风管加工机械设备使用安全技术交底-

中建四局安装工程有限公司风管加工机械设备安全技术交底工程项目铜仁市奥体中心建设（机电）安装-深圳分公司安全技术交底内容开卷机安全操作规程一、操作规程：1．将料卷放在工作位置，根据料卷宽度，将转轴穿入后调整托料盘的宽度，紧固好托料盘与转轴的紧固螺钉。2．调整好托料盘两端的可调支撑块，使转轴处于料卷的中心位置，调整好后拧紧丝杆螺母。3．将支架两端的支撑块装上，装上套圈和园螺母，并带上滑块两端的压板。4．将千斤顶直立放入支撑架内，并将其丝杆顶住支撑滑块，用千斤顶手柄的开槽端将其回油阀杆按顺时针方向旋紧，揿动手柄，活塞杆即平稳上升，顶起支撑滑块及料卷。5．当支撑滑块和支撑架的插销孔位于同一直线时即可将插销插入。检查料卷的位置、高度合适后，松开千斤顶回油阀杆，取出千斤顶。6．将支架下端的连接角钢装上，并用螺栓压紧。装上手轮即可使用。7．当要换料时，可将两端的压板松开，向上顶升料卷，取下插销，将料卷放下，取下手轮，拆掉支架等步骤即可完成。二、注意事项及维护保养须知1．拆开时应将各零件保存好，以防其损伤或丢失。2．两端支架及转轴等较重，拆装时注意安全，不要挤压伤手和脚。3．使用千斤顶时，顶重不得超过其额定负荷。千斤顶必须直立放置，避免急剧振动，料卷顶起以后，应立即采用坚韧的木材等材料支撑，以防千斤顶失灵而造成危险。4．取千斤顶时，松回油阀杆不可太快。剪板机安全操作规程一、操作规程：1．检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象，2．检查机器各部位的润滑油，油路必须畅通，油量充足，无油禁开。各磨擦面必须清洁。3．机器各部位的防护罩必须完好。4．调整刃口间隙，间隙值按板料厚度的0.07倍计，但间隙最小不得低于0.05mm。5．开动电机，飞轮旋转方向必须符合机上箭头所示方向，当空车运转正常后，即可踏下脚踏开关，使上刀架作一次往复运转。6．当各运动机构运转正常后，即可进行正常的剪切。二、注意事项及维护保养须知1．机器必须定期加油，使用人必须熟练掌握本机器的使用性能。2．任何时刻都不得将手指放在刀口处。3．两人同时操作时，当板材位置放好后，负责踩脚踏开关的一方必须得到对方同意后，方可踩下脚踏开关。4．刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或迟钝现象，应及时磨锋利或更换，板表面如有硬疤，电焊渣等不可直接剪切。5．机器使用时，不论发生任何不正常情况，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关部门进行检查和维修。五线压筋机安全操作规程一、操作规程：1．工作前先检查设备是否完好，观察压辊间距离是否正常，皮带、链条是否松动。2．当需要调整压筋深度时,可转动手轮，使两端丝杆同时转，带动滑块上下移动，由浅至深，达到要求为止。一般压筋深度为3～4mm，过深会影响下道咬口工序的进行。3．压筋前，还需根据卷板的厚度，调整左端靠尺的位置。若板宽在1m时，第一道压筋重心距靠尺为200mm±1.5,若板料宽度为1.25m和1.5m宽时，第一道压筋中心距左靠尺150mm±1.5.一般情况下，压筋轮位置不变，间距为300mm。在特殊情况下，可用内六角扳手，松开挡圈和压筋上的内六角紧定螺钉，根据需要移动的距离，用木榔头进行调整，调整好后将挡圈靠近压筋轮，紧固好六方螺钉，进行试压，达到所需要的位置。当使用完成后，压筋轮应恢复至原来的位置。4．压筋前，设备应空运转5-10分钟，检查无异常声音，靠尺位置是否调好，检查完后方可进行开机生产。二、注意事项及维修、保养须知1、每周给上、下压筋轴，链轮和链条上擦一次润滑脂进行保养。2、在正常情况下，每半年要给减速机换一次油（40号机油），换掉污油，用煤油洗净，再加新油。3、在正常工作两年后，要拆掉护罩，打开上、下压筋轴两端的轴承盖，给轴承注入新的润滑脂。联合角咬口机安全操作规程一、操作规程1、操作前应认真检查各防护罩是否安装牢固，工件毛坯是否平直，板材切口是否平直光滑。2、按咬口形式的要求，将毛坯紧靠导尺，徐徐送向轧辊。3、调整⑴中辊滚压成形的调整方法：先将两只（按辊轮旋转方向分别为a、b）中辊调整螺母全部拧紧再反向拧150°左右。如板料空滑时，可将b（第二次）调整螺母正向拧紧10°左右，如压轧过紧可将a（第一次）调整螺母拧紧10°左右。⑵外辊滚压成形的调整先将外辊调整螺母拧紧再反向拧紧120°～150°，如发生空滑可将其拧紧10°左右。4、进料导尺的调整⑴中辊进料导尺以其横梁延长线为准，使导尺近辊轮端到延长线的距离比另一端小约2～2.5mm。⑵外辊进料导以其辊轮端面延长线为准，使导尺近辊轮端到延长线的距离比另一端小约1～1.5mm.5、咬口尺寸的调整咬口时要改变板边宽尺寸时，可移动靠尺，但应注意其尺寸不得大于规定值。6、每个调整螺母的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整完毕要用双螺母并紧固定。二、注意事项及维修保养须知1、在正常使用情况下。每半年要给减速机彻底换一次油（40号机油），换油要彻底，放净污油，加上新油。2、链条和链轮，每个月要检查，清洗调整一次，再重新加上润滑脂。当链条过松时，可适当抽出一些减速机座下的垫片即可。3、所有齿轮每月补加一次润滑脂，太脏时要先清洗后加润滑脂。4、当设备较长时间不用时，光面导轨，靠尺垫片等表面要涂黄油保护以防生锈。共板法兰折方机安全操作规程一、操作规程1、在对共板法兰风管折方时，当使用钢板宽度为1000mm、1250mm、和1500mm时，经共板法兰成形后的宽度分别为910、1160、1410mm正好可接法兰放入槽内，不需任何调整即可折方，若风管长度小于910mm，为满足不同长度风管的折方，在可调垫板和折方板左端设有三种不同长度的垫块，分别为85、100、115mm可根据折弯时风管的长度，选择合适的垫块进行左右调整，保持垫块至右端的间隙小于15mm。2、当长时间使用，发现两端滑块螺母的镶条松动时，可调整头架前面的螺钉使用间隙小于0.05mm为宜。3、上压架在使用过程中由于受力较大，当发现压下时与可调垫块前面不重合时，要调整使其保持在一条线上。二、注意事项及维修保养须知1、注意刀口部分保护，工作时防止碰伤。2、每月在折方机两端轴承处滴些润滑油。3、当不使用时可在可调垫板和折方机等精加工面上涂油保护，以防生锈。手动折边机安全操作规程一、操作规程1、操作前检查折边机的紧固螺栓是否松动，依据材料的厚度调整好定位。2、按规定穿着劳动保护用品，折边机工作面禁止堆放杂物。3、操作前必须在滑动部位注入适量的润滑油，将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。4、做好“三检制度”经常自检工件作业质量，养成自检习惯，不要一折到底，不能随意操作，要确保折边质量。5、按规定必须单件折边，不允许双件折边。6、作业时，操作人员立于机器活动手把两边，防止活动手把运动时撞击操作人员。操作人员头部不能靠近活动手把，以免受撞击伤害。7、操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程时，要握紧活动手把，用力均衡，切忌蛮干猛搬手把。8、折边机或模具发生故障或异常情况，要及时向项目部报告，经过专业人员检查及修理才能工作，严禁带故障强行使用。9、工作完毕后，清理设备和清扫现场。材料和已加工的材料按指定位置有序码放，堆放高度不超过1.5米，要留有安全通道。空压机安全操作规程1、固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。2、输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。3、开车前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应按高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。4、禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气缺罐附近施焊或其他热加工等工作。5、安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。6、新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。7、贮气罐应遵守下列各项：（1）每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质等物清除一次；（2）放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸；（3）气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作力的1.5倍。气压表和安全阀，每年抽须作一次校检；（4）气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。8、发生下列情况时，应立即停车检查：（1）压力表（气压、油压）、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时；（2）发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时；（3）当气压安全阀不停地工作时；（4）发动机（电动机）、空压机有不正常声响时；（5）电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。9、禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。10、空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，应经常将各部件润滑良好，各轴承最高温升不得超过60oC.11、拖运移动式空压机时，时速应不超过每小时20km，不得高速拖动，转弯时更应减速，不得急转。12、停车工作时，应先降低气压2kg/㎝2以下后，再停车。施工交底人签字：交底监督人签字：日期：201年月日接受交底人签字：