DFM范本

DesignForManufacture客户：APCC产品编号：876-0324模具编号：93000015626模具工程师：何磊DFM版本:V1日期：2010-03-15DFM版本:V2日期：2010-03-20DFM版本:V3日期：2010-04-01客户图档版本:A1日期：2010-03-15客户图档版本:A2日期：2010-03-18客户图档版本:A3日期：2010-03-252分析建议内容序号内容页码适用点备注1开模要求基础信息3√2产品外观详细信息4√3客户2D图纸分析及注意事项5-9√4产品进胶位置建议10√5模具排位建议11√6模流分析结果12-18√7产品分型建议前/后模分型线及结构建议19√详细请见eDrawings档滑块分型线及结构建议20√斜顶分型线及结构建议21√8产品设计的优化建议22-30√9产品出模角分析前/后模出模角建议31-35√滑块出模角建议36√斜顶出模角建议37√10产品镶件位置建议38-40√11顶出位置建议41-42√12模具冷却建议43-44√13模胚类型及开模动作说明45√14设计及加工注意事项46√3开模要求基础信息综合信息表面氮化HV700GS2344GS2344GS2344GS2344材质GS2344CavityCoreSlideLifterInsertHRC48-52HRC48-52HRC48-52HRC40-45HRC48-52名称注塑机吨位内容出口硬模常规产品收缩率80-1202-4H烘料时间5.5/1000内容模具性质模胚牌号流道形式名称开放式热唧嘴模具穴数1*255S22080报价成型周期溶胶温度模具温度塑胶材料防火ABS模具材料信息SC50B板A板SC50硬度备注400T烘料温度模具零件名称顶针托板SC504产品外观详细信息名称名称色标纹面百分比所需出模角产品大小长：292宽：220高：67.44晒纹类型MT11020100%2.5°抛光要求前模：MT11020后模：B3行位：MT11020产品重量370g40%1°产品颜色黑色产品体积352.14CM^2晒纹面积740CM220%0.5°5客户2D图纸分析及注意事项1A款B款前模此处做互换镶件6客户2D图纸分析及注意事项2由于产品变形较大，产品自由状态下无法保证此形位公差，建议将此形位公差更改至0.5，测量时采用夹具支撑为保证此四个BOSS柱的位置度，请将此BOSS柱的相关尺寸按第8页所示更改做预留7客户2D图纸分析及注意事项3更改至12.7更改至1.9该骨位厚度由1.5MM更改至1.4MM（厚度方向对称减胶），相关联2.5MM尺寸变更至2.6MM更改至18.1更改至15.9更改至18.28防止产品收缩后胶柱中心距变形，将此尺寸改小至5.5MM更改至3.05客户2D图纸分析及注意事项4为保证产品BOSS柱的位置度，请将BOSS柱尺寸按下图所示尺寸更改预留9客户2D图纸分析及注意事项5(测量基准的选用）yxZxX、Y坐标测量基准（内径）Z坐标测量基准（采用夹具将此底面平面度纠正在0.1MM以内后测量）此边为X、Y坐标方向校正基准10产品进胶位置建议一点开放式热嘴转侧水口此处进胶此处预留一点进胶位置，后续改善产品熔接痕时加上15.08.0￠4.02.04°15.011模具排位建议前模隧道行位前模隧道行位3001055037512模流分析结果（材料务性表）使用材料•ABSAF-305:LGChemical•1.熔体密度1.0891kg/cu.m5.模温（建议值）60deg.C•2.固体密度1.224kg/cu.m6.料温（建议值220deg.C•3.最大剪切力0.3MPa7.最大剪切率500001/S•4.顶出温度88deg.C粘度模型PVT曲線13模流分析结果（填充时间）14模流分析结果（注塑压力）15模流分析结果（熔接痕及气穴）16模流分析结果（变形1）17模流分析结果（变形2）18模流分析结果（变形3）19前/后模分型线及结构建议（详细见eDrawings档）PL前模后模PL前模后模20行位分型线及结构建议此处做前模隧道行位21斜顶分型线及结构建议后模斜顶前模隧道行位单边10度擦穿斜顶单边5度擦穿此前模隧道行位与后模斜顶插穿，具体相关结构及动作见45页22产品设计的优化建议1由于前模此处做热嘴，前模此处做互换镶件后影响模具加工及后续维护，建议前模不做互换，分型线改至红色示处做后模互换镶件23产品设计的优化建议2AA剖面A-A0.05MM申请产品此处C角减胶做0.05MM的断差防止披锋24产品设计的优化建议3防止模具加工过切或配模时撞坏此处导致窗口插穿位走披锋，申请产品前模按红色线条所示处做镶件夹线方案一25产品设计的优化建议4方案二申请将此处按图中所示做后模行位，此些窗口改成单边1度出行位26产品设计的优化建议5建议将产品此缺口特征向两侧移开，方便此处后续追加水口改善产品熔接线，及方便进行后加工建议将缺口更改至此处，相关部件需更改27产品设计的优化建议625.02.53.0申请产品此处按右图所示尺寸加胶做斜角方便进胶28产品设计的优化建议71.251.00.25°0.25°1°1.9￠3.0￠3.0￠3.68￠2.65更改前更改后剖面A-AAA产品此BOSS柱是倒扣不能出模，申请按右图所示更改，并将跟部做火山口防止缩水跟部全周减胶做火山口29产品设计的优化建议82.510.05.0此类前后模插穿孔使后模偏薄，影响强度。申请将此类散热孔按下图尺寸弧形减胶申请以此红色边为基准将产品散热孔减胶申请此窗口间距加大至5MM，增加模具强度30产品设计的优化建议9产品此处会使模具尖且薄，影响模具强度，申请更改此处结构产品此边胶位太厚，建议更改此处结构剖面A-AAA此字体高度申请改浅至0.15MM，方便加工及避免产品表面流痕；并将字体表面保留24#火花纹31此孔申请1度减胶出后模此孔申请1度减胶出后模此区域黄色面申请1度修顺出前模（两侧）前模所有此类插穿孔侧壁全周改成单边5度减胶出前模方便擦穿及防止拉模前/后模方向出模角建议1图中所示红色面全周申请由1度出前模改成0.5度减胶出后模32字体侧壁全周改成单边5度减胶出前模此面是0度，申请修成3度减胶出前模前/后模方向出模角建议233此面需晒纹，现出模角不够，申请改至单边1度减胶出前模，晒纹深度做到40%此面申请单边1度减胶出前模此面倒扣，申请0.5度减胶出后模此黄色面申请0.5度减胶出后模前/后模方向出模角建议334前/后模方向出模角建议4此黄色面申请单边0.5度减胶出后模此黄色面申请单边0.5度减胶出后模此面申请单边0.5度加胶出后模此区域0度面申请0.5度减胶出后模35此区域骨位黄色面全部申请0.5度加胶修顺出后模后模所有此类0度面全部改成单边3度减胶出后模此面申请单边1度减胶出后模前/后模方向出模角建议536滑块方向出模角建议此面申请1度减胶出滑块37斜顶方向出模角建议此面申请1度减胶出斜顶38产品镶件位置建议1后模盲镶互换镶件后模盲镶镶件0.2MM镶件边全周距产品边0.2MM镶，避免走披锋39产品镶件位置建议2后模盲镶镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶针后模镶件0.2MM镶件边全周距产品边0.2MM镶，避免走披锋40产品镶件位置建议3后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件后模镶件41顶出位置建议1司筒顶针司筒顶针司筒顶针司筒顶针司筒顶针后模顶针后模方顶（10处）后模方顶42顶出位置建议2后模顶块后模顶块后模顶块后模其余位置圆顶针设计自行添加此处预留顶块位置43前模冷却建议44后模冷却建议45模胚类型及开模动作说明模具动作说明开模动作：1.注塑完成后PL-1开，AB板在扣机作用下不动，前模隧道行位完成抽芯；2.PL-1开完后PL-2开，顶出产品。合模动作：1.流道板与A板间设计撑机，顶针板退到位后PL-2（AB）板先合模；2.PL-2合到位后合PL-1，进行下一轮注塑循环。46设计及加工注意事项1.后模对应水口区域下撑头；2.顶针板在标准基础上加后10MM防止变形，并开避空槽取消垃圾钉；3.模仁间做虎口定位，AB板间追加直身精定位；4.AB板间设计扣机、流道板及A板间设计撑机，控制开合模的动作顺序.5.此字体表面保留24#火花纹6.产品前模侧所有产品棱角线保持利角47Thankyou!