检修门门槽及闸门安装方案

清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准：审核：编写：水电八局机电制造安装分局沅水项目部二○○五年四月十二日第1页1概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成。河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m。溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布置在左岸。尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构组成。在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合二为一，形成2条尾水洞。在其出口设有检修门，其启闭工作由固定卷扬式启闭机完成。尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节。闸门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块，闸门在静水中关闭和开启。第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起。该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2×300kN，总扬程52m。门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t。2施工准备2.1安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。对重要构件通过预拼装进行检查：第2页①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等。②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记录并书面报送监理工程师。2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。3安装方法及工艺措施3.1设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸9900mm×3100mm×2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车，40T平板车运输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊。门槽埋件为小件，采用5T货车运输，25T汽车吊安装；将需要安装的门槽及闸门部件用平板车和货车从工地设备库运至安装地点。具体运输路线见示意下图：运输路线示意图3.2安装措施及技术要求3.2.1门槽安装工地设备库交通洞安装地点第3页门槽包括底槛、端槛、主轨、反轨、门楣、副轨、盖板埋件，首先安装底槛、端槛，浇注二期砼并保养，再安装主轨、反轨、门楣，满足规范要求后方可浇注二期混凝土，再安装副轨及门楣以上反轨、盖板埋件，具体见下图。图一：门槽安装工艺流程图㈠底槛、端槛安装①安装前对底槛、端槛进行检查。②根据样点，用水准仪和经纬仪配合进行安装钢托架的安装，然后采用25T门机吊装就位在托架上。③安装就位后，用水准仪、楔子板和千斤顶调整其高程，中心样点设置设备清点、检查底槛、端槛安装主轨、反轨安装门楣安装及二期砼浇注副轨及门楣以上反轨、盖板埋件安装埋件验收第4页及桩号用经纬仪检查调整。④调整、检查其各项控制尺寸满足安装要求后，用加固材料或锚钩对其进行加固，并与一期混凝土中的钢筋焊接，加固牢靠，避免二期混凝土浇注时发生变形和位移。⑤加固完后再次检查其各项控制尺寸，满足要求后，焊接锚杆，交土建进行混凝土浇注。㈡主轨、反轨、门楣安装①底槛二期砼保养期到后，先根据图纸要求在底槛上放出主轨、反轨的定位线。②吊装最下一节主轨、反轨就位，利用经纬仪调整其位置和垂直度，平面度吊垂线测量检查，检查各项数据合格后进行适当加固。③加固完后，再逐节吊装主轨、反轨就位，主轨、反轨的安装最好同步进行，便于尺寸的控制，并加固牢靠。④主轨、反轨工作段吊、安装完毕，而后吊入门楣进行安装调整，并加固。⑤全面检查及调整门楣各项几何尺寸，直到满足设计和规范要求。⑥移交土建单位立模、浇注二期砼及保养。⑦副轨及门楣以上反轨、盖板埋件安装。⑧根据土建进度，为了闸门及时下放，本次只安装2#、4#尾水EL328.20以下主、反轨，计划工期24天。第5页㈢门槽埋件的焊接1)焊接材料①焊接材料的使用应符合设计规定，当图纸没有规定时将使用与母材强度相适应的焊接材料并具有产品质量合格证。②焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不高于70%，并定时检查室温和相对湿度。2)焊接要求①各连接焊缝焊接：严格按工艺施工，根据施工图和规范的要求焊接各连接焊缝，焊接采用多层多道分段退步焊，以减小焊接变形，焊接过程注意监测焊接变形。焊工必须持有有效证件。焊接顺序见下图：焊接顺序示意图②焊接后，根据图纸和规范要求进行打磨工作，检验合格后，对安装焊缝和损坏的防腐蚀层进行补涂。3)焊工人员资格凡参加施工的焊工，均持有相应材料、相应位置的上岗合格证。㈣技术要求第6页技术要求见下表：单位mm序号检测项目技术要求底槛主轨反轨门楣1与门槽中心线的距离±5+3-1+3-1+2-12高程±53门楣中心至底槛面的距离±34对孔口中心的距离±5±3±35表面平面度226表面组合处错位1110.57表面扭曲222.51.53.2.2闸门吊装为便于闸门的下放，经过考虑，主变洞底板（EL328.20）浇注完成后，即开始门槽及闸门的安装。闸门单节运至主变洞（EL328.20），利用50T汽车吊将两扇门叶分别吊入2#和4#尾水门槽，水封装置暂不安装，待正式落门时再安装。计划工期6天。①门叶及附件清点、检查，发现缺陷立即报请监理工程师，并做好纪录。②先在洞外逐节将分节门叶的主滑块、反向滑块、侧轮装置等附件组装好。③然后将第一套闸门的底节面板朝上运到尾水闸室指定位置，用50T汽车吊将底节门叶平行起吊卸车，放置于主变洞EL328.20高程底板，其下垫枕木。④将闸门翻身立起，翻身时注意要安装拉索以防止闸门翻身时第7页晃动太大。⑤考虑需要预留尾水开挖通道，拟在门槽内加设2个4m高支墩，支墩采用φ377×12钢管制作，门槽两边各1个，保证车辆的正常通过，将底节闸门提起放入2#尾水门槽内支墩上。⑥接着逐节运输第一套门叶的二、三、四节，同样方法依次吊入门槽。⑦吊装下放最上一节门叶前，先按图纸要求进行及充水阀的安装，然后再行下放。⑧再逐节运输第二套门叶，依次吊入4#门槽。⑨将孔口覆盖，避免杂物掉入。详见《孔口盖板制作图》。⑩待启闭机全部形成后，重新再进行水封的安装及闸门的各项试验。4安全注意事项①工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。②在起吊及运输过程中，应采取措施防止构件变形。③进行大件吊装前必须进行技术交底，确保施工人员做到四个明确：施工任务明确、物体重量尺寸明确、吊装方法明确、安全防护措施明确。④所有参加起吊的工作人员，应严格遵守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具随时检查，发现不安全因素及时处理。第8页⑤吊装时选用足够强度的钢丝绳，严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。⑥临边处必须架设栏杆，孔口必须覆盖。⑦上下交叉作业，注意安全防护；⑧高处作业必须系安全带，施工平台、扶梯、跳板等应稳固可靠，确保作业安全。⑨工作现场电源、氧气、乙炔等应按规定安装放置。⑩照明用设施按规定接线，并指定专人负责，防止发生漏电及火灾事故。第9页5工期计划序号项目天135791113151719212325272931333537394143451底槛、端槛安装2主轨、门楣以下反轨安装3门楣安装5EL328.20下副轨、反轨安装6二期混凝土浇注、保养7闸门吊装说明：1.由于土建交面时间未知，本计划只安排起止时间。2.整个工程包括二期混凝土浇注共45天，其中门槽安装24天，混凝土浇注及凝期15天，闸门吊装6天。