DFM实例分析教育训练

技朮交流報告加強交流﹐增進了解NWE產品事業處DFM組FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析引言﹕隨著NWE事業處客戶的增多及業務的增長﹐如何能以最快的交期和最好的品質來配合客戶多樣快速的新產品開發需求一直是我們追求的目標。為此﹐NWE產發部DFM組對各生產環節的問題及解決的辦法進行了分析和總結﹐并希望能通過與各部門的溝通達到相互了解,加深合作的作用。以下是NWE事業處鈑金軟模產品中常見的結構工藝性不合理導致產品難加工且易產生不良品的分析總結。望相關部門和工程師提出寶貴意見.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析一DFMEA概念二NWE產品開發常見的工程問題及處理方法.三對電鍍,烤漆,絲印的工程分析注意事項方法.四實施DFMEA應注意的問題五結束語FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析DFMEA設計失效模式與影響分析•(DesignFailureMode&EffectAnalysis)一.DFMEA概念FMEA之目的------防患於未然本質------工程分析分類------設計FMEA制程FMEAFOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析二.NWE產品開發常見的DFM問題及處理方法•1.問題:孔離折彎邊太近,容易引起孔變形.•2.問題:折彎邊高度太低.•3.問題:抽孔鉚合的尺寸不合適及離折彎邊太近.•4.問題:反折壓平端部離另外的折彎邊太近,折刀無法放入.•5.問題:不需電鍍的料件反折壓平處有間隙,難加工.•6.問題:無折彎工藝缺口,易引起折彎端部變形開裂.•7.問題:展開后有幹涉或加工有問題.•8.問題:鐵件上無配合的拉釘孔或裝配用的孔,螺紋.•9.問題:抽橋太高,延伸率(GI料)超過29%,難成型,易開裂.•10.問題:折彎處的裝配孔因擠料有變形而影響裝配•11.問題:烤漆MASK太困難.和鍍鋅后烤漆有發霧現象..12.問題:客戶要求的零件或組件的最終尺寸公差與尺寸鏈其它尺寸公差不匹配.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析二.實例分析1.問題:孔離折彎邊太近,容易引起孔變形.建議:a.移動孔位置到離折彎內壁2.5T的位置b.折彎內圓角壓線(深0.4T,長度大約為直徑).c.將孔(方孔)加大到折彎處.d.折彎處開口,避免折彎.建議d示意改善方法﹕在折彎之前追加壓線鈑金產品常見問題點問題一的實例二.內部改善,加壓線FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理:(1)LASER在相對應的折彎線上作割線處理.(2)NCT在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮).(3)將孔加大至折彎線上(此方法必須与客戶進行確認).注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离时,折弯后会發生變形:板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距离2.02.53.03.54.05.05.5FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析2.問題:折彎邊高度太低.建議:加高折邊高度到2.5TFOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大,如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小.(T表示料厚,具體系數參見折床折彎系數一覽表)折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度90°折彎角度30°最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.1~0.41.02V0.4~0.61.53V2.23V0.7~0.92.04V2.54V0.9~1.02.55V3.46V1.1~1.23.06V1.3~1.43.57V5.08V1.5~1.64.08V1.7~2.05.010V2.1~2.56.012V2.6~3.28.016V注:如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析3.問題:抽孔鉚合的尺寸不合適及離折彎邊太近.建議:a.移抽孔到不變形區域b.采用NWE工程部常用的抽孔鉚合參數表說明a:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T表示料厚)說明b:注:抽孔鉚合一般原則H=T+T’+0.3D=D’-0.3D-d=0.8T當T≧0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當T0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析抽孔鉚合數據表項次序號料厚H(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應抽孔內徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.2FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析4.問題:反折壓平端部離另外的折彎邊太近,折刀無法放入.建議:在反折壓平的端部開缺口可以放入折刀.缺口寬度2.5T,離邊最外緣3T.或壓線處理,但外觀會出現少許段差.3T2.5TFOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析suggested:gap=0suggested:gap=05.問題:不需電鍍的料件反折壓平處有間隙,難加工.建議:取消間隙,壓死邊.不需電鍍的留0.3-0.4mm間隙較合適.電鍍完后壓死也可以.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析6.問題:無折彎工藝缺口,易引起折彎端部變形開裂.建議:增加工藝缺口.長度超過折彎外圓角,對於NCT加工所開的工藝槽最小寬度為1.2mm.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析7.問題:展開后有幹涉或加工有問題.建議:消除幹涉或增大工藝槽寬度.對於NCT加工所開的工藝槽最小寬度為1.2mm.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析8.問題:鐵件上無配合的拉釘孔或裝配用的孔,螺紋.建議:增加配合的孔或增加攻芽圖面要求.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析9.問題:抽橋太高,延伸率(GI料)超過29%,難成型,易開裂.建議:a.不減低高度,改變形狀.如改梯形為弧形.b.降低高度c.改梯形為兩段.(延伸率為外形長度增加的部分與跨度之比)abcFOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析10.問題:折彎處的裝配孔因擠料有變形而影響裝配.建議:改變孔形狀,如改為喇叭口.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析11.問題:烤漆MASK太困難.和鍍鋅后烤漆有發霧現象.建議:a.改變烤漆規格,或取消烤漆.b.用GI料取消電鍍,或用鍍藍鋅工藝(內部要求).僅三個把手處烤漆,且電鍍后整個承座表發霧,建議客戶改用GI料並取消烤漆.客戶最終采納建議升版發行.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析12.問題:客戶要求的零件或組件的最終尺寸公差與尺寸鏈其它尺寸公差不匹配.建議:a.擴大最終尺寸公差b.合理分配尺寸鏈公差以嚴格控制最終尺寸.客戶要求藍色環形件裝配后低於面板表面0.1mm,此為尺寸鏈的封閉環.(尺寸為0(+0/-0.20)分配尺寸鏈后此零件應為3.28(0.00/-0.10)分配封閉環的公差后此零件應為3.28(+0.10/0.00)FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析問題12說明:在尺寸鏈中最終間接得到的尺寸為封閉環尺寸,其公差為封閉環公差,等於其它各增環及減環的公差之和.其上偏差為各增環上偏差之和減去各減環下偏差之和.其下偏差為各減環下偏差減去各增環上偏差之和.40(封閉環)50(增環)10(減環)增環減環封閉環50-1040+0.036+0.0360.00-0.170.00-0.17A(外購件)B(自制作)客戶要求裝配后的尺寸為,已知外購件A的尺寸為NWE自制件的公差內部要限制在多少合適?(應為客戶要求裝配后的尺寸)FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析常用的板金材料對照表代號中文名稱代號中文名稱GISGCC爇浸鍍鋅EGSECC電鍍鋅SPTE馬口鐵AL鋁SUS不銹鋼AL-CRS鋁包鐵CRSSPCC冷軋板PICU磷青銅SUP彈簧鋼SPHC黑鐵爇軋板三對材料,電鍍,烤漆,絲印的工程分析注意事項方法.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析•電鍍一般要求及工藝處理:•不銹鋼五金零件的電鍍很容易脫落鍍層,一般不銹鋼材料不要求電鍍,如有遇到該工件須鉚不銹鋼五金零件且須電鍍時,在工藝安排時必須仔細考慮.如電鍍后再鉚對工件有影響時,此時有必要改變五金零件的材質.(例:將不銹鋼改成快削鋼)•一般情況是先折彎再電鍍,如工件太大(長超過1000mm)時,須對電鍍商進行咨詢是否能先電鍍,因折后再鍍在運輸過程中工件容易受到影響.•注:電鍍后再折彎的不良現象是在折彎處電鍍層容易開裂或脫落,時間一長會導致工件生銹.•壓死邊的工件電鍍后死邊處的殘液會滲透出來腐蝕工件,工藝上是先預留0.3mm的間隙,電鍍后再將其壓死或征求客戶意見在壓死邊處預留間隙.•電鍍的工件應強調加工人員加強防銹意識(如戴手套作業,刷防銹油等),工件上有手印會導致電鍍后出現花斑,水印等不良現象.•如果是需要組裝的工件,一般情況下是先電鍍再組裝,否則容易使工件出現變形,松動及電鍍不良等現象.(如:抽孔鉚合可電鍍后再鉚合)•彈簧螺釘的鉚合是在電鍍后進行.(如鉚彈簧螺釘的工件需電鍍,通常是電鍍后再鉚)FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析烤漆對工件一般要求及工藝處理:烤漆對工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理,以避免因烤漆導致該孔減小.在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導致不良.烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以避免烤漆層脫落.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析絲印的工藝要求及注意事項:(1)絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經過表面處理.如:電鍍,烤漆,氧化等表面處理.(2)絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區域不能凹凸不平,在絲印區域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時導致絲网破裂.(3)工件的絲印必須要有定位,工藝安排時必須考慮絲印時能否定位.必要時可追加定位治具.(4)絲印后的工件必須經過烤爐烤,因此工件上不能有任何經高溫而受損傷的物體.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析四.實施DFMEA應注意的問題•導入時機:DFMEA團隊必須包括產品設計及其相關工程人員,註意收集各部門反饋信息.•DFMEA分析重在工程分析•DFMEA先期規劃應做好•DFMEA建義改善措施必須認真執行,並追蹤改善效果•DFMEA貫穿產品設計,制程設計•DFMEA是個循環過程•DFMEA結果利用讓我們一起向零缺點邁進!!!!