催化裂化装置操作工理论(技师)1026

催化裂化装置操作工【中国石化】细目表**细目表注释**[职业工种代码]603020102[职业工种名称]催化裂化装置操作工[扩展职业工种代码]0000000[扩展职业工种名称]中国石化[等级名称]技师[机构代码]78000000**细目表**2相关知识2.1工艺操作2.1.1开车准备2.1.1-1[Y]影响旋风分离器效率的因素2.1.1-2[Y]三级旋分器的使用特点2.1.1-3[Z]钒对催化剂的破坏机理2.1.1-4[X]催化裂化流态化系统的种类2.1.1-5[Z]滑落系数的表达2.1.1-6[Z]催化裂化平衡催化剂的化学组成2.1.1-7[X]新型催化裂化的种类2.1.1-8[X]MIP技术的定义2.1.1-9[Y]MIP技术的特点2.1.1-10[Y]MIP技术的工程实现方法2.1.1-11[Y]MIP技术的工业应用情况2.1.1-12[X]提升管底部喷汽油的利弊2.1.1-13[X]毫秒催化裂化（MSCC）的定义2.1.1-14[Y]毫秒催化裂化（MSCC）的特点2.1.1-15[X]各类单体烃的催化裂化反应2.1.1-16[Y]催化裂解（DCC）的特点2.1.1-17[X]MGG和ARGG工艺的主要定义2.1.1-18[Y]MGG和ARGG工艺的主要特点2.1.1-19[X]MIO工艺技术的定义2.1.1-20[Y]MIO工艺技术的特点2.1.1-21[X]MGD工艺技术的定义2.1.1-22[Y]MGD工艺技术的特点2.1.1-23[X]两段提升管催化裂化工艺技术的定义2.1.1-24[Y]两段提升管催化裂化工艺技术的特点2.1.1-25[X]灵活多效催化裂化工艺（FDFCC）的定义2.1.1-26[Y]灵活多效催化裂化工艺（FDFCC）的特点2.1.1-27[X]MIP-CGP工艺技术的定义2.1.1-28[Y]MIP-CGP工艺技术的特点2.1.1-29[X]单段逆流再生技术的特点2.1.1-30[X]降烯烃助剂的工业应用情况2.1.1-31[X]降烯烃催化剂的工业应用情况2.1.2开车操作2.1.2-1[X]反应进料的预处理2.1.2-2[X]柴油的使用性能与组成的关系2.1.2-3[X]切换汽封时分馏的注意事项2.1.2-4[X]开工时使油浆泵尽快上量的方法2.1.2-5[X]汽轮机启动前暖机的原因2.1.2-6[X]机组启动前必须拆卸润滑油临时过滤网的原因2.1.3正常操作2.1.3-1[X]汽油方案的操作要点2.1.3-2[X]柴油方案的操作要点2.1.3-3[X]液态烃方案的操作要点2.1.3-4[X]减少装置催化剂消耗的方法2.1.3-5[X]减少装置蒸汽消耗的方法2.1.3-6[X]减少装置电耗的方法2.1.3-7[X]减少装置新鲜水消耗的方法2.1.3-8[X]减少装置循环水消耗的方法2.1.3-9[X]减少装置软化水消耗的方法2.1.3-10[X]分馏塔选用固舌形塔盘的好处2.1.3-11[X]正常操作如何掌握物料平衡2.1.3-12[X]正常操作如何掌握热平衡2.1.3-13[X]正常操作如何掌握压力平衡2.1.3-14[X]连续反应过程的返混2.1.3-15[X]烃类的催化裂化反应与热裂化反应的区别2.1.3-16[X]吸收塔温度与气、液相负荷的关系2.1.3-17[X]解吸塔温度与气、液相负荷的关系2.1.3-18[X]稳定塔温度与气、液相负荷的关系2.1.3-19[X]湍流床烧焦强度的影响因素2.1.3-20[X]汽提效率的影响因素2.1.3-21[X]提高轻柴油收率操作中的注意事项2.1.3-22[X]催化裂化汽油质量存在的主要问题2.1.3-23[X]主风机逆流的定义2.1.3-24[X]复杂控制系统的分类2.1.3-25[X]串级控制系统的特点2.1.3-26[X]分程控制系统的特点2.1.3-27[X]均匀控制系统的特点2.1.3-28[X]先进控制的概念2.1.3-29[X]先进控制系统的组成2.1.3-30[X]先进控制系统的控制策略2.1.3-31[X]先进控制系统的优化模块2.1.3-32[X]催化裂化装置含油污水处理方法2.1.3-33[X]催化裂化装置含碱污水处理方法2.1.3-34[Y]再生烟气中粉尘的处理方法2.1.3-35[Y]催化裂化废催化剂处理方法2.1.3-36[Y]吸收塔塔盘数的选择2.1.3-37[Y]解析塔塔盘数的选择2.1.3-38[Y]稳定塔塔盘数的选择2.1.3-39[X]优化的主要目标2.1.3-40[X]提高装置掺渣比的方法2.1.3-41[X]减少装置重油的方法2.1.3-42[X]原料油预热温度对操作的影响2.1.4停车操作2.1.4-1[X]减少停工过程中蒸汽消耗的方法2.1.4-2[X]减小停工过程中噪音产生的方法2.1.4-3[X]装大盲板注意事项2.1.4-4[X]防止硫化亚铁自燃注意事项2.2设备使用与维护2.2.1使用设备2.2.1-1[X]防止烟机机组超速的方法2.2.1-2[X]运行时烟机的检查项目2.2.1-3[X]两器内部构件对催化剂跑损的影响2.2.1-4[Z]氧化锆测量氧含量的原理2.2.1-5[Z]瓦斯报警器的工作原理2.2.1-6[X]干气密封的作用原理2.2.1-7[X]干气密封的技术特征2.2.1-8[X]对数平均温差的概念2.2.1-9[X]提高传热系数K的方法2.2.1-10[X]冷换设备污垢的种类2.2.1-11[X]主风机组的主要报警项目类别2.2.1-12[X]主风机组的逻辑控制内容2.2.1-13[X]主风机组启动程序控制的要求2.2.1-14[X]主风机组运行状态检测内容2.2.1-15[X]产生轴向位移原因2.2.1-16[X]汽轮机保安系统的静态试验项目2.2.2维护设备2.2.2-1[X]内取热管破坏的特点2.2.2-2[X]预防再生设备腐蚀开裂的措施2.2.2-3[X]锅炉露点腐蚀的防止措施2.2.2-4[X]汽轮机安保系统的动态试验项目2.2.2-5[X]汽轮机保护装置项目2.2.2-6[X]取热方式的选择2.3事故判断与处理2.3.1判断事故2.3.1-1[X]机泵电流超高的原因2.3.1-2[X]特阀工作突然失灵的原因2.3.1-3[X]主风机突然跳闸停机的原因2.3.1-4[X]增压机突然跳闸停机的原因2.3.1-5[X]气压机突然跳闸停机的原因2.3.1-6[X]烟机突然跳闸停机的原因2.3.1-7[X]分馏塔冲塔的现象2.3.1-8[X]分馏塔冲塔的原因2.3.1-9[X]DCS模块故障的现象2.3.1-10[X]催化裂化过程中的过裂化现象2.3.2处理事故2.3.2-1[X]DCS模块故障的处理方法2.3.2-2[X]特阀工作突然失灵的处理方法2.3.2-3[X]主风机突然跳闸停机的处理方法2.3.2-4[X]增压机突然跳闸停机的处理方法2.3.2-5[X]气压机突然跳闸停机的处理方法2.3.2-6[X]烟机突然跳闸停机的处理方法2.3.2-7[X]分馏塔盘吹翻的处理方法2.3.2-8[X]分馏塔冲塔的处理方法2.3.2-9[Y]DCS黑屏的处理方法2.3.2-10[X]再生器闷床的处理方法2.3.2-11[X]主风机防喘振伐突然打开的处理方法2.3.2-12[X]反应切断进料分馏操作注意事项2.4绘画与计算2.4.2计算2.4.2-1[X]催化裂化装置数据处理2.4.2-2[X]催化裂化装置传质计算2.4.2-3[X]催化裂化装置传热计算2.4.2-4[X]催化裂化装置精馏计算2.4.2-5[X]催化裂化装置两器压力平衡计算催化裂化装置操作工【中国石化】试题**试题注释**[职业工种代码]603020102[职业工种名称]催化裂化装置操作工[扩展职业工种代码]0000000[扩展职业工种名称]中国石化[等级名称]技师[机构代码]78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001212旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径大，回收效率高。[T/][D]×[D/]正确答案：旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径小，回收效率高。[T]B-A-A-001211催化剂入口浓度高，回收效率高。[T/][D]×[D/]正确答案：催化剂入口浓度高，回收效率高，但高至某一数值时，回收效率会下降。[T]B-A-A-001223一般规定再生器一级旋风分离入口线速≯25m/s，超过()催化剂单耗将明显增加。A、20m/sB、25m/sC、30m/sD、35m/s[T/][D]C[D/]@[T]B-A-A-001221旋风器工作时，含固体微粒的气流以()方向进入，在升气管与壳体之间形成旋转的涡流。A、30o角B、45o角C、90o角D、120o角[T/][D]C[D/][T]B-A-A-001273影响旋风分离器效率的因素有()。A、入口线速B、催化剂入口浓度C、催化剂颗粒密度D、催化剂的颗粒分布[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-A-002211三级旋分器的作用主要是将再生烟气中粒度为10μm的催化剂全部除去。[T/][D]×[D/]正确答案：三级旋分器的作用主要是保证再生烟气中粒度为10μm的颗粒≯5％。[T]B-A-A-002221三级旋分器能进一步除去烟气中的催化剂，使烟机入口烟气中含尘浓度()mg/Nm3。A、≯100B、≯150C、≯200D、≯250[T/][D]C[D/]@[T]B-A-A-002222三级旋分器能使烟机入口烟气中粒度为10μm的催化剂≯()，以保证烟机叶片的寿命。A、3％B、5％C、8％D、10％[T/][D]B[D/][T]B-A-A-003224钒在氧环境下生成()，它的熔点低，在正常再生条件下熔融，破坏催化剂活性中心，使催化剂产生永久失活。A、V2O3B、V2O4C、V2O5D、V3O5[T/][D]C[D/][T]B-A-A-003223钒的生成物不仅覆盖了催化剂表面，减少活性中心，而且松动了催化剂载体结构，降低了催化剂的()。A、微反活性B、选择性C、热稳定性D、磨损性[T/][D]C[D/]@[T]B-A-A-003245钒对催化剂的破坏机理是什么？[T/][D]答：在水蒸汽气氛下，钒首先氧化形成V2O5（0.2），然后V2O5与水蒸气发生化学反应，形成一种挥发性强酸VO（OH）3（0.2），钒酸侵入沸石晶体发生水解反应（0.4），使晶胞体积扩大（0.2），从而导致框架四面体氧化铝的失去和沸石晶体结构破坏。[D/][T]B-A-A-003272下列元素中，()对催化剂的破坏具有协同性，在催化剂表面形成低熔点氧化共熔物，共熔物具有接受钠离子的能力，生成氧化物。A、铁B、钠C、镍D、钒[T/][D]B,D[D/][T]B-A-A-004221催化裂化装置中的烧焦罐操作属于()。A、鼓泡床B、湍动床C、快速床D、输送床[T/][D]C[D/][T]B-A-A-004221催化裂化装置中提升管反应器属于()流化。重复A、鼓泡床B、湍动床C、快速床D、输送床[T/][D]D[D/][T]B-A-A-004273催化裂化循环流态化系统可分为()和密相气力输送及稀相气力输送重复A、鼓泡床流态化B、湍动床流态化C、快速床流态化D、移动床[T/][D]A,B,C[D/]