设备科防止异物混入控制程序

山东安吉丸食品有限公司程序文件（设备科）文件编号：SDAJW-A1-2007生效日期：设备维修防止异物混入程序修改号0第1页共2页1目的工场停产维修后，防止异物混入制品中，稳定制品质量。2适用范围工厂内部设备维修、大型设备安装中或结束后控制的程序。3职责3.1此控制程序由设备科负责控制，制造科、品管科协助，由工场长批准。3.2原则工场内施工焊接、管道及铁制品切割等不允许在工场内进行操作，如遇大型设备安装或建筑维修等必须在工场内进行，需要工场长批准后方可进行施工。4工作程序4.1设备科负责施工前对施工单位进行教育指导施工要求既注意事项、质量要求、安全等，与施工单位签订《施工单位现场守则》。4.2施工中由设备科安排现场监督（专人），主要是确认守则中要求的注意事项遵守状况，进行指正监督（主要防止维修中出现的金属碎片、废塑料等落到其他设备上）4.3施工结束后由设备科负责监督施工单位对施工现场进行清理并卫生扫除，直至验收合格后。4.4制造科（品管科）进行卫生扫除前设备科通知施工内容及地点范围，制造科针对重点进行卫生扫除。4.5品管科负责卫生扫除后最终确认。5定做或新购设备的验收检验程序5.1设备科定做新设备时，要求制作单位必须按要求制作（例焊接时必须用相同材质焊丝等）。5.2新设备使用前进行检验，由设备科与品管科共同执行，目的防止有碎屑或毛刺容易造成异物混入，新设备必须清理干净后方可送入现场使用。5.2.1检验方法用眼观察整体外观，是否符合原设计要求，外表有无毛刺及容易脱落的材料。5.2.2检验方法用手抚摸检验，主要确认焊接处有无凸凹痕迹，是否划手，有否焊渣附着，焊接面处理是否光滑。6使用工器具防止异物混入程序6.1进工场维修用的工器具（及工具箱）进工场前要严格确认，不必要的工具或零星小配件不能带入工场，主要确认钳子等带内丝器具是否附着杂物，以上必须彻底清理干净后方可带入工场使用。6.2现场用器具使用前同样确认。6.3工具使用后进行确认，确认器具上是否附着（金属碎片）杂物，必须清理干净后方可归位。山东安吉丸食品有限公司程序文件（设备科）文件编号：SDAJW-A1-2007生效日期：设备维修防止异物混入程序修改号1第2页共2页7需移出工场维修的设备器具维修后确认控制程序7.1维修后设备（器具）设备科先对此进行清洗扫除干净，由设备科长（担当）进行确认合格，填写记录表。7.2由设备科负责通知品质管理科再进行一次效果确认，合格填写记录表移入工场，不合格要求设备科继续整改直至合格。7.3确认后设备（器具）移入工场前悬挂专用标识“维修后”。7.4现场（制造科）进行使用前最终卫生扫除，扫除结果再由现场品管进行确认合格后方可使用。8现场设备维修保养（拆卸）后确认控制程序8.1现场设备发生故障设备科接到报修后立即进行维修，特别是需要拆开设备包装的维修严格控制。8.1.1拆卸时必须用专用工具。8.1.2拆卸下的螺丝专用工具盒盛放。8.1.3安装时逐个安装核对（数量）最终确认无问题后方可试运行使用。8.2拆开设备时清洗保养注意事项：8.2.1首先确认密封垫是否完整，有无混入制品中可能。（设备科长及设备技术担当科长负责）8.2.2保养结束由设备科维修人员进行对设备进行清扫，最终确认无异物混入可能（与现场品管一起）后方可交付制造使用。以上（2007年5月24日）