材部工作计划安排，机材部应提前做好备料工作，主桥钢筋、预应力钢筋应提前交试验室做合格试验后方可用于工程实体中。3.6技术质量：组织经理部技术人员、工班长学习图纸、规范。组织经理部有经验的技术人员、工人参加方案研讨，确定施工方案，编制初步施工方案后进行详细技术交底，包括设计意图、施工重点及施工中各个细节及质量控制点。3.7主梁施工的主要设备有挂篮、塔吊、施工电梯、砼拖泵及其管道。砼采用自有50m3/h搅拌站拌和，同时有商品砼拌合站做为应急准备，砼罐车运输，主梁砼的垂直和水平运输选用HBT60型拖泵泵送，其额定压力9.5MPa，输送量60m3/h。泵送管道在已浇的主梁上，沿主梁两边铺设。4．0#块施工：4.1概况：主梁0#块与塔柱下横梁刚性连接，长度20米，其中包括下横梁6.2米，横桥向底宽25.9米，顶板宽30.5米，0#块总体高度2.5-2.725米，翼缘板悬臂长2.3米，横梁宽0.28米，0#块砼方量为411M3。4.2基本施工方案-4-拟在承台和筑岛面上采用部分钢管和部分碗扣支架的施工方案，由于0#块高度较小，拟按一次浇筑成型。4.3施工工艺0#施工工艺流程图绑扎翼板和顶板钢筋侧模安装预应力管道安装绑扎底板、桥面板和腹板钢筋支架预压0#块底模和桥面板顶模安装地基处理钢管、碗扣支架安装混凝土浇筑、养生张拉、压浆、封锚转入下道工序施工-5-4.4支架施工与控制0#块现浇支架采用两种支架型式，第一种型式为：两侧边主梁部分采用φ426钢管柱做支撑，工字钢做横梁和纵梁，上铺模板系统。第二种型式为：中间桥面板和横系梁部分采用碗扣式支架型式。第一种型式支架的安装通过塔吊进行，首先进行地基处理，安放垫石，立钢管柱，加横撑和斜撑，上工字钢横梁和纵梁，安装过程中注意钢管柱的垂直度以及支架的整体稳定性。第二种型式支架的安装通过人工进行，首先处理地基，安放钢板桩，按照设计位置摆放底托，调整水平，然后安放立杆，相邻立杆错开一定高度，搭设完碗扣架后，加设φ48钢管剪刀撑，保证支架的整体稳定性。支架安装完毕后，即可进行支架的预压工作，预压针对两侧边主梁进行，中间桥面板和横梁部分不预压；预压荷载为梁砼荷载的80%，一方面可消除结构的非弹性变形，同时也对结构的承载能力及稳定性进行检验，预压过程分级进行，并对支架的变形进行监控。0#块支架的施工穿插在上塔柱施工期间进行。4.5模板0#块模板底模采用挂篮底模板，加部分木模板组拼而成，外侧模架利用挂篮悬浇段模架，支撑在分配梁上。内侧模、顶板和横隔板模板用大块钢模板拼装，端头堵模采用木模，并预留纵向预应力管道穿孔位置。4.6钢筋工程钢筋现场绑扎，与下横梁预埋钢筋连接采用焊接型式。-6-4.7预应力工程预应力工程的关键在于波纹管的准确定位和孔道成型，定位采用定位筋形式，定位钢筋间距0.8米，以确保坐标准确。波纹管采用金属波纹管和塑料波纹管两种型式，塑料波纹管强度高，不怕踩压、不易被振捣棒凿破，其密封性能和抗渗漏性能高于金属波纹管，同时减少张拉过程中预应力的摩擦损失，适于真空压浆。金属波纹管用于桥面板纵向精轧螺纹钢成孔。在施工工程中，钢绞线可先穿束，并在浇筑砼的过程中，派专人反复拉动钢绞线。4.8混凝土工程混凝土采用泵送混凝土，自备拌合站拌合，商品拌合站作为应急使用，混凝土振捣时，采用5cm直径的振捣棒，不得漏振和过振，混凝土的分层厚度30cm，顶板一次浇筑成型，浇筑完后，及时进行养生，采用黑心棉覆盖洒水养生。4.9预应力张拉待混凝土强度达到设计的90%时，方可进行张拉，张拉按照对称桥轴线进行，张拉以张拉力和伸长量双控，分级进行。4.10压浆预应力张拉完毕后，经监理工程师许可立即进行压浆工作，压浆采用真空压浆工艺和普通压浆工艺两种，保证压浆的密实性。4.11施工注意事项4.11.1安装施工支架时，保证钢管的垂直度，钢管之间的连接要紧密，打紧碗扣架横杆和立杆之间的碗扣，剪刀撑安装规范到位。-7-4.11.2模板安装时，接缝处要紧密，相邻模板错台控制符合规范要求，模板支撑要牢固。4.11.3预应力管道一定要确保畅通和位置准确，打灰过程中一定要有人抽动钢绞线，防止漏浆阻塞波纹管。4.11.4混凝土浇筑时，尤其注意锚下砼的密实，分层严格，振捣仔细。4.11.5真空压浆时，孔道内的真空度需达到-0.06―-0.1Mpa时，再进行压浆。5．主梁悬浇施工：5.1工程概述主梁悬浇段每段设计为8m，主塔两侧各17段，编号分别为A1#─A17#、B1#─B17#。斜拉桥主梁标准断面设计为肋板式结构，肋梁高为2.5米，肋梁宽1.8m，桥面板厚0.25m，每隔4米设预应力力混凝土横梁一道。主梁悬浇混凝土总方量为5506M3,砼为C55。5.2基本施工方案用2副长矩形牵索式前支点挂篮进行施工，利用主桥斜拉索作为挂篮施工中的前支点，以减轻挂篮的自重。挂篮在陆地上制作成单元，整体吊装到位(挂篮施工工艺流程图见下)。5.3挂蓝设计原则挂篮是主梁分段悬浇的关键设备，对此进行了专门设计，其设计原则如下：1)挂篮由承重系统、模板系统、张拉系统、锚固系统、行走系统和挂篮施工工艺流程图-8-顶升挂篮就位、琐定挂篮安装止推装置挂篮牵引到位调整挂篮初始标高、琐定止推机构、标高调节机构安装斜拉索第一次空挂篮张拉底板模板安装绑扎底板、肋梁、横梁钢筋支立侧模、端模波纹管安装绑扎顶板钢筋、安装预埋件砼浇筑一半时、第二次张拉斜拉索砼浇完毕、张拉纵向、横向预应力桥面受力体系转换牵引挂篮前移第三次张拉斜拉索挂篮下降、落模工作平台六大部分组成。主纵、横梁等主要构件采用16Mn钢板加工成箱-9-形断面结构。2）主梁标准梁段长度为8m，砼数量162m3，梁段重约405t。因此挂篮的承载能力首先应满足8m梁段的施工需要，且挂篮自重（包括模板重量和施工荷载）应控制在设计要求的范围内。3）具有足够的强度和刚度，能满足前移行走、空载就位、悬浇节段砼等各种工况下安全可靠的使用要求。同时要求其运行操作方便灵活，能缩短施工周期，减轻劳动强度。4）挂篮的单个构件（制造分段）最大重量应≤10t，以便吊装和拆除。5）挂篮的前端和两侧，应有不窄于0.8m的操作平台，还应有栏杆等安全防护措施。6）挂篮的机、电设备，尽可能选用标准定型产品。根据上述原则，在挂篮设计完成后，将设计结果提供给本工程的设计单位，以便对主梁进行施工验算。挂篮模板在离工地较近的工厂内制造，以便于运输和装卸。其他部分在制造厂内进行加工，并进行挂篮的试拼装和测试。5.4挂篮构造挂篮主要由承重系统、模板系统、张拉系统、锚固系统、行走系统和工作平台六部分组成（见附图六）。挂篮的主要受力构件为纵梁，主梁荷载及模板自重通过横梁传递纵梁，通过纵梁上的斜拉索传递给塔身和已浇筑混凝土的梁段。5.4.1承重系统：由两根纵梁和三根横梁组成，均用16Mn钢板拼焊组成箱式结构，纵梁外形尺寸17.6m（长）×1m（宽）×２m（高），由-10-于张拉的需要，纵梁前端张拉时的前鼻梁做成圆弧形，前横梁外形尺寸24.4m（长）×1m（宽）×２m（高），中横梁外形尺寸24.4m（长）×0.5m（宽）×1m（高），后横梁外形尺寸24.4m（长）