设备管理知识培训

赛汉作业区设备、安全管理知识一、设备使用要求：操作人员要合理使用设备，严格执行设备操作规程，严禁设备使用中的违章操作，防止设备超压、超温、超速、超负荷运行。设备管理按照“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）的内容来管理：.设备管理要实行定人、定机、定岗位的“三定”原则，设备操作人员必须达到“四懂三会”（即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障）、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、“五项原则”（1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按润滑图标规定加油。3、认真执行交接班制度，填好交接班及运转记录。4、管好工具和附件，不得遗失。5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的应及时通知维修工进行维修。）。设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制设备的一、二级保养制度。确保设备运行安全及操作者的人身安全。二、“五项责任”：1）正确使用设备，完成各项定额指标，努力降低燃料、电力、配件等消耗。2）严格按照规程操作，认真按规定的检查点对设备进行巡回检查，保证设备安全运行行保养。3）掌握设备技术状况，开展设备零件磨损分析活动。4）认真填写设备运行记录，设备技术档案，保养记录和交接班记录，做到齐全、准确、整洁。5）不断提高业务素质和操作水平，达到“四懂、三会”。三、“四项权利”：1）有权制止非岗位人员操作本岗位设备。2）对需检修和故障的设备，有权拒绝操作。3）对违反岗位职责、操作规程等不合理使用设备的指令意见，有权拒绝执行。4)对不爱护设备，不遵守操作规程的行为，有权制止并提出批评。四、设备的资料管理、设备润滑检查内容1）设备的资料管理a、设备的各项管理制度，操作规程要齐全完备。b、设备的资料台帐要根据设备管理中心的要求建立健全。c、设备的指令性文件，包括政策文件、技术文件、管理条例、制度、记录及报表要按其性质分类存档。e、设备的各种资料和数据，要由专职或兼职管理人员收集归档后严格管理。f、设备资料要求齐全，数据清楚准确，确保资料记录和分析结论的准确性，保证设备及时保养和故障排除。h、资料台数要规范管理，填写内容实行“三无一化”（即；无涂改、无差错、无漏项、仿宋化），上报资料报表要及时，专业人员要定期进行检查。2）设备润滑检查内容a、润滑故障率不高于5%。b、按各类设备加注润滑标准更换润滑油。c、执行五定（“定人、定量、定时、定质、定点”）的润滑制度。d、润滑油加注要符合“三过滤”要求。第一章机泵基础知识，大站所用的泵分为离心泵、柱塞泵、螺杆泵、三种1、离心泵一、简介离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然，但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出，这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。二、离心泵的分类1、按工作叶轮数目分类（1）、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。（2）、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。2、按工作压力来分类（1）、低压泵：压力低于100米水柱；（2）、中压泵：压力在100~650米水柱之间；（3）、高压泵：压力高于650米水柱。3、按叶轮进水方式来分类（1）、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；（2）、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。4、按泵轴位置来分类（1）、卧式泵：泵轴位于水平位置。（2）、立式泵：泵轴位于垂直位置。三、单级单吸离心泵1、离心泵的结构（图）离心泵的基本结构为：吸入室、叶轮、泵壳、泵轴、轴封箱和密封环。（1）、传动部分（叶轮、泵轴、轴套）叶轮由叶片、前后盖板、轮毂组成。（2）、泵壳部分：作用是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或进入下一段叶轮。（3）、密封部分：泵轴与泵壳之间有间隙，所以会产生漏失。空气也会进入泵内，造成泵不上油。因而密封装置起到了保护泵的附件和纺漏失作用。（4）、平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推动。（5）、轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转时的摩擦阻力。（6）、传动部分：主要是联轴器直接和电机相连。2、离心泵的工作原理工作原理：离心泵启动前必须向泵内和吸入管路内注满液体，工作时电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，此时，叶轮的叶片迫使液体转动，从而产生离心力，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮外缘，并聚集在泵壳内的流道内，液体在叶轮种获得能量，其压能和动能都有增加依靠这种能量将液体沿流道经排出管路输送道高位储液池或直接输送道需要的地方。当叶轮将液体甩向外缘的同时，叶轮中心形成真空，因而液体在外界压力的作用下，不断的从叶轮中心流入，再由叶轮外缘排出，从而达到输送液体的目的。2、离心泵的主要性能参数流量、扬程、转速、功率和效率。1)流量是指泵在单位时间内所排出的液体量。通常是指体积流量，用符号Q来表示，单位是m3/h或m3/s2)扬程是指单位质量的液体通过泵所获得的有效能量，通常用H表示，单位是米3)转速是指泵轴每秒的转速，用符号n表示，单位r/min4)功率和效率。功率是指单位时间内泵所消耗的功，可分为有效功率和轴功率两种，符号分别为Ne和N,单位瓦或者千瓦。效率是指有效功率和轴功率的比值。符号为η.3、离心泵的维护保养离心泵例保：（1）、经常擦洗泵机组，保证机组外表清洁。（2）、经常检查紧固机组各种固定螺栓，保证无松动、滑扣现象。（3）、检查和加注润滑油，适当调节机械密封。一级保养：（1）、离心泵一保周期为720小时；（2）、检查机械密封松紧合适；（3）、检查并清洗泵前后轴承与润滑室，更换润滑油。轴承要无明显磨损及损坏，油环无毛刺及变形。（4）、检查联轴器，保证螺栓松紧一致受力均匀、无松动、无滑扣磨损等现象。（5）、检查机组的各种指示阀表，要灵敏、准确可靠。（6）、清洗过滤器，要清洁畅通，滤网无损坏。]二级保养一般为3000小时。除完成一保内容外还要进行下列内容：（1）、检查前后轴承，并测量轴承间隙。轴承间隙在0.16-0.24毫米之间。（2）、检查平衡装置。平衡盘与平衡套要无磨损，串量在2-6毫米，（3）、检查电动轴承及测量间隙，更换新润滑油，油室内清洁干净，油量为右室的2/3。（4）、测量机组振幅，泵机组最大振动不得超过0.6毫米。（5）、测量机组同心度，检查联轴器间隙不得超过5-8毫米。机组同心度在0.08-0.1毫米之间。三级保养一般为10000小时，保养内容如下：（1）、完成二保内容。（2）、检查清洗各部轴承（轴瓦）。（3）、检查轴套磨损情况，轴套表面应无磨损凹槽等缺陷。（4）、解体检查清洗叶轮、隔板、泵壳，应无裂纹、缺陷、无严重腐蚀，出入口应平整光洁，叶轮轴径承端面对轴线跳动量允许0.02毫米。（5）、检查测量密封环与叶轮的配合间隙，应在0.4-0.6毫米之间，叶轮密封环与叶轮之间为二级精度的第四种静配合D/Ja。（6）、检查隔板密封环与级间轴套之间的配合间隔为二级精度的第四种静配合D/Ja。（7）、检查和校正泵轴，泵外表面应无伤痕和明显磨损，泵轴全长弯度不大于0.06毫米。（8）、组装后进行安装找正，泵和电机的靠背轮不同心度径向允许差为0.08毫米，轴向允许为0.06毫米。（9）、泵运行后要测振动，1500转/分时不大于0.09毫米，3000转/分时不大于0.06毫米。4、离心泵的常见故障判断与排除1)排液量不足或不排液：原因：①因灌液不足而泵内存有空气②吸入管路漏气③叶轮或吸入管堵塞④泵安装过高⑤扬程超过规定⑥泵转动方向不对或转数太低⑦叶轮或密封严重损坏2)电流超标：原因：①转数太高②流量与扬程超过规定③泵轴弯曲、轴承磨损④叶轮与泵壳摩擦⑤扬程超过规定⑥填料压得过紧3)振动原因：①气蚀②叶轮平衡不好③泵轴弯曲、轴承磨损④叶轮损坏或局部堵塞⑤泵内进异物⑥基础螺钉松动4)噪音和振动原因：①润滑不好②轴承损坏或轴瓦太紧③轴弯曲或轴中心不对称④轴向推力过大5）什么是泵的气蚀现象？有什么危害？如果泵吸入口处的压强降到等于泵所送液体饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量气泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强的降低而溢出成为气泡，这些气体随液体进入泵内高压区后，由于该处压强较高，气泡迅速被压破裂，产生局部真空，于是周围液体会以极大速度冲向气泡所占据的空间，相互碰撞，使它的动能立刻转化为压强能，在瞬间造成巨大的冲击力，特别是工作叶轮，使叶片的表面成为蜂窝装或者海绵装，这种现象称为气蚀。气蚀造成的危害：气蚀发生时，泵体因受冲击而震动，并产生噪音，泵的性能急剧恶化，泵的寿命缩短，严重时甚至造成断流故障原因处理办法泵不上液1、进口管线堵塞；2、流程未改通；3、叶轮堵塞；4、泵内充气体；5、液体温度过高产生汽化；6、马达反转；7、过滤器堵塞。1、清理堵塞物；2、改通流程；3、清理堵塞物；4、放出泵内气体；5、降低液体温度；6、调整线头；7、清洗过滤器。压力不够1、电机转速不高；2、进液量不足；3、泵体内间隙过大；4、压力表指示不准确；5、叶轮有损坏。1、检查原因；2、检查液位；3、调整间隙；4、更换压力表；5、检修叶轮。电机高温1、轴承却油干磨；2、轴承弯曲；1、加润滑油；2、更换轴承。轴承温度过高1、缺油；2、轴瓦内油污堵塞；3、轴瓦间隙小；4、轴弯曲、轴瓦偏后；5、油环卡死；6、润滑油变质；1、补充润滑油；2、清洗轴瓦；3、重研刮轴瓦；4、校正轴；5、调整油环；6、更换润滑油。泵体振动1、电机与轴不同心；2、间隙过大装配不合格；3、进气空转；4、平衡机构不起作用；5、轴瓦间隙过大；6、基础不紧，地脚螺栓松动；7、轴弯曲。1、校正同心；2、调整间隙；3、放出空气；4、调整平衡机构；5、重校轴瓦；6、加固基础，拧紧螺栓；7、校直或更换。5、离心泵运行时的注意事项1)经常注意压力表，真空表和电流表是否正常，发现异常现象应查明原因，及时消除。2)经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查润滑油质量，发现有变换，应立即更换。3)经常观察润滑油、油封、及冷却水的供应情况，应保持油封压力比泵入口处压力大0.5至1公斤.4)经常检查离心泵和电机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴承的温度，及泵运行时的声音等，如有问题及时处理。5)对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按照有关规定的操作规程进行启动、维护和停车，不得随意改变操作方法。现象。四、水平中开式多级离心泵1、结构图2、泵型及参数说明（3#、4#掺水泵）KDY240－62.5×4泵级数泵单级扬程（M）泵流量（M3/H）水平中开式多级离心泵水平中开式3、多级离心泵工作原理泵为卧式安装，主要由泵体、泵盖、转子部件等组成，泵除中间两级的过流通道是通过泵上的连接管来实现外,其他各级间的过流通道均是通过泵体涡室流道来实现的.泵的吸入口和吐出口均位于泵的轴心线以下,方向相反的分布在泵的两侧.叶轮采用背靠背对称布置,一种轴向平衡力,涡形体采用相互错开180℃称对称布置,以平衡径向力.4、机械密封的维护机械密封通常存在小的泄漏量。密封的泄漏量取决于很多不同的因素（如尺寸、材料、泵送介质、温度等）。当密封液有较大渗漏时，可断定密封件已经损坏，应停机检修，损坏的部件必须更换。机械密封运行期间应注意：(1)、避免介质压力大的波动。(2)、避免频繁停机。(3)、避免泵抽空、气蚀，如有抽空、气蚀现象，应立即停泵。(4)、避免冷却水中断。5、润滑要求泵由于连续的运动和很大的轴向或径向力而受到高得压力作用，因此适当的润滑是保证轴承寿命和无故障运行的前提。润滑脂不能含有杂质。润滑脂类型：级压锂基脂1号或2号润滑脂的更换：正常使用温度下润滑脂的更换周期为4000小时