金结、启闭机

金结、启闭机序号编号表格名称1表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表2表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表3表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表4表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表5表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表6表2.4-2焊缝外观质量评定表7表2.4-3一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表8表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表9表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表10表2.5-1压力钢管明管管口中心、里程、支座中心等质量评定表11表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表12表2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表13表2.6-1平面闸门底槛、门楣安装质量评定表14表2.6-2平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表15表2.6-3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表16表2.6-4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表17表2.6-5平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表18表2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表19表2.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表20表2-8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表21表2.8-1弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表22表2.8-2弧形闸门侧止水底板、侧轮导板安装质量评定表23表2.8-3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表24表2.8-4弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装质量评定表25表2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表26表2.9-1弧形闸门门体铰座安装质量评定表27表2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表28表2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表29表2.10人字闸门埋件安装单元工程质量评定表30表2.10-1人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表31表2.10-2人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表32表2.11人字闸门门体安装单元工程质量评定表33表2.11-1人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表34表2.11-2人字闸门门体止水橡皮安装质量评定表35表2.12活动式拦污栅安装单元工程质量评定表36表2.12-1活动式拦污栅埋件安装质量评定表37表2.12-2活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表38表2.12-3活动式拦污栅栅体安装质量评定表39表2.13启闭机械轨道安装单元工程质量评定表40表2.14桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表41表2.14-1制动器安装质量评定表42表2.14-2联轴器安装质量评定表43表2.14-3弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表44表2.14-4桥架和大车行走机构安装质量评定表45表2.14-5小车行走机构安装质量评定表46表2.14-6桥（门）式启闭机（起重机）试运转质量评定表47表2.15门式启闭机安装单元工程质量评定表48表2.15-1门式启闭机门腿安装质量评定表49表2.16固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表50表2.16-1固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表51表2.16-2固定卷扬式启闭机试运转质量评定表52表2.17螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表53表2.17-1螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅直度质量评定表54表2.17-2螺杆式启闭机试运转质量评定表55表2.18油压启闭机安装单元工程质量评定表56表2.18-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表57表2.18-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表58表2.18-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表59表2.18-4油压启闭机启闭试验及水压试验评定表表2.1水利水电工程压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤22＜D≤6D＞6D≤22＜D≤6D＞61瓦片与样板间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差板厚δ＜10δ≥10610684纵缝、环缝对口错位同表2.4-1同表2.4-15△钢管管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查同表2.4-2同表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量同表2.4-3同表2.4-38△纵缝焊后变形4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环加劲环合格优良合格优良α=0.01Hα=0.02H10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b=2D/1000且不超过6b=4D/1000且不超过1210.3相邻两环的间距C=±10C=±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管防腐蚀标准符合表2.4-4第1项符合表2.4-4第1项13明管防腐蚀标准符合表2.5-2第1项符合表2.5-2第1项检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设（监理）单位表2.2水利水电工程压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙112△内、外套管、止水压环实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差板厚δ＜10δ≥10610684△内、外套管、止水压环纵缝对口错位同表2.2-1同表2.2-15△内、外套管、止水压环平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查同表2.4-2同表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量检查同表2.4-3同表2.4-38△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形2.01.59△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±2.5±2.5D/1000且小于±2.510内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例0.100.0811实测伸缩行程与设计行程的差±4±412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理见表2.4-4中第1项见表2.4-4中第1项14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装见表2.4-4中第2项见表2.4-4中第2项检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设（监理）单位表2.3水利水电工程压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1岔管瓦片与样板间隙同表2.1-1第1项同表2.1-1第1项2相邻管节周长差同表2.1-1第3项同表2.1-1第3项3△纵、环缝对口错位同表2.1-26、7项同表2.1-26、7项4△焊缝外观检查同表2.4-2同表2.4-25△一、二类焊缝内部焊接质量检查同表2.4-3同表2.4-36△纵缝焊后变形4,04.07△与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/10004D/10008与主、支管相邻的岔管管口中心549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补同表2.1-3第12项同表2.1-3第12项10岔管管壁防腐蚀表面处理同表2.4-4第1项同表2.4-4第1项11岔管管壁防腐蚀涂料涂装同表2.4-4第2项同表2.4-4第2项12△水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设（监理）单位表2.4水利水电工程压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆孔堵焊合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%。测量人施工单位建设（监理）单位表2.4-1水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤33＜D≤6D＞6D≤33＜D≤6D＞61△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1525301020155△钢管圆度5D/10004D/10006△纵缝错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时，为17△环缝错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时，为1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位表2.4-2水利水电工程焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准（mm）检验纪录1△裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103△咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2＋0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255△表面气孔一、二类焊缝不允许三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6△焊缝余高Δh手工焊12＜δ＜25Δh＝0~2.525＜δ＜50Δh＝0~3埋弧焊0~47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3＋0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3＋0.05δ且不超过2，100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K＜12+3K＞12+4埋弧焊K＜12+4K＞12+5检验结果项目共检验项，合格项，优良项评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位表2.4-3水利水电工程一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验纪录合