某跨线桥连续箱梁施工方案_secret

1某跨线桥连续箱梁施工方案一、工程概况某路跨线桥工程，起讫里程为K44+790～K46+476.692，标段全长1687m。本工程重点控制工程XX跨线桥，桥梁全长760m，采用双向六车道，桥梁采用整体式断面，桥梁全宽25.5m。横断面布置为0.5m护栏+12m行车道+0.5m护栏+12m行车道+0.5m护栏。孔跨组合为：4×25m+（25m+35m+25m）+（4×25m）×5+3×25m。本工程含路基1687m，位于桥梁两端。桥梁主线上部结构采用现浇预应力连续梁（共计30跨）。桥梁下部墩柱采用φ1.5m桩基础（共计116根），桥台采用φ1.2m桩基础（共计20根），桥墩采用曲线变宽的花瓶式矩形墩。全桥砼共计34634m3(50号砼16256m3，40号砼3442m3，30号砼5817m3，25号砼8856m3，15号砼263m3)。本工程计划工期为17个月，合同开工时间为2008年6月1日，合同完工时间为2009年10月30日。二、现浇箱梁施工总体方案（一）、地基处理由于全桥在既有路面上施工，只考虑在基坑开挖部分做地基处理。（二）、现浇支架及模板箱梁现浇支架采用钢管满堂支架，由于全桥大部分处于直线上，所以模板全部采用定型钢模，底模采用竹胶板。现浇支架在钢筋绑扎前必须进行预压，按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时，开始逐渐卸载，在实际施工时难以实现。拟按先预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱值，在支架模板安装时预留标高，以实现2浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。（三）、混凝土施工本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为C50，采用商品砼，集中拌和用混凝土运输车运至施工现场，由混凝土泵车泵入模内，人工摊铺振捣。（四）、钢筋及预应力施工施工现场设置钢筋、模板加工场，钢筋及预应力筋在现场加工绑扎。预应力孔道使用波纹管预留管道，预应力钢筋采用Φj15.24mm钢绞线。每个施工段箱梁混凝土浇注完成，尽快进行预应力钢束的穿束，当混凝土强度达到90%以上时进行预应力张拉、压浆，最后浇注封锚混凝土。（五）、施工顺序现浇箱梁共分为八联，首先施工第八联，然后平行施工第四联→第七联→第六联→第五联→第三联→第二联→第一联。（六）、混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和覆盖土工布洒水养护相结合的方法进行养护。（七）、支架拆除待压浆强度达到80%以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。最后施工桥面系及耳背墙等附属工程。（八）、工期安排本工程共有现浇梁760延米（共计八联），根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为个11个多月。开工日期：2008年10月12日，完工日期：2009年9月11日，历时11个多月（合计335天）。由于工期紧，任务重需加大支架模板投入，计划投入三套支架、二套模板。根据现场情况，每联从地基处理到张拉压浆完，在采取双班倒的情3况下，一般工期为45天左右，其中地基处理1天，支架搭设7天，方木、模板铺设加固8天，钢筋绑扎10天，穿钢绞线1天，立内模3天，灌注下层砼1天，拆内侧模立顶板底模3天，绑顶板钢筋2天，灌顶板砼1天，张拉8天。由于上述工期安排时，未考虑由于雨季、周转料供应等影响因素，因此在施工组织安排时，一般应以50天为一周期考虑为宜。以确保总工期为原则，紧紧围绕关键线路组织施工，根据工程特点及工序间相互衔接要求，在保证重点工程施工的同时，恰当安排平行作业、流水作业和交叉作业，保证工程按期完工。为提高生产效率，加快工程进度，根据施工需要配备成套的设备，并对施工机械设备按需求量的20%做好设备储备，以防止因部分机械设备故障而影响施工生产。充分考虑雨季、台风等不利因素对工程进度的影响，做好各项准备工作，确保施工质量，重视文明施工和环境保护，强调安全生产，做到万无一失。三、施工人员及组织管理（一）施工组织机构设置项目部成立一个现浇箱梁施工队，全部由施工经验的骨干人员组成：经理副经理各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员4人、及其他操作人员，主要负责现浇连续箱梁的施工。详见组织管理机构图。现浇箱梁施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、杂项班组、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。（二）现浇箱梁施工计划现浇箱梁计划开工时间为2008年10月12日，完成时间为2009年9月11日。现浇箱梁施工时间计划表4施工段开工时间完工时间日历天数第八联箱梁2008.10.122008.11.3049第四联箱梁2008.10.262008.12.2055第六联箱梁2008.12.202009.2.1860第七联箱梁2009.2.182009.4.1051第五联箱梁2009.4.102009.5.3151第三联箱梁2009.5.312009.7.2555第二联箱梁2009.5.202009.7.1050第一联箱梁2009.7.102009.9.1161组织管理机构图综合办公室支架班组钢筋班组模板班组砼班组预应力班组杂项班组
副经理总工程师工程试验室安全质量环保部工程技术部计划财务部物资设备部项目经理5（三）施工计划横道图施工计划横道图序号施工段总天数2008年2009年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1第八联箱梁492第四联箱梁553第六联箱梁604第七联箱梁515第五联箱梁516第三联箱梁557第二联箱梁508第一联箱梁516（四）劳动力用量计划木工、架子工、钢筋工、电焊工、混凝土工等各种工种配备齐全，详见“各工种劳动力用量计划表”各工种劳动力用量计划表（五）施工机械设备计划主要使用的施工设备有：扣件式钢管脚手架，混凝土搅拌站，混凝土月份人数2008年2009年备注四季度一季度二季度三季度技术员4444质检员2222试验员3333施工员2222测量技工3333模板（支架）工60606060钢筋工45404040预应力张拉操作工888砼工20202020电焊工6666电工2222发电机操作员2222机械操作工2222洒水车司机1111机械修理工2222运输车驾驶员3366泵车驾驶员3333普工15111212合计1751741781787搅拌运输车，混凝土输送泵车，汽车吊，钢筋、模板加工设备等。详见“主要施工机械设备进场表主要施工机械设备进场表序号名称型号单位数量备注1挖机1.0mm3斗台12吊车20吨台13吊车25吨台14电焊机315A台85弯曲机2T台26切断机FCQ40台17调直机CT4台28发电机200KW台29振捣棒50型台2010振捣棒30型台1011混凝土泵车50m3/h台1（六）材料使用计划本工程使用主要材料有钢筋、钢绞线、锚具、支座等。项目部根二三项材料主要由施工现场进度决定，每月25日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。四、原材料检验（一）技术要求1、钢绞线、钢筋、钢板钢铰线：采用业主供应产品。用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明.并经中心试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。8钢绞线技术要求：采用GB/T5224-2003标准级钢绞线，公称直径φs15.24mm,公称截面积140mm2,fpk=1860MPa，松弛率为3.0%。普通钢筋、钢板：按施工图设计的要求进行施工。钢板：采用符合（GB700-88）规定的普通碳素结构钢（A3）。2、锚具、钢波纹管箱梁锚具采用锚具分张拉端和固定端，根据图纸进行预埋。波纹管内径按图纸要求进行安放。用级配良好的优质机制碎石，含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等应符合规范要求。（二）检验程序1、进场前的材料检查材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。2、进场材料质量控制按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。3、施工中材料质量控制每次使用前，提前—天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。4、外购成品及半成品构件(1)派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。(2)测试有关项目及指标。9(3)签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产工艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。5、材料及构件进场、储存及搬运(1)依据工程需要安排进场材料数量和规格。(2)储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。．(3)成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。6、不合格材料处理不合格材料应加上标识牌，若经过处理试验合格后，方可使用，否则必须清理出场。五、施工技术方法（一）、概述本工程支架基础有两种：一种直接位于砼路面上，支架下直接用顶托支撑；另一种是位于绿化、泥浆池和承台工作面中，此为种植土应人工换填、夯实后下垫枕木再放置顶托。支架为钢管脚手架，模板采用15mm厚高密竹胶板，钢筋为集中加工、现场绑扎，砼浇注方案经认真比选，认为一次浇注虽然工期可以提前，但对底板砼浇注厚度、捣固质量无法保证，同时浇注过程中由于箱室内支撑多、操作面小，无法保证顶板支撑的稳固，因此我们采用了两次浇注方案。（二）、施工准备（1）组织技术人员认真复核设计图纸，针对连续梁的特点，主要复核：a各部分尺寸是否相符。b钢筋与钢铰线是否冲突，设计时一般只要求冲突时适当移动钢筋位10置，审图时应考虑波纹管位置是否影响主筋，对主筋无法移动必须切断。或移动较大的情况应及时提出变更，以免影响施工。c张拉端预留工作面是否满足张拉要求。d钢绞线长度、伸长值、坐标等是否与设计吻合，计算逐点坐标、标高是否符合总体设计。e复核支座标高是否与墩柱设计相符。f砼、钢筋、钢绞线等工程数量是否准确。（2）试验室前期应做好两方面工作：a根据图纸设计要求提取前做好砼配比设计，在满足强度要求的前提下，一方面根据砼截面尺寸及钢筋骨架间距确定骨料最大料径，另一方面要根据既有砼泵送设备及现场施工期间气候，确定砼坍落度。一般应做三个配比，在设计过程中要结合当地原材情况，如需添加外加剂，一定要在外加剂的选用上多比较，以确保成品砼质量。b对连续梁支架部分地基做承载力检测，并及时将检测数据提供给技术部门，为支架设计提供资料。（3）组织技术人员进行支架检算，编制施工组织设计，提出工程所需材料计划，在进行组织设计交底后，由现场技术员开始测量放线，分部位交底（施工图、施工工艺、施工要求及标准，安全、质量保证措施）。（4）物资部门要据施工组织设计，落实周转料及主体工程材料供应工作，机械部门落实施工机械配备。材料进场时物资部门除控制材料数量、质量外，要注意根据施工组织落实各种材料是否匹配（特别是脚手架），机械部门应确保进场机械满足施工要求，关键设备（如砼泵车、砼运输车、拌和站）在性能良好同时应备足易损配件，同时砼泵车应有备用设备（可用地泵），施工现场配备发电机，以备砼浇注过程中停电时急需。11（三）、地基处理支架部分地基的稳固性是连续梁是否能安全施工的关键，在大桥施工过程中应注意对该部分地基保护，例如冲孔桩施工中应将泥浆池设在支架地基内，承台开挖施工，对地基承载力造成影响，当地面为绿化带时，应对原有地面进行清表，针对该部位的施工采用中粗砂回填，加水密实，然后进行碾压，检测压实度必须达到90%以上，然后填一层15cm厚砂碎石垫层，为防止在支架搭设过程中雨水浸泡，在地基上盖一层塑料布同时将地基两侧排水沟疏通。（四）、支架搭设支架采用满