中央空调施工方案

19中央空调安装施工方案（一）施工准备1、根据工程内容的进展情况组织劳动力进场。2、项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关的施工规范，认真做好图纸会审工作，负责施工的施工员应该分别编制好相应的施工方案，并在施工前对相应的班组人员进行详细的施工技术交底，对一些关键的施工工艺，施工员应该先组积好操作示范观摩，然后再严格按工艺要求进行施工。3、落实好工地的临时设施的搭设，如工地办公室、材料仓库、现场加工场地等临时设施必须在开工前落实好。4、材料机具员根据施工员提出的材料机具计划和施工进度计划及时做好材料及机具的采购工作。（二）主要施工方法和技术要点本工程为新建项目，应做好施工前的准备工作，如熟悉施工图纸、技术交底、备料、管道支架加工、软木托加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作后，即可进行冷冻水和冷却水管道的安装。管道安装一般按由上而下，分层安装的原则。（1）冷冻水管道安装工艺流程：安装准备支架加工水平干管安装（立管安装）设备安装支管安装管道冲洗管道试压管道保温。（2）各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证书。保温材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证书和使用许可20证书及产品合格证书。（3）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置的施工草图，在现场安装的结构上做好标志，按标志分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图实测得的尺寸预制加工，其中。(4)干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端口头需要加装好临时堵板，以备试压时使用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置，方向和变径是否正确，对于暂留的管口要加装临时的丝堵。（5）支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门处，需要加装活接头，以便日后维修。要核定不同设备供回水预留口高度和位置，找平找正后安装支管管卡，安装好支管并上好临时堵头。（6）冷凝水管管道安装时，应考虑到所有设备冷凝水的排放，并保证有合适的坡度，冷凝管道与设备连接采用的是黑软管内带帆布胶管连接。（三）空调设备的安装1、本工程空调施工用的空调处理设备必须有装箱清单、图纸、说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具备商检部门的检验合格文件。2、所有空调设备在安装前，应进行设备开箱检查，在开箱检查时，必须邀请建设、监理单位的工地代表参加，并及时做好设备的开箱检查记录。在做空调的设备开箱检查时应符合以下规定：（a）应按《装箱清单》核对设备型号、规格及附件数量；（b）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应该完整，焊缝应饱满，无缺陷和孔洞。（c）金属设备构件材质应符合使用场所环境要求，表面的保护层应该完整，且不能有明显划伤，锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。21（d）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。4、风机盘管安装（1）风机盘管机组在安装前应进行单机三速试运转和水压试验，本工程试验压力为1.0MPA，不渗不漏为合格。风机盘管的支吊架要便于拆卸和维修，风机盘管排水坡度应符合设计要求，冷凝水能够顺畅排放，供回水阀门及电动二通阀应该靠近风机盘管机组安装。（2）供回水管与风机盘管机组应为弹性连接，本工程用橡胶软接头连接，风机盘管出风管的连接要严密牢固。（3）本工程的空气处理机组，安装时在吊架上加减震器，新风机和空气处理机的冷凝水出口均要加设水封。5、主机设备的安装本工程的主机设备为风冷热泵模块机组，在安装前对机座进行找平，其纵横向的水平度偏差小于0.1/1000，机组接管前，应先清洗供回水管道，经检查合格后才能连接机组。（四）风管及部件的制作工艺和安装要求风管及部件的制作安装流程：施工前的准备加工草图绘制下料加工安装保温风测试1、风管与配件的咬口缝应紧密，密度一致，折角应平直，圆孤应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲志起角，表面应平整，凹凸不大于10mm。2、风管外径或外边长的允许偏差。当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。3、风管法兰平面的允许偏差为2mm，风管与法兰铆接应牢固，不应有脱铆和漏22铆现象，翻边应平整，紧贴法兰其宽度一至，且小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4、当矩形风管边长小于630时，采用C形条连接插条与风管加工插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密插条两端压倒长度不应小于20mm。5、风管的连接应平直、不扭曲，水平度允许偏差不大于千分之3。当主、干风管长度超过20m时应设备防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。6、风口与风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致辞，排列整齐。7、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不大于3%。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2%。(五)管道、设备、阀门的保温本工程管道、设备的保温材料是用橡塑保温材料，管道、阀门的保温是空调工程的关键环节，首先对材料的厚度要保证符合设计要求。其次要在水管、风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙，阀门的保温要做到严实，紧贴阀体。同时保温用绝热材料，纵横接缝要错开、且接缝要采取防裂开措施。(六)主机设备吊运措施本工程的主机设备，每台设备重约5吨，安装在地下一层制冷机房。根据现场情况，使用整机吊运的方法将空调主机分别吊运到位后进行安装。设备吊运由专人统一指挥，其它协作人员必须听从指挥人员的统一调动。吊运物件必须捆扎牢固，仔细检查后方可进行吊运。在设备吊运区5-10米位置设置警示标志，严禁行人通过，确保各道工序各环节的安全。（七）工程施工应遵守的规范与标准231、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-2002）5、通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-2002）6、制冷设备安装工程施工及验收规范（GB66-2002）7、施工现场临时用电安全技术操作规程（JBJ48-88）五、通风空调系统无负荷试运转及试验调整（一）试运转的准备工作1、为使本工程的试运转工作能有条不紊的进行，首先要具备以下条件：（1）通风空调系统安装工作完成以后，经检查完全符合工程质量检验评定标准的相应要求。（2）组织好试运行技术队伍，并明确试运转负责人。（3）整理备齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。（4）试运行的水电，均要能满足设备使用条件。（5）按照试运转的项目，准备好记录数据的相关表格。2、设备及风管系统的准备（1）检查通风空调设备的外观和构造有否修整过的痕迹。（2）全部设备应按要求进行清洗。（3）空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风阀、防火阀及排烟阀的24动作状态。（4）检查和调整送风口和回风口内的风阀、叶片的开度。（5）检查空调内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。3、管道系统的准备（1）冷却水管、冷冻水管系统应该通水冲洗，排出管道内污水，并经过试压合格，确保无渗漏。（2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（3）各设备的冷凝排放道通畅无阻。4、通风空调电气部分准备（1）电动机及电气箱内接线应正确。（2）电气元件的性能应符合技术规范要求。（3）对敏感元件、调节器等进行安装前检查，确认其安装位置正确，零部件齐备。（4）自动调节阀装置的性能经校验，应达到有关规定要求。（5）自动调节阀系统应进行模拟实验。（二）设备的单机试运行在进行风机、新风机组的设备单机试运行前应进行以下检查工作：（1）核对新风机组、风机电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在同一直线上。（2）检查风机（新风机）进出口处的柔性短管是否严密。六、保证工期、质量技术措施1、工期保证措施由于空调安装在整个工程是配合工种，因而必须根据各工种（消防、装饰、综合布线）的工程进度计划，随时对施工进度计划进行修改和相应调整，并根据计划25作好相关的材料、设备进场及施工劳动力计划。2、质量保证措施（1）严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单位同意，不得擅自变更和修改设计。施工中发现的问题应及时与设计部门和建设单位联系解决。（2）层层落实各级质量责任制度，建立在公司总工程师指导下，以项目主管工程师为主的精悍有效的项目质量保证体系，实行标准化施工。（3）根据项目部编写材料计划，并经由各级主管部门主管领导批准后，由材料采购部门及项目部采购员向合格供货商采购入合格的材料和设备。（4）质检员负责对项目潜在不合格产品信息的收集、传递和预防措施验证，主管工程师负责项目潜在不合格产品的预防措施的制定。项目经理组织相关专业施工员负责项目预防措施的实施。（5）质检员负责对项目不合格过程产品信息收集和纠正措施验证；主管工程师负责对项目不合格过程产品和内审不符合项制定纠正措施；项目经理组织相关专业施工员负责对不合格过程产品和内审不合格项实行纠正措施，材料员负责对进场不合格物资信息收集、制定和实施纠正措施。（6）施工过程中检查发现的不合格产品，应做好记录、标识，并由主管工程师负责对不合格品评审及确定处置方法，由项目经理组织施工员负责对不合格品进行处理。(7)各专业工长应按分项工程向班组进行技术交底。班组应作好工序质量，搞好质量自检、互检工作。项目自检员对工序质量实施监督、专职检查，发现质量不合格的要求限期整改。(8)项目主管工程师要定期组织工程质量检查，公司质量和技术管理部门组织有26关人员定期对工程质量进行监督检查。(9)适用于现场标识的过程产品，如分项工程，由项目质检员把检查结果记录到相应部位上。各分项工程施工完毕后，按国家有关验收标准，项目部组织有关人员进行检查评定，并填写分项评定表作为资料标识。各分部工程施工完毕后，按标准规定进行分部质量评定并填写记录表；单位工程竣工后，由公司主管部门检查评定，并填写相关记录。项目部指定人员审核资料标识，确保资料标识与现场质量情况一致。(10)明确施工过程中需要收集的质量数据：新技术应用记录、顾客、供货方等相关的反馈及投诉等记录。施工过程中质量目标完成情况记录，实施过程记录、检验试验记录、质量问题统计分析结果记录、纠正预防措施处理结果记录等，并应用统计技术进行分析处理，对其结果进行应用，以获得持续改进。(11)材料员根据物资的特点，选择适宜的搬运和设备工具。A、对下列物资的搬运，材料员必须对搬运人员进行技术交底工作：①易燃易爆物品搬运时应妥善包装或捆扎，不得散装、混装、震动、冲击、坠落或磨擦，并要禁止烟火；②有毒物品要妥善包装，防止泄漏；③精密仪器要轻放，防止碰伤；④超长及笨重物资；⑤工程设备。B、项目部负责组织大型笨重构件的搬运及其技术交底工作。运输时，有关人员应与承运部门办理相应委托手续。(12)项目部根据物资的特性提供物资进场所需的堆放场地或仓库。对入库的材料要根据物资的特性选择适宜的贮存场地，并按物资保管要求妥善储存，做好相应27的防护工作。易燃易爆及有毒物品要分开存放，并要有相应的安全防护措施，要在醒目的地方张贴或悬挂警示标志。施工现场的物资存放要符合文明工地管理要求。(13)项目部负责材料进场的取样送检，施工过程的检验和试验。(14)施工中所使用的计量器必须是国家计量管理部门检定有效期内的合格器具。安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。(15)图纸会审记录和设计变更通知单是与设计图纸同等效力的技术文件，是工程最终实施的依据。收到会审记录和设计变更通知单后，应按公司有关文件要求及时在原施工图上修改、标识、盖章、签字，施工中应遵照执行，以防错漏。(16)施工前应与其它工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋预留工作。水管、风管工种均需专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔