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当前位置:首页 > 临时分类 > 25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》,结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。下列人员应熟悉掌握本规程有关内容:一、总工程师、生产技术部门有关技术人员;二、专业主管、值长;三、汽机运行、检修人员。1第一篇汽轮机组运行规程1设备主要规范结构特性1.1汽轮机概况1.1.1制造厂及编号型号:C25-8.83/0.981-1型式:高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂:南京汽轮机厂产品编号:1号机200401;2号机2004071.1.2主要技术规范(以下压力为绝对压力)序号名称单位额定最高最低1功率MW2530/2主蒸汽温度℃5355405253主蒸汽压力Mpa(a)8.839.328.344可调抽汽压力Mpa(a)0.9811.2750.7855可调抽汽量T/H50110/6冷却水温度℃2033/7进汽量(纯凝/额定)T/H100.5/135.58给水温度(纯凝/额定)℃204/2169额定转速r/min300010汽机转子临界转速r/min180711发电机转子临界转速r/min137012最大振动允许值mm(正常)≤0.03(极限)≤0.0513汽耗(纯凝/额定)Kg/kwh3.841/6.045(计算值)14热耗(纯凝/额定)Kj/kwh10011/7093(计算值)15转子旋转方向自汽轮机看至发电机为顺时针方向16排汽压力(纯凝/额定)Kpa(a)9.6/3.861.1.3回热抽汽与供热抽汽参数值(以下压力为绝对压力)抽汽点压力Mpa温度℃流量t/h一级抽汽52.8240010.4二级抽汽91.42316.95.5三级抽汽至除氧器110.98275.510.5三级抽汽至供热110.98275.550四级抽汽130.2178.70.58五级抽汽150.09110.92.02六级抽汽170.0369.52.21.1.4本体结构:1.1.4.1推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。21.1.4.2汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成,汽缸死点设在后汽缸处,以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。1.1.4.3汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成,为整锻加套装结构,通过钢性联轴器与发电机转子联接。汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。1.1.4.4转子盘车装置装于后轴承箱盖上,由电动机驱动,通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下,在盘车电动机的后轴伸装有手轮,可进行手动盘车。1.1.4.5汽轮机采用喷嘴调节,主蒸汽通过自动主汽门后,由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。四个调节阀布置方式为:1423,传动方式为凸轮传动。1.1.4.6在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置,在座内有主油泵,监测系统部分装置,推力轴承,前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。1.1.4.7回热抽汽系统共六级,分别位于5、9、11、13、15、17级后,其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽,按压力高低依次供给#2高压加热器、#1高压加热器、高压除氧器、#3低压加热器、#2低压加热器、#1低压加热器。根据工业抽汽要求调整抽汽由旋转隔板控制。1.1.4.8轴封系统:高压端一档漏汽至二级抽汽;高压端二档漏汽至四级抽汽;高压端三档漏汽至六级抽汽;高压端四档漏汽低压端一档漏汽至均压箱;高压端五档漏汽低压端二档漏汽至轴加;主汽门与高压调门及水控逆止门一档漏汽至高除,二档漏汽至轴加。1.1.5调速系统概述1.1.5.1本汽轮机调速系统为数字电液调节系统(简称DEH)。它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速门及低压旋转隔板组成。1.1.5.2电液转换器用油专供系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器、电加热器等组成。该套系统为双泵系统,正常运行一台,另一台备用。1.1.5.3抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时,可以不投旋转隔板油动机,让旋转隔板全开。1.1.6低压供油系统1.1.6.1汽轮机的供油系统,采用GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油。1.1.6.2低压供油系统主要由主油泵,Ⅰ级、Ⅱ级注油器,高压电动油泵,低压交、直流油泵、油箱,冷油器,滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供错油门、油动机及各保护装置用油外,大部分是供给两级注油器,Ⅰ级注油器出口压力为0.12Mpa,供主油泵进口,Ⅱ级注油器出口压力为0.22Mpa,供轴承润滑油。1.1.7保安系统1.1.7.1本系统包括机械液压保护装置和电气保护装置两部分,设置了三套遮断装置:手动脱扣危急遮断装置;飞环式危急遮断装置(遮断器与遮断油门各两套);电磁保护装置。1.1.7.2本系统的超速保护装置有:飞环式危急遮断装置(遮断器与遮断油门各两套);电超速保护装置(发电机开关跳闸时超速电磁阀动作);监测系统中的转速测量装置(转速达3270rpm发停机信号至电磁保护装置)。1.1.7.3电磁保护装置脱扣电磁铁主要保护项目有:轴向位移超限,电控油压低,润滑油压低,推力轴承回油温度高,轴瓦及回油温度高,凝汽器真空低,转速信号转速高,发电机开关跳闸,手动停机,DEH紧急停机。1.1.8监测系统(BENTLY3500)本系统监测参数:轴向位移、转速、偏心、键相位、胀差、振动。3调速保安系统的主要技术规范:序号项目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002汽轮机额定抽汽压力Mpa(a)0.9813汽轮机额定抽汽压力调整范围Mpa(a)0.8~1.274油泵进口油压Mpa0.1~0.155主油泵出口油压Mpa~1.576转速不等率%3~67迟缓率%≤0.28压力不等率%≤109油动机最大行程mm21010中压油动机最大行程mm15211危急遮断器动作转速r/min3270~333012危急遮断器复位转速r/min3055±1513喷油试验时危急遮断器动作转速r/min2920±3014转速表超速保护值(停机)r/min327015转子轴向位移报警值(付推定位)mm+1.0或-0.6负为反向16转子轴向位移保护值mm+1.3或-0.7停机值17润滑油压降低报警值Mpa0.0518润滑油压降低报警值Mpa0.0419润滑油压降低保护值(停机)Mpa0.0220润滑油压降低保护值(停盘车)Mpa0.01521润滑油压升高报警值(停电动泵)Mpa0.1622主油泵出口油压低报警值Mpa1.323轴承回油温度报警值℃6524轴承回油温度停机值℃7525轴瓦温度报警值℃10026轴瓦温度停机值℃11027冷凝器真空降低报警值Mpa-0.08728冷凝器真空降低保护值(停机值)Mpa-0.06129轴承座振动报警值mm0.0630主蒸汽压力高报警值Mpa9.3231主蒸汽温度高报警值℃54032电液驱动器供油压力额定值Mpa3.533电液驱动器供油压力低报警Mpa2.034电液驱动器供油温度高报警值℃6035电液驱动器供油温度低报警值℃4036电控油箱油位高报警值mm+10037电控油箱油位低报警值mm-10038DEH控制器超速停机值r/min327039相对膨胀报警值mm+3或-241.2汽轮机辅助设备1.2.1辅助设备规范(额定工况时)表一:高加、低加、轴加规范序号设备名称型号汽侧设计压力Mpa安全阀整定压力Mpa水侧设计压力Mpa加热面积m2水侧流量(T/H)出水温度(℃)1#1高加JG210-12.031.951.622102202#2高加JG210-113.983.91.622102503#1低加JD-80-Ⅲ0.11.280954#2低加JD-65-I0.30.271.2651045#3低加JD-80-Ⅳ0.480.441.2801506轴加JQ-23-11.22350表二:凝汽器、冷油器、空冷器设计规范序号名称型号冷却面积m2冷却水量T/H冷却水温℃壳侧压力Mpa管侧压力Mpa台数管阻Kpa1凝汽器N-2000-2200056000.004719.022冷油器YL-4040117.50.220.2311.83空冷器LRW-650330220≤330.2418.14表三:高低压油泵、凝泵、真空泵及风机等规范名称型号流量m3/h扬程m转速rpm必须汽蚀余量m效率%配备电机型号额定功率KW电流A电压V高压油泵150Y-15020015029504.565YB2-315L1-2279.3380160低压油泵80Y-60A45492950360YB2-160M2-228.638015直流油泵80Y-60A45492950360Z2-5269.822013电控油泵1.81435Y2-122M-48.83804循环水泵RDL600-540B322023985YKK4005-635.126000280凝结水泵HRK-S65-315951372980YVP280S-213938075真空泵2BW4203-OEK4980Y250M-67238037低加疏水泵65NW-1401514029504.845WP160L-235.538018.5轴封风机AZY0687-0080-014806870hpa2900Y2-100L-26.313803排烟机APV0155-0080-012840YB2-90L-24.93802.2表四:注油器规范名称进口压力Mpa出口压力Mpa出油量L/min注油器(Ⅰ)1.50.1216005注油器(Ⅱ)1.50.229001.3发电机、励磁机名称型号额定电流A额定电压V周率(HZ)功率因数容量发电机RFW-30-2A32346300500.8535.29MVA无刷励磁机TFLW118-3000A48024650永磁付励磁TFY2.85-3000C15190500.92.85kVA2汽轮机组的启停操作2.1总则2.1.1汽轮机组的正常启动、停止及运行方式等应在值长领导下按本规程的规定执行,在故障情况下司机应根据具体情况按本规程的规定执行,但必须及时报告值长及相关领导。2.1.2汽轮机在下列任一情形下,禁止启动或投入运行:1)自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩,不能关严时。2)任一保护装置工作不正常时。3)汽轮机不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速时。4)轴承振动超过0.05mm时。5)重要表计(轴向位移表、轴承温度计、转速表、推力瓦温度计等)失灵时。6)辅助油泵、盘车装置不能正常投入时。7)汽轮机有明显摩擦声时。8)DEH、DCS控制失灵时。9)上下汽缸内壁温差超过50℃时。10)相对膨胀超过-2.0~+3.0mm时..2.2启动前的准备工作2.2.1对全部设备进行检查,确认安装或检修工作完毕,现场清理干净,工作票已终结。所有设备异动要现场核对。2.2.2联系电气测量各动力设备电机及发电机绝缘,送上电源,并调试好电动门。2.2.3联系热工人员检查和投入DCS、DEH以及各种仪表和保护装置,调试好各调节执行机构。2.2.4DCS操作、监控系统检查:A、画面切换及鼠标反应灵活可靠。B、界面、按钮的操作反应迅速。C、监控数据齐全、准确。D、电动门、调整门开关、调节操作准确,信号显示正确,与就地情况相符,调整门的开度与DCS屏上的反馈信号相符。2.2.5准备好启动操作的各种工具(如扳手、听棒、手电筒等)。2.2.6联系化验油质合格。2.2.7联系锅炉、化水岗位及其他机组。2.2.8按“阀门检查卡”的规定检查各阀门、设备,管道应完整良好,并调整阀门至需要位置(阀门开关应灵活正常)。2.2.9检查主油箱油位正常,油位指示器灵活,临时加装的滤网和堵板已拆除。冷油器、滤油器顶部放空气考克关闭,冷油器进油门开启,出油门关闭。各油泵进出口门开足,轴承冷却水量调整好,润滑油加至2/3油位。试开低压油泵,检查油泵电流,油压正常。备用冷油器微开顶部空气
本文标题:25MW汽轮机运行规程(电液调速)
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