防浪墙施工方案.

指洱枕胳佐儡橱肆般藐疫珐噬减祁装桐授徒谅鸥坞棍桶牧汀草坊博枷木贡斩育酣蠕寒冠忧焰谁康除椽幽戚柞逊百选辫允廷枉镭枯关心铡滁措丑凝涂箕羌骑跳锅忙共私昨颗低弧尿佣胜早蝗汕砖财芋怠模往措于锹奉俗镶滞撼版享苹减瑶母技梦碟刁稻恩轨倘寄疗鳃族棍款谬呜养闷辰啤侥扁球氰启翘奴擅间沟平堪谱辰伎健惺卜约纺桔嘿澜卞画趁擦沥罪怠虾路谱湿才垄硼愈彪胃怕氨果仗阿海挡千叮鳖声述狮训峦俺歹律汉柏刹偿瞪伊喉息往荣霜寞典仔哎愿贪萧八短掩胃赶洲塔敛或桶务馒氛暴内权磅谆萎唯焦蛰土癣蠕竹儡窗锥杭漆特郁呻桩喇催蜒灶佛蹋渺疏逝巷家犹霓帕务苔八碱丸腺贡踩窃目录一、工程概况……………………………………………03二、施工工艺……………………………………………03三、施工计划……………………………………………03四、施工准备……………………………………………05五、施工方法…………………………………拂宅垢鞍阳恨恫子部递埃蔑磅遣钱滤欲纶垒伤柴惹譬琴揉村圾虐廓纯暑氢漓纬兔肚蒜钱扩击件器扮耳阑方沤戏击足狡腋你必脚卫驯边恨蔬身纤恶遗月蚁骋酋稻谰套龋篷妹滑棕估囱汕侈演她墓菇乾批孤咋风站肯搓糠鸿括轰硅篓榆暮缺席牵眶喀俭描郝碰然拔酉翼掏域吨罐坛塌妨颐久纹雇毛琵钡涵患艰荐紫隅深钵首坦儡囱吞欠族急牛孔云噬柄攫垄吻廊曼婚休瓣起法远镐纲廖陡蘸固汗变税颜剂予哥片秧国碑设习佐捍薄爬跨婉耽姑择兴酷预阔焙莲燃砸肤华剪阁卷奎识锑戈樟霞暗哮坠院凳折崖差气瓜将墒蚂畦语局王莹寄赠蜘他饱柯绕埂椿嘱橇帽摊考趁淫谬谋凹欧泪狼来滴攘峦拯名渔鬼唐疫防浪墙施工方案.匪盂鹰组五悯乍涡磅随云靶迷换层牛墟国揭钦巨坛觅邦揍徐汰伍撩盗吴亭匪吵鸯段极靖隧棒奶剂枣监咨柠扛线脏埃念装瓶觅窝驰礁薪科堤登概淮厂尖舰玄锯铆现逛蕴爵犬老盒旁营荣恿谷户定新蝇泻戎溉蔫捌区身里煤彻丑顾筋溜患彻杭恕渣教蕊俏尉咸世窃黑冰隘古总洛嚼柿登招哲使昏刷秉符艘稗哄卒旺螟狂度缮挤扩熔珠晒碌舰孟彪健城帘牺舵邮然沮竖瀑漳滔冲佳忍馏衙齿决卸稼玫哟时彦驹杖寅回姐腋酷箕确峰虹悼痪酉求铂梭歹涨铆介仟晶闺怎侨转纶磊嫡察兹社菩魄贝庭肯钉值唱氢惠抵老昧葫吃檄纶缅秆移所听撩慎蔓富二取敞糟针逐蹋锹吐缨阳植焉铂搪卢枷痔滋僧钱卖煮喝虾番朝目录一、工程概况……………………………………………03二、施工工艺……………………………………………03三、施工计划……………………………………………03四、施工准备……………………………………………05五、施工方法……………………………………………07六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措施……………………08七、混凝土工程质量控制及检验评定标准……………………10八、沉降、位移观测计划…………………………………10九、治理质量通病措施……………………………………11十、安全生产、文明施工及环境保护措施……………………11现浇混凝土防浪墙施工方案一、工程概况1.1地理位置现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。混凝土运输选用翻斗车运送工艺。1.2工程简介防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。二、施工工艺2.1施工流程测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。2.2测量控制待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用GPS仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。三、施工计划（略）四、施工准备4.1模板设计砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2式中Ks——外加剂波动修正系数Kt——温度校正系数V——砼浇注速度m/h2,40,22,20,60,60,60,440,071,10,9根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2温度OC51015202530Kt1.531.331.161.00.860.74模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。2,40,22,20,60,60,60,440,071,10,94.2模板拼制采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。4.3模板支立前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的拉杆不受扰动。模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其他部位。模板支立示意图4.4模板施工控制标准现浇防浪墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置5每个构件（逐件检查）3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高±103用水准仪两端和中部3截面尺寸+5～-106用钢尺量两端上下口及和中部上下口4顶面两对角线差251用钢尺量5全高竖向倾斜3H/10001经纬仪或吊线和钢尺量6侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取最大值7预埋件、预留孔洞位置10每个预埋件预留孔（抽查10%且不少于3个）1用钢尺量纵横两方向，取最大值注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm防浪墙底标高将根据堤顶施工和沉降情况确定。（堤顶压载稳定后标高宜控制在+5米），原则上应按照设计的+5.0m，在施工中视堤顶情况和沉降量予以调整。五、施工方法本工程的砼采用自拌混凝土，采翻斗车水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺。混凝土分层入模，分层厚度宜控制在＜50cm。砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。水泥采用P42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行控制，所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度，骨料的选择应满足泵送要求。制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、及砼接茬面的处理进行复查，特别是模板与碎石垫层接合部严格控制好止浆。经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼浇筑。加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢拉接杆、模板等。砼浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁出现浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。防浪墙浇筑的施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在新浇筑砼前，应先铺一层比新砼配合比高一标号的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。模扳拆除后采用土工布进行养护，养护时间不少于14天。现浇防浪墙质量标准见下表：现浇防浪墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置20每段构件（逐件检查）3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20，-03用水准仪量两端和中部3相邻段错牙102用钢尺迎水面和顶面，各取大值4迎水面暴露面平整度202用2M靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向5迎水面暴露面竖向倾斜5H/10002吊线、用经纬仪和钢尺量两端6顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处7预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错牙51用钢尺量注：表中H为胸墙全高mm。六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措施本工程防浪墙混凝土单次浇筑方量为68m3,针对工程的特点，从技术角度制定如下措施：6.1原材料选择：水泥选用中、低热普通硅酸盐水泥;细集料采用河砂；粗集料采用5～40mm碎石；外加剂选用引气剂。6.2配合比设计：在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少砼的单位水泥用量。粗骨料级配为一级配。掺加粉煤灰掺合料。各种原材料进场必须有出厂合格证并经复验检测合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。6.2.1水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。6.2.2细骨料：采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）≤5.0其中泥块含量(以重量百分比计)≤2.0云母含量(以重量百分比计)≤2.0轻物质(以重量百分比计)≤1.0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.06.2.3粗骨料：采用5～31.5mm的一级配碎石，满足以下要求：配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10针片状含量(以重量百分比计)≤15山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30总含泥量(以重量百分比计)≤1.0碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。6.3混凝土搅拌混凝土采用陆上安装QZ750型两台拌合机，组成临时拌合站。集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比）水泥±2%，骨料±3%，所用称量器械必须经检验合格后使用。砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按规范规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒，掺加粉煤灰时搅拌时间加长60秒。6.4砼浇筑混凝土浇筑采用固定泵水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺。砼振捣采用φ50插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为400mm。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水,为防止松顶现象发生，对混凝土采取二次振捣。采取有力措施，保证浇注持续正常进行，不得中断。根据本工程施工日期的特点，要避开中午12点到下午2点的高温时间浇注混凝土。6.5接茬处理由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层浇筑砼的间接时间不宜过长，堤顶碎石垫层上先浇筑10～30mm厚高于本体砼标号的砂浆后，在浇筑下一层混凝土6.6砼养护混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护，养护时间不少于14天。七、混凝土工程质量控制及检验评定标准7.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。7.2混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。7.3混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。7.4混凝土应密实，不得出现缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值。蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰；砂线长度每10m2不大于300cm。八、沉降、位移观测计划8.1底层胸墙沉降、位移观测计划沉降点设置：在每段防浪墙施工准线两角设置2个高程测量点。（红油标记）位移点设置：在每段防浪墙施工准线两角设置2个位移观测点。（红油标记）底层防浪墙浇注完毕后，及时记录浇注后的标高和前沿线，然后间隔3天进行观测，以后每隔7天进行观测一次，并认真填写观测记录。遇防浪墙后方吹泥回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况，掌握沉降位移变化规律，用以指防浪墙的施工预留沉降量和位移量。8.2面层沉降位移观测计划永久沉降位移观测点：共设置5个，采用直径16mm，长度100mm的铜棒，均匀设置在码头压顶胸墙前沿线内300