普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案

普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案一、工程设计要求：本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉结见(02SG614-1)图集第21页，墙体顶部与梁板拉结采用钢筋植筋，钢筋为φ8@1000，钢筋锚入墙内300mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度120mm。二、施工准备：1、材料：（1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗冻性等必须符合现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》（GB8293）的规定及设计要求。砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d；（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明和强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；（3）水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水；（4）砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在2.5左右，过5mm孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物；（5）石灰膏：石灰熟化时间不少于7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。经试配亦可采用符合标准的粉煤灰；（6）拉结筋：采用φ6钢筋，与框架柱连接采用植筋；（7）其他材料设备：豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠。2、作业条件：施工前必须对结构办理完隐、预检手续。基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C20豆石混凝土找平；3、弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。4、搭设操作和卸料架子；按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。5、技术准备：熟悉施工图纸，对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；砂浆和芯柱混凝土经试配确定配合比，准备好砂浆和混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。三、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆→选砖和排砖→砌筑墙体→施工芯柱2、操作方法（1）选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理确认。（2）拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于2min。砂浆稠度应控制在50mm～70mm为宜。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃，必须分别在1.5h和2h内用完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆试块：每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。（3）砌筑墙体组砌方法：1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8mm～12mm，宜为10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑190mm厚墙体需单面挂线，超过190mm厚墙体应双面挂线。3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜楼有困难(除墙转角处及抗震设防地区外)，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于600mm。5）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长φ6拉结筋，如设计无特殊要求时一般每三皮砖一道。6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在5mm～8mm左右。7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。9）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。10）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。11）190mm砌块作为防火隔墙及楼电梯隔墙采用时应采用页岩陶粒或矿渣灌实孔洞，具体位置详见建施平面图。12）所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内地坪以下0.08米处设砌体防潮层，其做法为抹20mm厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻时，应将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用C20细石混凝土灌实，散水和勒脚抹防水砂浆20~25mm厚,勒脚高度不低于室外地坪以上50mm；卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块，或设置高度为200mm的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹圆角并在墙体迎水面作防水处理。（4）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接1）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按(02SG614-1)图集第21页做法施工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。2）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形及梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。3）砌块墙体所有大于400mm宽的洞口均按设计加过梁，小于400mm的洞口加设2φ16过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。4）预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应分段浇筑混凝土；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。5）防渗抗裂措施：严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋(钢筋网片)、芯柱，保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护28d要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。（5）施工芯柱楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好芯柱插筋，插筋锚固长度要满足设计要求或规范规定。芯柱插筋上下全高贯通，与各层圈梁整体浇筑。当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层圈梁中。芯柱钢筋采用绑扎连接，上下楼层的钢筋在楼板面植筋。每层砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和十字墙核心的芯柱清扫孔与相临清扫孔留成连通孔，每层墙体砌筑完毕必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正芯柱钢筋，经隐检合格后，支模堵好清扫孔。芯柱混凝土：按设计强度浇筑细石混凝土，强度C20，混凝土坍落度控制在200±20mm；芯柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致芯柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑芯柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa；每楼层高度钢筋混凝土芯柱应连续浇筑，每浇灌400mm～500mm高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入50mm～100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。芯柱施工前，应计算芯柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱质量问题。冬期施工：混凝土小砌块冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰雪等冻结物，不得使用水浸后受冻的小砌块；砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻。必要时可拌合抗冻砂浆，砂浆使用温度不应低于+5℃；冬期当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温提高一级：气温低于-15℃时，不得进行砌筑；严寒地区在冬季来临前应做好防寒保温措施。每日砌筑后，必须使用保温材料覆盖新砌墙体；解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并采取措施；过梁、芯柱混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104冬期施工要求。雨期施工：雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，并对新砌筑的墙体采取遮雨措施，以防雨水进入砖体和芯孔内。大雨过后要复核墙体的垂直度；遇水冲淋的砌块晾干后方可使用。（6）植筋施工1）根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。2）钻孔：钻头直径应比钢筋直径大4～8m