金结填写范例表

水工金属结构安装工程填表说明1.本章表格适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。2.单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL635-2012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。3.安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。4.单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：①单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；②单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。5.单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：①施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；③监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；④重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。6.监理复核单元工程安装质量包括下述内容：①应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；②对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL635-2012的要求；③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；④对验收中发现的问题提出处理意见。注意：所有质评表缺少试运行项，与SL635-2012不符。这在单元工程安装质量评定中是不可或缺的，应予以补全。表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径（D）、壁厚(δ)。3.本表是在5.1.1～5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按SL432和设计文件的规定进行。6.单元工程安装质量评定标准（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点指检测值的偏差,下同应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中分布。）2）设备的试验和试运行符合标准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL635-2012）及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL635-2012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。工程表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目(个)一般项目(个)合格优良合格优良1管节安装（见表5.1.1）2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀（见表5.1.4）小计试运行效果应当补全安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。单元工程安装质量等级评定为。签字：年月日监理单位意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。单元工程安装质量等级核定为。签字：年月日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100％表5.1.1管节安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。表E-1管节安装检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度钢尺或π尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口其他部位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板间隙用样板检查测3～5点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1点支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度每米测1点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1点3.管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。4.管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5.钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件要求执行。6.单元工程安装质量检验项目质量标准:（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准。2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7.表中数值为允许偏差值。工程表5.1.1管节安装质量检查表编号：_________________________分部工程名称单元工程名称安装部位及管节编号安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000合格优良主控项目1始装节管口里程±5±42始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度10005D，且不大于4010004D，且不大于305纵缝对口径向错边量任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于2任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于26环缝对口径向错边量板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3不大于10%δ，且不大于330＜δ≤60，不大于10%δ不大于5%δδ＞60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心610121261012122其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±45支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于100026各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5检查意见：主控项目共项，合格项，其中优良项，优良率%一般项目共项，合格项，其中优良项，优良率%检验人（签字）年月日评定人（签字）年月日监理工程师（签字）年月日注：D为钢管内径，mm表5.1.2焊缝外观质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。表E-2焊缝外观检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高△h手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度△b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查3.压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36)和SL432的规定。4.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》(GB/T3323)、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB11345)、《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061）、《无损检测焊缝渗透检测的规定》（JB/T6062）的规定。5.焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。6.单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准；2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7.表中数值为允许偏差值。工程表5.1.2焊缝外观质量检查表编号：____________________分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一般项目1焊缝余高△h手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：δ≤12△h=0～1.5/（0～2）12＜δ≤25△h=0～2.5/（0～3）25＜δ≤50△h=0～3/（0～4）δ＞50△h=0～4/（0～5）括号内数值为钢闸门焊缝余高值自动焊0～4/（0～5）2对接焊缝宽度△b手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3自动焊K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～37端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共项，合格项，其中优良项，优良率%一般项目共项，合格项，其中优良项，优良率%检验人（签字）年月日评定人（签字）年月日监理工程师（签字）年月日注1：δ—钢板厚度，mm注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等表5.1.3焊缝内部质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。表E-3焊缝内部检验项目检验方法射线探伤压力钢管：按SL432的要求；钢闸门及