检具通用技术规范

检具通用技术规范——汽车饰件系统内容介绍基本概念设计要求制造要求认可要求看图实例一基本概念汽车坐标系原点设在前桥上平面中点长度方向为X轴宽度方向为Y轴高度方向为Z轴测量支架用于固定被测产品的专用夹具专为三座标测量而设置本身没有在线检测功能量具计量用具中用于直接测量尺寸：•尺：直尺、卡尺、深度尺、内外径百分尺、角尺、罗纹千分尺•表：百分表、内外径百分表、内外径千分表•卡板：尺寸卡板•规：尺寸塞规、罗纹规•其他卡板形状卡板、圆弧卡板、角度卡板、罗纹卡板检具直接用于检验产品尺寸、形状、位置特性的专用夹具和检测附件的集合。按定位检测方式可分为：定位检具－CheckingFixture匹配检具－CubingFixture胎具－NestFixture问题一量具与检具有什么区别？•量具能直接测量产品特性•检具能应用量具作为测量附件测量产品特性•测量产品时量具是否有定位问题二检具与测量支架的区别？本身有没有在线检测功能在三维空间里任何一个物体都具有六个自由度。即沿三根轴向的平动和绕三根轴的转动。要确定一个物体在此坐标系唯一位置就必须约束所有的自由度。同理任何一个汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置须通过约其6个自由度来实现的。自由度和约束3-2-1法则规定了约束自由度的分布:产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个自由度（一个平动和二个转动）产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个自由度（一个平动和一个转动）产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个自由度（一个平动）YFV测量室要求三座标的有效测量范围(长×宽×高)：2500mm×1300mm×1100mm2000mm×1100mm×900mm三座标大理石台面的最大承载能力：5000Kg－产品重量－测量工程师重量三座标测量的要求产品边缘与坐标原点的距离应不小于100mm产品边缘与底板上平面的空隙距离应不小于100mm铲车铲脚尺寸：两铲脚总宽700mm单脚宽200mm铲脚离地高110mm产品图纸产品定位信息产品测量信息产品图号信息图纸版本信息零件号信息二设计要求材料要求检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金(ZL104LY12ALMg4.5Mn0.7)模拟块建议采用铝镁合金(ALMg4.5Mn0.7)或可加工塑料(CIBABM5166)定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料（GGr15，40Cr）测量基准建议采用不锈钢材料（1Cr13S1Cr13Ni9TiSUS303SUS304）底板要求检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。日常使用中可承受检具的重量，不变形。上平面应刻100mm间隔的坐标线。线深0.5mm宽0.5mm。大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。即设有三个测量基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。大型检具的底板侧面应装有起吊装置，底板下应设有铲脚位。即在底板下需留有高度120mm宽度800mm的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。小型检具应在底板上设有搬运手柄。产品布置产品按装车位置放置可按90度的增量倍数旋转放置为了便于使用和管理，镜象对称零件、左右件只要外形尺寸允许，尽可能布置在一个底板上产品定位按产品图纸给定的信息设计定位装置。销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销结构。孔定位的设计采用定量配作法。所有的定位孔均需加一孔套。面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点。根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测量需要。产品夹紧定位面的法向须施加外力以确保产品正确定位。夹紧的方式有常见的快速夹紧器、固定螺栓、压板等。快速夹紧器的压头推荐采用带弹簧的橡胶压头。在有定位销或检验销的地方，压头要设计成中空的形式。在有孔或其他特征要素需要测量的地方，压头要设计成可保证测量的形式。产品在线检测用百分表测量PQC点位置。百分表建议采用数显式。用检测销、孔套测量产品孔、销的位置度。按最大实体原则设计。用模拟块＋止通检验销测量产品线、面轮廓度。用样板＋止通检验销测量产品截面线轮廓度。用深度销（flushpin）止通（台阶）检验销测量产品面轮廓度。检测内容需得到要相关工程师的确认。问题三什么是独立原则？RFS-RegardlessofFeatureSize问题四什么是最大实体原则？MMC-MaximumMaterialCondition三制造要求制造精度要求用于被测零件定位的基准位置公差不大于±0.10mm；用于检测被测零件包括检验销/衬套和PQC等零件的位置公差不大于±0.10mm；用于内部/边缘（塞片检验）表面轮廓特性的位置公差不大于±0.15mm；用于内部/边缘（塞片检验）线轮廓特性的位置公差不大于±0.20mm；目测基准的公差不大于±0.50mm；当某一产品特性偏离上述规范时可采用1/10准则。检具及零件的功能表面粗糙度铝件不大于Ra1.6。钢件不大于Ra0.8。模拟块及测量表孔位装置等附件平动或转动应方便合理。定位可靠，无晃动或窜动现象。材料处理要求铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理，以消除内应力。钢制件必须经过热处理，以保证其良好的机械性能。防锈处理外观要求材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷。机加工表面和边缘应平整光滑，不允许有飞边合毛刺等现象。钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。所有非检测用铝件表面应漆成适中的蓝色。防止遗失的要求松散件应有防止损毁和遗失的放置或连接装置所有可移去的定位销固定螺栓可拆卸检测工具如：检测棒、样板、模拟块等标识要求应在检具上标注基准位置代号夹紧器装夹顺序号检测内容铭牌铭牌要求延锋伟世通汽车饰件系统有限公司YanFengVisteonAutomotveTrimCo.,LTD名称Name检具编号FixtureNo.零件号PartNo.图号DrawingNo.车型VehicleModel更改级别ChangeLevel外形尺寸Dimension重量Weight制造单位Manufacturedby制造日期Manufactureddate四认可要求技术交底在技术交底会上（或会前)将向供应商提供以下文件信息：产品数据一套产品图纸一份技术协议一份概念认可在设计概念认可时供应商应提供以下文件：检具设计结构总图时间进度表检具设计结构总图检具外形三视图(不含产品）检具立体视图（含产品）定位夹紧结构剖面图（含产品）在线检测功能件（模拟块、检验销等）剖面图（含产品）设计输入信息定位信息对照表图纸需1：1绘制及打印制造认可制造预认可－在供应商处进行制造终认可－在生产地进行制造认可内容检具实物－完整性技术资料－完整性产品安装－简便性、可靠性、可操作性在线检测－有效性尺寸精度－符合性R&R研究－适用性技术资料清单一套完整的检具设计图纸和材料清单；所有基准的坐标均应标注在图纸上；一套完整的检具三维数模；用IGES格式写的数据盘；一份检具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告;一套完整的检具的重复性和再现性研究验证报告；一套带图示的检具操作指导书(包括如何按顺序定位夹紧及如何检测等)；五检具的重复性和再现性要求检具－研究采用均值和极差QS9000-MSA－第三版均值和极差法操作通过选取5个零件进行的。然后由二位评价人，每个评价人把每个零件在检具上安装3次同时测量3次，每次每个零件在X方向、Y方向及Z方向测量相同的点。每个点位置上共采集30个样本数据，最终用数学方法统计研究%R&R结果。均值和极差法判别检具的％R&R小于10%可接收该检具。大于10％和小于30％时可能可接收该检具，取决于实际应用的重要性、检具费用、修复费用等。大于30％不接收该检具。五读图实例介绍SVW-产品图纸中RPS表SGM-GD&T图纸PSA-产品图纸Mazda-检具仕样书谢谢大家！请多提宝贵建议。