5S管理经典课件

5-S管理SmithKlineBeechamTEDASiteTrainingOfficer-HumanResource5S来源于我们的生活，提高我们的生活5-S管理5-S管理名称含义目标相应活动整理SeiriSort归类现场无杂物工作现场只保留需要的物品能够有效控制造成混乱的根源建立工作中要去处的不必要项目/物品标准，列出不需要物品清单并且进行清除整顿SeitonSettledown定置把物品放置在规定的位置整齐有序的工作现场，清晰明了的物品摆放工作效率的提高科学合理的摆放设计及摆放标识管理清扫SeisaoShine保持干净物品/环境洁净0脏污在自检中发现赃污去处赃污清洁SeiketuStandardize标准化建立整理、整顿、清扫的统一标准统一而规范的行动，保持个人/环境的良好状态任何异常无处遁行建立检查标准制定5S委员会章程身美SeitukeSelf-discipline自律每个人都要遵守公司的制度，养成良好的工作习惯切实实施5S管理，将良好状态长久保持5S管理日常化，部门间，上下级之间，岗位之间保持沟通和反馈5S培训检查结果公开有效奖惩5S有利于塑造企业的团队精神5-S管理5S将事故防范于未然5-S管理5-S管理5S促进GMP管理，保障药品质量。5-S管理5S提高我们的工作业绩5S管理的重要性有利于加强企业的团队精神有利于培养高素质的员工队伍有利于确保GMP的实施和产品质量5S将事故防范于未然提高我们的工作效率保证不断改进帮助我们提高顾客对我们的产品/服务的满意度和信任度5-S管理整理…第一个SSORT-归类目标：仅仅保留工作点/工作流程中所必须的东西5-S管理整理…第一个SSORT-归类一、整理的步骤：5-S管理不需要物品的定义：不能用的，不再用的，不相关的，不安全的…不需要物品的搜集：全部，彻底，统一。不需要物品的处置：全员。必要品的维护、管理：立即、彻底整理…第一个SSORT-归类不需要物品的定义5-S管理：与工作、工艺不相关的工具、设备、材料、备品...：有碍美观的文字，破损，张贴，：未及时处理的垃圾等搜集不需要物品的地点：设备的底下，墙脚，抽屉的底层，备品架的角落…：原材料库，工具柜/箱，门后，办公桌面…整理…第一个SSORT-归类不需要物品的处置5-S管理：不需要物品，与应废弃物品分离必要品的维护、管理：清扫卫生死角：维修跑冒滴漏：规章修理：补足备品、工具等整理--问题意识的出发点(例)备品备件：架台：原料/产品：推车：作业台：工具：机器设备/仪器；通路：废弃物：桌椅：书架：黑板：衣柜-----有无垃圾，蚊蝇滋生物，放置是否整齐，5-S管理整理--问题意识的出发点(例)备品备件：是否在规定的场所保管，不良的备品是否当天进行了处理…架台：是否有标识，标识方法是否任何人都能理解，物归其位…原料/产品：是否在规定的地点按规定的方法放置，有无散落，有无标识…推车：是否放置于通道上，有无规定标识区放置…作业台：有无不使用的物品，私人物品，废弃物,用具是否有规定位置…工具：有无规定保管者，工具箱有无放置工具以外的东西，使用后是否整理…5-S管理5S问题意识的出发点(例)机器设备/仪器：通路：废弃物：桌椅：书架：黑板：衣柜5-S管理是否有不使用的工具，备品，产品...有无车辆以外物品...是否放于规定的有标识的地点…表面、底下、抽屉内是否有杂物…有无杂物/杂书/无用纸张…过期文字/粘贴，笔槽内有无杂物…有无垃圾，蚊蝇滋生物，放置是否整齐，立即行动，消除问题根源对于灰尘来源、污物泄漏处进行清扫/修理。斑马线标识设备/物品置区，标识牌明确属性。斑马线标识车辆/行人通道。为”孤儿”找家，找”爹娘“。形成工作结束前5分钟整理制度。5-S管理整理…第一个SSORT-归类二、工作管理----单一化SimpleBetter5-S管理“单一化”一套工具一套清洁设备一个分析方法一个工艺方法一批产品对应一批原材料一天安排一天处理的工作量OUTIN“单一化”案例---“一天安排一天的工作量”工作日志5-S管理“当日事当日毕”“整理”---典型方法扔掉不需要的东西及时处理产生污物/滴漏的原因及时修理损害的物品/改正工作中的过失经常性检查流体的管/阀，防止滴漏和污染清扫地面收拾/整理储藏区及时去除污物办公桌清洁整齐尽量减少不必要的书面工作5-S管理“整理”---问题在哪里5-S管理“整理”---5-S管理问题在哪里“整理”---问题在哪里5-S管理“整理”---问题在哪里5-S管理“整理”---典型方法寻找漏油点5-S管理“整理”---典型方法一目了然5-S管理“整理”---典型案例专柜专用5-S管理5-S管理“整理”---典型案例用毕立即整理什么都没有5-S管理“整理”---典型案例垃圾放这儿保护环境垃圾分类“整理”---典型方法大鱼吃小鱼小鱼吃虾米5-S管理“整理”---下班啦5-S管理整顿---第2个S5-S管理都是需要的东西整理---第1个S东西各就各位整顿---第2个S1场所整体的整顿2小区域的整顿3设备的整顿4物料/工具的整顿做到以下这些点有整体设备/工艺流程图。有场所置物的岗位图。人车分离，精简物流。现场只存放本次生产使用的原材料/中间品。工作场所整体的整顿5-S管理原器件/成品托拍组装手册/规程，规格标准书CleanShrinkCapPack/LeafletFillPalletiseLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line106Table-Line107现存问题点：生产线上放置过多的元器件缺乏操作人员行动空间，叉车无固定行走路线。两条生产线之间的距离太近/无隔离。组装手册、规程距离操作平台太远。区域没有进行标识成品/原材料/中间品混放清洁工具乱放...实施5S前的生产线5-S管理叉车垃圾桶清扫工具现存问题点的解决：•生产线上放置能够供应2小时生产的元器件•健康及安全保障提高(增加了空间，升降机行走路线进行了标识)•明确标识了人员及车辆的通路•组装手册/规程，规格标准书靠近操作平台放置。•生产线隔离摆放，缩短距离，车间内布局简洁•车间内卫生洁净程度提高标识的元器件放置区叉车行进线实施5S的生产线5-S管理原器件托盘或成品组装手册/规程，规格标准书CleanShrinkCapPack/LeafletFillLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line106PalletiseTable-Line107107106做到以下这些点小区域ABCD岗位制，任何设备、物品都有责任人。区域标识的规则统一，易于理解。小区域的整顿5-S管理设备及工具的整顿1、明确我们怎样得到所需的物品•使用“置位标牌”清楚表明物品应放置的位置•放置地点与使用地点距离较近•避免放置地点存放东西太多，不容易找到•设备/工具使用标牌(丢失管理)---避免不知道谁拿走了•完璧归赵--避免使用时还需要调整或组装•合理的搬运工具---避免“太大”“太重”5-S管理设备及物料/工具的整顿2、标签化管理•统一称谓，度量•设定抽屉/储藏箱的归类标识的标准•标明放置物品的使用频率•标明应在位数量，确定最低库存量制•标明放置物品的使用人数•标明放置物品的尺寸或重量•标明交叉污染的潜在风险性3、明确摆放方法保证物有所置，置所有其物便于快速检索安全存放重物下置消除污染/安全风险膝与肩之间的高度区域为最便利区域5-S管理5-S管理有效整顿--(例)区域置物责任制acddefghijklmnopqrsstuvwxyz123456789CleanShrinkCapPack/LeafletFillLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line106PalletiseTable-Line107标识的元器件放置区叉车行进线107106SanitationCupboard5-S管理原器件托盘或成品组装手册/规程，规格标准书区域置物明细区域名：AA区域责任人：XXX物品名数量责任人物品名数量责任人物品名数量责任人5-S管理使用“置位标牌”清楚表明物品应放置的位置，“类似就近”整顿--井井有条5-S管理没人知道墙角放了什么，---它价值4万美金整顿--井井有条MaxMinA213A213A213A213A213A213A213A213A213A7高效辨认、存储、检索的技术1、库容量标识方法•明确清晰的放置区域标识•最大库容线与最低库存线•更多采购标识2、折叠式送或车(适用于向生产线提供一定数量的包装材料)•节省空间、不易破损、轻便。3、泡沫垫凹槽放置工具。•对物品/工具起保护作用，容易显示丢失状态。5-S管理A区：葡萄糖50kg葡萄唐50Kg葡萄糖6x50Kg最高在库：6箱葡萄糖50kg葡萄糖5-S管理A区：XXX最低在库：1箱葡萄糖专用托拍领料记录原材料/物料的放置整顿--井井有条AB123AB1235-S管理原材料/物料的放置整顿--井井有条清晰的位置/明确的标识能够按照标识内容，快速直接检索到物品5-S管理备品/工具/物料清单第1页序号名称数量型号厂家所属部门架号管理人入架日期1冲订1套TAS-12英国-ASK生产-A-1XXX1999-2-32轴承4个XXX-5大连一轴维修-A-2YYY1999-2-13345货架单架位名称型号-A-1冲订TAS-12-A-2轴承XXX-5-A-3-B-3领料卡名称冲订型号TAS-12管理人XXX领用日期领用原因领用数量领用人管理人1999-2-19更换3ABCXXX5-S管理整顿--当你丢了个起子什么时候丢的呢3个月？2个月？半年？昨天？5-S管理整顿--井井有条合理利用下脚料还能丢吗？！！5-S管理5-S管理李XX_年_月_日借_年_月_日还是XXX借走了，整顿--公共用品便于“显而易见”的工具和方法。出现危险时可以自动警示5-S管理QS3QS1QS2SM4SM1SM2SM3便于“显而易见”的工具和方法。5-S管理指示物品应放置顺序。便于“显而易见”的工具和方法。设备名称/状态指示；流体名称/流向指示。5-S管理便于“显而易见”的工具和方法。流程指示和使用说明。5-S管理就近原则便于“显而易见”的工具和方法。透明化5-S管理便于“显而易见”的工具和方法。透明化5-S管理.整顿---第2个S“井井有条”是否做到“井井有条”，对自己提一个问题，“当你需要一个物品时，你能多快得到它？又能多快地将它物归原处”5-S管理快清扫---第3个S5-S管理都是需要的东西整理---第1个S东西各就各位整顿---第2个S1确定责任区3消除难清洁区消除污染清扫---第3个S2修葺损坏区.“清扫”---达到我们所要的状态目标是：闪闪发光的机器设备，工具，井然有序的工作场所打扫掉一切脏东西保证工作场所始终处于一种刚被扫过地、用拖布擦过的清洁状态。将洁净状态设为检查标准，以此标准暴露任何不洁净状态和可能导致不良的情况。将保持清洁作为全员的任务。“洁净”能够提升设备价值，提高现场工作人员的自豪感。建立一个“展览室”式的工作环境5-S管理5-S管理有效清扫--(例)区域置物责任制acddefghijklmnopqrsstuvwxyz1234567895-S管理有效清扫的误区只在规定的时间内清扫，平时见到赃物也不当会事。认为清扫只是清洁工的事，和其它人员无关。把所有东西放在现场打扫，顾此失彼。清扫对象高度过高、过远，手够不着，干脆不清扫。清扫工具：越简单越好“simpleisbetter”5-S管理制药厂清洁/清扫的定义：包括两个方面，即简单清洁和精密清洁，简单清洁是对裸视可以看到的污染物的清除，精密清洁